【正文】 錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未 指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 （ 3）固體廢棄物（液）主要來自于苯與混酸硝化過程產(chǎn)生廢酸、硝基苯還原過程產(chǎn)生的廢催化劑及硝基苯和苯胺精餾產(chǎn)生的釜?dú)堃骸? 苯胺生產(chǎn)過程中： （ 1）廢氣廢氣主要來自于苯硝化過程產(chǎn)生的苯與混酸硝化尾氣、氫氣壓縮系統(tǒng)產(chǎn)生的污氫、廢酸回收處理設(shè)施產(chǎn)生尾氣的以及無組織排放廢氣。而在苯胺生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量“三廢”污染物，對環(huán)境造成影響。 《一般固體廢棄物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185992020）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020）中Ⅲ時(shí)段。 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996)中二級標(biāo)準(zhǔn)。 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB309693)中 II類標(biāo)準(zhǔn)。 表 28 苯胺裝置消耗定額表（ 以每噸苯胺計(jì)） 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 消耗量 備注 每小時(shí) 每年 1 原料及催化劑 苯 % t 59630 硝酸 60% t 硫酸 % t 液堿 32% t 氫氣 % t 810Nm3 7875 56700000 觸媒 t 28 2 公用工程 循環(huán)水 t 18375000 低溫水 t 1421000 過濾水 t 35000 生活水 t 35000 脫鹽水 t 2807 儀表空氣 Nm3 686000 氮?dú)? Nm3 319900 電 kWh 154 10780000 低壓蒸汽 () t 45500 中壓蒸汽 () t 52500 低壓蒸汽 () t 133000 七． 車間成本估算 表 29 主要評價(jià)指標(biāo)一覽表 序號 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)規(guī)模 苯胺 t/a 84000 項(xiàng)目投入總資金 萬元 建設(shè)投 資 萬元 建設(shè)期利息 萬元 流動(dòng)資金 萬元 3 主要效益指標(biāo) 年均銷售收入 萬元 年均總成本費(fèi)用 萬元 年均增值稅 萬元 年均利潤總額 萬元 項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 稅前 ％ 稅后 ％ 項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 I=12％ 稅前 萬元 稅后 萬元 投資回收期 稅前 年 自建設(shè)之日起 稅后 年 自建設(shè)之日起 投資利潤率 % 投資利稅率 % 借款償還期 年 自建設(shè)之日起 盈虧平衡點(diǎn) 正常年 表 30 苯胺投資表 內(nèi)容 1 萬噸 2 萬噸 7 萬噸 24 萬噸 建設(shè)投資 6000 萬 11160 萬 億 項(xiàng)目投資 總投資： 115,500 萬元人民幣（詳見下表） 其中：固定資產(chǎn)： 75,000 萬元 無形資產(chǎn)： 3,500 萬元 遞延資產(chǎn)： 7,000 萬元 流動(dòng)資金： 30,000 萬元 （不含氫氣制造、辦公、生活設(shè)施） 萬 t/a 苯胺投 資 總 額 構(gòu) 成 表 單位：萬元 序號 項(xiàng) 目 金 額 備 注 一 固定資產(chǎn) 100, 1 設(shè)備 40, 2 工藝管材及安裝 10, 3 倉儲(chǔ)及公用設(shè)施 9, 4 電 氣、儀表、分析設(shè)備 5, 5 通信辦公設(shè)備 1, 6 土建 10, 二 無形資產(chǎn) 3, 1 軟件包 1, 2 設(shè)計(jì)費(fèi) 2, 三 遞延資產(chǎn) 7, 開辦費(fèi)及不可預(yù)見費(fèi) 2, 催化劑費(fèi)用 5, 四 流動(dòng)資金 30, 五 投資總額 360, 裝置區(qū)占地 萬 t/a 苯胺裝置為 一棟四層 100 120m2 框架主廠房，其它輔助裝置為平房，裝置區(qū)總占地約 2020 120m2。 通過計(jì)算機(jī)模擬后，結(jié)果如下： B1：反應(yīng)器 Outlet temp 160℃ Outlet pres 2020kPa Heat duty Net duty B2:閃蒸塔 Outlet temp 25℃ Outlet pres 100kPa Heat duty Net duty B3:熱交換器 Inlet outlet Hot stream 4 5 Temp(℃ ) 160 120 Pres(kPa) 2020 1000 Cold stream 2 3 Temp(℃ ) Pres(kPa) 120 120 Heat duty B4：泵 Fluid power Brake power electricity Pressure change 20200N/sqm NPSH available Pump efficiency Net work B5:壓縮機(jī) Compressor model Isentropic pressor Indicated horsepower Brake horsepower Net work efficiency Outlet pres Outlet temp ℃ Isentropic outlet temp ℃ B6:混合器 Outlet temp ℃ Outlet pres B7:蒸餾塔 Condenser duty Reboiler duty Feed stage temp ℃ Top temp ℃ Bottom temp ℃ Feed quality 五． 主要設(shè)備的工藝計(jì)算和設(shè)備選型 表 24 設(shè)備分類匯總表 序 號 分 類 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計(jì) 備 注 臺數(shù) 金屬重（噸） 臺數(shù) 金屬重（噸） 臺數(shù) 金屬重（噸） 1 非定型 58 58 2 定型 9 9 3 機(jī)泵 63 63 4 工業(yè)爐 5 其他 合計(jì) 130 130 表 25 機(jī)泵分類匯總表 序號 分類 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計(jì) 備注 臺數(shù) 金屬重（噸） 臺數(shù) 金屬（噸） 臺數(shù) 金屬重（噸） 1 真空泵 4 456 4 456 2 離心泵 4 4 4 4 3 循環(huán)泵 2 2 2 2 4 噴射泵 1 5 1 5 5 屏蔽泵 13 13 6 磁力泵 14 14 7 氫氣壓縮機(jī) 2 74 2 74 8 空氣壓縮機(jī) 1 12 1 12 9 汽車鶴管 2 2 10 火車鶴管 9 9 11 卷揚(yáng)機(jī) 1 1 合計(jì) 73 73 表 26 非定型設(shè)備分類匯總表 序 號 類 型 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 備注 臺 數(shù) 金屬重量（噸） 臺 金屬重量（噸） 總重量 合金鋼或不銹鋼 總重量 合金鋼或不銹鋼 材料 質(zhì)量 數(shù) 材料 質(zhì)量 1 容器 43 16MnR 0Cr18Ni9 2 反應(yīng)器 1 16MnR 140 4 塔器 3 0Cr18Ni9 5 換熱器 12 6 其他 合計(jì) 63 表 27 定型設(shè)備分類匯總表 序號 類 型 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 備注 臺數(shù) 金屬重量（噸） 臺數(shù) 金屬重量（噸） 總重量 合金鋼或不銹鋼 總重量 合金鋼或不 銹鋼 材料 質(zhì)量 材料 質(zhì)量 1 換熱器 8 0Cr18Ni9 2 旋 風(fēng) 分 離器 1 合計(jì) 9 六、 原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量 本項(xiàng)目在生產(chǎn)原料方面，公司以山西焦化產(chǎn)焦油苯為主導(dǎo)原料，利用自身 81 萬噸硝酸及公司本部 45 萬噸合成氨生產(chǎn)能力，苯胺生產(chǎn)所需氫氣和硝酸完全能夠自用。合成產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后，最終滿足生化處理的要求。 反應(yīng)物硝基苯的流量為 ，相當(dāng)于 ， H2流量為 ，相當(dāng)于 20kmol/hr。從蒸餾塔頂排出的含微量苯胺的水蒸氣經(jīng)冷卻后送往苯胺廢水儲(chǔ)槽，進(jìn)行廢水處理。含苯胺的水蒸氣和過量氫氣的氣相反應(yīng)物從反應(yīng)器的頂部析出，進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行冷卻分離，分理出來的氣體部分由循環(huán)壓縮機(jī)返回反應(yīng)器，液 相部分則進(jìn)入粗苯胺儲(chǔ)罐。氫氣是有壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入固定床反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器裝填 Cu/SiO2催化劑，而換熱器與從反應(yīng)器底部流出的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱，從而使得硝基苯得到預(yù)熱，氫氣與硝基苯在反應(yīng)器中通過催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，控制溫度在 160℃左右（ 150℃ 180℃）。 %6742. 苯胺精餾塔物料衡算見表。 %% ?w 水 (kg/h) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 %92%?w 焦油 (kg/h) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 水 (kg/h) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。因此，苯胺精餾塔只要徑流 段來確保產(chǎn)品苯胺的質(zhì)量。 三廢排放量匯總見表。 10513*%= (kg/h) 2）廢渣排出量 廢渣（ 16） =301,97 (kg/h) 其中含：苯 *20%=(kg/h) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 *%*=(kg/h) 進(jìn)出全車間物流物料衡算 全車間做物料衡算，可以在求得三廢排放量的同時(shí)，控制原料的進(jìn)入量，來達(dá)到高效生產(chǎn)的目的，其物料流向圖見圖 31 圖 41全車間物質(zhì)流向圖 1） 廢水排出量 廢水（ 19） +錯(cuò)誤 !未找到引用源。 *%*=(kg/h) 氫氣 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 氫氣 80% 氮?dú)?%%80%=% 尾氣排放的指標(biāo)是 100 m3/t，按照理想氣體計(jì)算總排放量 有 (mol/h) 其中含：苯胺 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 其中：苯胺 40 ℃的飽和蒸汽壓是 kPa； 水 40 ℃的飽和蒸汽壓是 kPa 排放廢氣中含：苯胺 錯(cuò)誤 !未找到引用源。其含量可以根據(jù)道爾頓分壓定律按照理想氣體計(jì)算： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ mol）時(shí)，即需 要排放廢氣。 (kg/h) 水 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 1） 理論生成苯胺量 按照原料消耗量計(jì)算苯胺和水的生成量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。這除了不利于生產(chǎn)反應(yīng)的正常進(jìn)行外，大量的氧氣會(huì)使得氫氣含量下降至爆炸極限范圍內(nèi)而成為潛在危險(xiǎn)。 8 (kg/h) 全車間原料與產(chǎn)品物質(zhì)匯總表見表。 四、 工藝計(jì)算書 原料與產(chǎn)品 表 20 生產(chǎn) 1t 苯胺原料及動(dòng)力消耗一覽表 序號 原料消耗 水 電 蒸氣 備注 硝基苯 氫氣 催化劑 理論消耗 1323kg 65kg 歷史先進(jìn) 1337kg 70kg 實(shí)際消耗 1338kg 70kg 143kwh 年產(chǎn)： 萬噸 /年；年生產(chǎn)時(shí)間： 8640 小時(shí)。 氫氣過濾器苯胺水分層器圖4. 24加 氫還原流程示意圖氫氣緩沖罐捕集器氫氣循環(huán)壓縮機(jī)濃苯胺液熱水循環(huán)泵A硝基苯自氫氣總管氫氣硝基苯汽化器混合氣體加熱器反應(yīng)器 第二氫氣換熱氣硝基苯加熱器蒸汽凝水苯胺第二冷凝器苯胺第一冷凝器第一氫氣換熱器 粗苯胺冷卻器汽水分離器熱水循環(huán)泵B捕集器軟水罐含苯胺水氫氣尾氣去變壓吸附去蒸總管副產(chǎn)蒸氣 生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 本工藝裝置的主要工藝特點(diǎn)是流程簡潔明暢，工藝條件溫和，裝置內(nèi)熱能利用較好，操作簡易方便。 （