【正文】 。物料提升機(jī)接料平臺搭設(shè)無專項施工方案；部分專項施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。資質(zhì)管理方面大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。臨邊防護(hù)：部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。塔吊用卸料平臺三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。施工機(jī)械：部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。部分工地模板工程專項施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。模板工程：大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。個別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。模板支撐工程：模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。砌筑工程部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌?，F(xiàn)場攪拌現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設(shè)施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。1樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對?；炷翗?gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級混凝土?xí)r未制定專項施工方案，對該節(jié)點(diǎn)分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊?；炷帘碛^質(zhì)量：部分項目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。獨(dú)立柱基無資料基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時驗收部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗收時未能出具滿足設(shè)計要求的基樁承載力報告。 ，鋼筋間距需調(diào)整，存在有垂直度偏差。節(jié)能公示內(nèi)容不全。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。無公司對項目部質(zhì)量安全檢查資料。物料提升機(jī)：大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動”裝置，無樓層安全門，無樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，卷揚(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。文明施工：一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項目部未設(shè)辦公室。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測備案，物料提升機(jī)無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護(hù)門、無一視頻兩聯(lián)動裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺底板未固定。模板實際搭設(shè)往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設(shè)；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設(shè)，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。腳手架：部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)點(diǎn)偏少，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。部分設(shè)備存在二級配電現(xiàn)象。部分工程未按要求實行三級配電，個別開關(guān)箱控制多臺設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。安全管理方面 施工臨時用電：部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時用電未實行三級配電兩級保護(hù)，沒有采用TNS接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無標(biāo)識，一個開關(guān)箱控制多臺設(shè)備、無隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯誤，樓層移動式開關(guān)箱無防護(hù)門。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分使用方木代替圓木支撐。樓梯段立桿不垂直。大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯誤。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。部分工程砌體結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構(gòu)中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；隨意在墻體上開槽留洞又無補(bǔ)強(qiáng)方案；斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設(shè)。部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設(shè)計要求下料攪拌；大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗。鋼筋工程經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏??；大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定提供鋼筋試焊報告；柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；主筋搭接焊時未預(yù)彎；鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135176。軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092002）（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達(dá)不到規(guī)范要求。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。部分工程混凝土樓板未經(jīng)設(shè)計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。混凝土工程：部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊留置不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。第四篇：建筑工程質(zhì)量通病關(guān)于工程質(zhì)量安全層級監(jiān)督檢查內(nèi)容基礎(chǔ)工程：部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測。管道安裝時沒有清除管膛雜物。排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴(yán)，造成雜物掉入管道中。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。灑水養(yǎng)護(hù)的時間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。(三)地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水。防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)。(二)屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。當(dāng)裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)?？v向裂縫對承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)。同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運(yùn)輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂。(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處?，F(xiàn)略舉二例說明之