【正文】 在此 ,表示忠心的感謝 ! 43 參考文獻 [1] 山穎 .現(xiàn)代工程制圖 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [2] 邱永成 .機械基礎(chǔ) [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [3] 陳于萍，高曉康 .互換性 與測量技術(shù) [M].北京：高等教育出版社， 2021 [4] 趙長明，劉萬菊 .數(shù)控加工工藝及設(shè)備 [M]. 北京：高等教育出版社， 2021 [5] 鞠加彬 .數(shù)控技術(shù) [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [6] 揚偉群 .數(shù)控工藝培訓(xùn)教程 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2021 [7] 南景富 .AutoCAD基礎(chǔ)教程 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2021 [8] 華茂發(fā) .數(shù)控機床加工工藝 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9] 宴初宏 .數(shù)控加工工藝與編程 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [10] 顧京 .數(shù) 控加工程序編制 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [11] 羅學(xué)科 .數(shù)控機床編程與操作實例 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [12] 王維 .數(shù)控加工工藝及編程 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 44 附錄 。 42 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其零件的加工完成，首先要感謝 院、系給我提供 了一個讓我自我總結(jié)的機會，本次畢業(yè)設(shè)計能順 利完成 ,首先我要感謝我的指導(dǎo)老師伍倪燕老師 ,她在我的畢業(yè)設(shè)計過程中給予了我精心的指導(dǎo)。它不僅使自己的專業(yè)技能更加熟練，也強化了我在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識。 經(jīng) 過這次對零件圖形進行加工及 畢業(yè)設(shè)計的制作 ，使我對以前所學(xué)的知識進行了鞏固、深化和融會貫通，在涉及較少的機械加工領(lǐng)域都有了更多的了解，擴展了我的知識面，學(xué)到了一些設(shè)計思路，同時零件的加 工使我對數(shù)控編程和加工都更加的熟練。 此次的設(shè)計是加工一個凸臺凹槽 類零件，首先要根據(jù)零件圖進行結(jié)構(gòu)分析、工藝分析，精度分析 、 毛坯余量分析，加工路線的確定，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇出毛坯適宜的加工設(shè)備，選擇出定位裝夾方案，合理選擇刀具，并進行程序的編制，以及程序的 校核 ， 還利用 AutoCAD軟件繪制零件圖， CAXA 制造工程師 軟件生成實體進行軌跡 仿真， 最后對加工的零件進行零件質(zhì)量分析，分析零件在加工過程時所選擇的工藝方案是否合理。從設(shè)計圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計制作的。 高 25 菱形凹槽 高 10 高 10 合格 五邊形凹槽 深 5 深 合格 菱形外輪廓 高 12 高 12 合格 四個大弧形凸臺 高 5 高 合格 四個小弧形凸臺 高 4 高 4 合格 編制 鄧剛 審核 伍倪燕 41 總 結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計，鞏固了大學(xué)所學(xué)的課程，對數(shù)控技術(shù)的運用有了更深的認(rèn)識和了解。 長 100 合格 寬 100177。這樣才能夠提高零件的加工精度。零件的表面粗糙度明顯偏大，有的尺寸也沒有在要求的公差范圍內(nèi)。切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件之間的相對位置不斷變化，在加工上引起加工誤差 ,還有一個原因就是，由于我的零件是在我們專周實習(xí)時加工的，加工時定位了很多次，每次定位都會產(chǎn)生誤差，最后加工出 來的零件定位誤差有點大。無論加工什么零件，都要求主軸要有一定的回轉(zhuǎn)運動精度。按照工 藝過程將該零件加工出來，在加工的過程中要細心的觀察切削用量的選擇是否合理，并做及時的調(diào)整。 過程 加工零件的過程如下： 開機→回參考點→建立機床坐標(biāo)系→程序?qū)搿绦蛐灐?加工零件 。 將刀具移動到零件的上平面，使刀具靠近工件，直到有切削飛出，將此點設(shè)為 Z 零 。再 移動 刀具 到 工件后端面 記 錄下當(dāng)前的坐標(biāo)位置， 這樣間接的得到零件的寬度。 將刀具移動到毛坯左 端面記錄下當(dāng)前坐標(biāo)位置并置零；再 移動 刀具 到 工件右端面 記錄下當(dāng)前坐標(biāo)位置，這樣間接的找到 零件的中點 ， X 方向的中點坐標(biāo)為 零 加 右端讀數(shù) 除2， 將此點設(shè) X 軸的原點。 N80M05。 調(diào)用子程 序 N60G01Z50。 N40G01Z0。 取消刀具半徑左補償 N380M99. 子程序結(jié)束 主程序 O5555 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 N360X50。 N340G03X29Y50R6。 。 N300G03X50Y29R6。 。 N260G03X29Y50R6。 。 N220G03X50Y29R6。 。 N180X34Y50。 N160X50Y34。 N140X34Y50。 N120X50Y34。 N100X42Y50。 N80X50Y42。 N60X42Y50。 N40X50Y42。 增量坐標(biāo)下刀 N20G90G41G01X42Y70D01。 N80M05。 調(diào)用子程序 N60G01Z50。 N40G01Z0F100。 建立坐標(biāo)系、定位 N20M03S400T01。 N270G40G01X19Y90。 銑 R16 圓弧 N250G01X19Y60。 銑 R16 圓弧 。 N210X50。 銑 R16 圓弧 N190G01X60Y19。 銑 R16 圓弧 。 N150Y50。 銑 R16 圓弧 N130G01X19Y60。 銑 R16 圓弧 。 N90X50。 銑 R16 圓弧 N70G01X60Y19。 銑 R16 圓弧 。 建立刀具半徑左補償 N30G01X19Y50。 主軸停 N90M30. 程序結(jié)束返回開頭 （ 6） 銑四個大圓弧凸臺程序如表 96所示： 表 96 銑四個大圓弧凸臺程序 子程序 O0168 程序號 。 提刀 N70G00X0Y0。 進刀平面 N50M98P51234。 主軸正轉(zhuǎn) 400r/min,1 號刀 N30G00X35Y90Z20。 取消刀具半徑右補償 N180M99. 子程序結(jié)束 主程序 O2222 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 N410X60。 N390X0Y50。 N370X0Y50。 N350X0。 N330Y5。 N310X5。 N290Y5。 N270X5。 N250Y15。 N230X15。 N210Y15。 N190X15。 N170Y25。 N150X25。 N130Y25。 N110X25。 N90Y35。 N70X35。 N50Y35。 建立刀具半徑右補償 N30G01Y50。 主軸停 N90M30. 程序結(jié)束并返回 （ 5） 銑菱形外輪廓程序如表 95 所示： 表 95 銑菱形外輪廓程序 子程序 O01234 程序號 N10G91G01Z2F100。 提刀 N70X0Y0。 下刀至工件上平面 N50M98P100007。 主軸正轉(zhuǎn) 4000 r/min、 1 號刀 N30G01X8Y0Z20。 取消刀具半徑右補償 N180M99. 子程序結(jié)束 主程序 O0008 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 銑 R8 圓弧 。 銑 R8 圓弧 N140G01X6Y18。 銑 R8 圓弧 。 銑 R8 圓弧 。 銑 R8 圓弧 。 建立刀具半徑右補償 33 。 銑 R8 圓弧 N40G01X0Y0。 增量坐標(biāo)下刀 N20G90G02X8Y0R8。 N80M05。 調(diào)用子程序 N60G00Z50。 快速定位 N40G01Z0F100。 建立坐標(biāo)系、定位 N20M03S400T01。 N170G04G01X0Y0。 。 。 。 。 銑 R16 圓弧 。 N50G02X16Y0R16。 絕對坐標(biāo)銑 R8 圓弧 N30G02X8Y0R8。 主軸停 N100M30. 程序結(jié)束返回開頭 32 （ 3） 銑菱形凹槽輪廓如表 93程序 所示 ： 表 93 銑菱形凹槽輪廓程序 子程序 O0005 程序號 。 調(diào)用子程序 N70G01Z50。 定位至起始平面 N50G00X0Y20。 主軸正轉(zhuǎn) 400/min、 1 號刀 N30G01X0Y70。 N70G40G01X0Y70； 取消刀具半徑左補償 N80M99. 子程序結(jié)束 主程序 O1234 程序號 N10G54G90G40G69G00X100Y100Z50。 N50Y0。 建立刀具半徑左補償 N30G01Y100。 主軸停止 N70M30. 程序結(jié)束并返回開頭 （ 2）銑外輪廓如表 92 所示： 表 92 銑外輪廓程序 子程序 O1111 程序號 N10G91G01Z2。 提刀 N70X0Y0。 下刀 N50M98P101234。 主軸正轉(zhuǎn) 400/min、 1 號刀 N30G01X20Y2Z20F100。 N50M99. 子程序結(jié)束 主程序 O0123 程序號 N10G54G90G40G69X100Y100Z50。 N30X0Y135。 刀具卡片的制訂 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，銑削 菱形 凹槽輪廓、 菱形 凸輪廓、 圓弧凸臺 輪廓時，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮刀 鑄鐵 的材質(zhì)，因此對刀具選用設(shè)計的刀具卡片，如表 81 所示 ： 表 81 數(shù)控加工刀具卡片 零件名稱 菱形凸臺 編制 鄧剛 序 刀具號 刀具規(guī)格、名稱 刀柄型號 半徑補償值 號 粗加工 精加工 1 T01 φ 20立 銑刀 BT40 2 T02 φ 18鍵槽 銑 刀 BT40 3 T03 φ 16鍵槽 銑刀 BT40 4 T04 φ 12立銑刀 BT40 14 工藝過程卡 此零件的工藝過程卡片如表 82 所示： 表 82 數(shù)控加工工藝 過程卡片 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱 材料 零件圖號 菱形凸臺 鑄鐵 0 1 工序 號 程序 夾具名稱 使用設(shè)備 數(shù)控基地 O0000 平口虎鉗 KVC650 數(shù)控 銑削中心 工 序 工 序 內(nèi)容 設(shè)備名稱 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進給速度mm/min 背吃刀量 mm 1 備料 (10510530mm) 鋸床 2 銑 夾持 面 數(shù)控加工中心 T01 400 80 3 3 粗銑上平面 數(shù)控加工中心 T01 76 1 精 銑上平面 398 60 4 粗 銑 外輪廓 數(shù)控加工中心 T01 76 1 精銑 外輪廓 398 60 5 粗銑菱形凹槽 數(shù)控加工中心 T02 400 100 1 精 銑菱形凹槽 500 80 6 粗銑五邊行凹槽 數(shù)控加工中心 T03 400 100 1 精 銑五邊行凹槽 500 80 15 續(xù)表 82 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱 材料 零件圖號 菱形凸臺 鑄鐵 0 1 工序 號 程序 夾具名稱 使用設(shè)備 數(shù)控基地 O0000 平口 虎鉗 KVC650 數(shù)控 銑削中心 工 序 工序 內(nèi)容 設(shè)備名稱 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進給速度mm/min 背吃刀量 mm 7 粗銑菱形外輪廓 數(shù)控加工中心 T01 76 1 精銑菱形外輪廓 368 60 8 粗銑四個大弧行凸臺 數(shù)控加工中心 T03 400 100 1 精 銑四個大弧行凸臺 500 80 9 粗 銑四個小弧行凸臺 數(shù)控加工中心 T04 400 100 1 精 銑四個小弧行凸臺 500 80 10 銑 底平 面 數(shù)控加工中心 T01 400 80 3 11 去毛刺 鉗臺 12 編制 鄧剛 審核 伍倪燕 共 1頁 第 1頁 16 工序卡 表 83 工序 1 工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 L 數(shù)控基地 零件名稱 菱形凸臺零件 工序 1 工序簡圖 材料 鑄鐵 使用設(shè)備 工序號 1 程序編號 夾具名稱 專用夾具 夾具編號 冷卻液