【正文】 。物料提升機接料平臺搭設無專項施工方案；部分專項施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。專職安全員數(shù)量與建設部要求不符。資質(zhì)管理方面大部分項目班子管理人員不在駐桂備案名單上。個別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護，極易發(fā)生高處墜落事故。臨邊防護：部分工程的臨邊防護不嚴，樓層陽臺臨邊未設安全防護，樓梯、樓層臨邊防護未搭設或搭設不符合要求，電梯井口未設置防護門或雖設置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。塔吊用卸料平臺三面防護不嚴，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗收。施工機械：部分項目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無專人操作。部分工地模板工程專項施工方案不能指導現(xiàn)場施工，未按要求設置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。模板工程：大部分工程的模板搭設與方案不符，荷載計算不規(guī)范，個別工程的模板方案無操作性。架體與建筑物的柔性拉結點少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導致架體變形嚴重。電線電 纜敷設不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。PE線引出位置不正確，部分不帶電的設備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。個別工程仍違規(guī)使用建設部明令禁止使用的HK型隔離開關。部分門式架倒裝，無拉結，部分懸空。門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分立桿懸空，部分支設在浮土和砌塊上。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結構工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。模板支撐工程：模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。仍有相當部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。砌筑工程部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌?，F(xiàn)場攪拌現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設備未進行校準，攪拌機旁未懸掛配合比牌。彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；構造柱拉結筋和框架填充墻拉結筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結筋未做抗拉拔檢測。1樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（此條為強制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負筋不沉超標，保護層墊塊厚薄不一，墊放位置不對?；炷翗嫾叽缙顕乐爻瑯?，柱子垂直度超標。部分工程的梁板、柱節(jié)點存在不同強度等級混凝土時未制定專項施工方案，對該節(jié)點分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊。混凝土表觀質(zhì)量：部分項目的混凝土梁板柱等構件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構造柱爛根，主筋外露。獨立柱基無資料基礎結構未按時驗收部分有樁基礎的工程，分部驗收時未能出具滿足設計要求的基樁承載力報告。 ，鋼筋間距需調(diào)整，存在有垂直度偏差。節(jié)能公示內(nèi)容不全。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。無公司對項目部質(zhì)量安全檢查資料。物料提升機：大部分工地物料提升機未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動”裝置，無樓層安全門，無樓層?？垦b置，纜風繩與地錨打拉不符合要求，卷揚機控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機未檢測、未備案，樓層運輸通道與外架相連。部分工程臨邊防護不嚴，“三寶”、“四口”防護不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護措施。文明施工：一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標牌缺少，施工項目部未設辦公室。施工電梯使用超過3個月未做墜落試驗。少數(shù)工程的物料提升機、塔吊未按規(guī)定進行檢測備案，物料提升機無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護門、無一視頻兩聯(lián)動裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺底板未固定。模板實際搭設往往與方案不符，許多工程的樓層模板計算為梁、板分離式受力計算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。鋼管腳手架與建筑物之間的拉結存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強制性條文的行為。部分工程正在進行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。腳手架：部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點上，拉結點偏少，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。部分設備存在二級配電現(xiàn)象。部分工程未按要求實行三級配電，個別開關箱控制多臺設備，總配電箱漏電開關參數(shù)偏小且漏電開關失靈，用電設備未做保護接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。安全管理方面 施工臨時用電：部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時用電未實行三級配電兩級保護，沒有采用TNS接地保護系統(tǒng)，電箱無標識，一個開關箱控制多臺設備、無隔離開關，多數(shù)設備未做保護接零，電纜亂拉亂搭拖地受機械碾壓，電箱設置不合理，部分開關箱內(nèi)漏電保護器參數(shù)選擇錯誤，樓層移動式開關箱無防護門。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分使用方木代替圓木支撐。樓梯段立桿不垂直。大部分后澆帶處的模板支撐未單獨搭設，存在先拆后支現(xiàn)象。仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。一些工程的構造柱馬牙槎砌筑錯誤。腳手眼留置及整補不符合要求。部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。部分工程砌體結構砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設計要求下料攪拌；大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。預埋拉結筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗。鋼筋工程經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴重偏?。淮蟛糠质軝z工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定提供鋼筋試焊報告；柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）（強制性條文）的規(guī)定；主筋搭接焊時未預彎；鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構造要求加密，梁柱節(jié)點處未設加密箍筋，抗震設防工程的箍筋未做135176。軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092002）（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴重質(zhì)量缺陷。部分工程混凝土樓板未經(jīng)設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。大部分工程混凝土構件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設不符合規(guī)范要求?；炷凉こ蹋翰糠止こ痰耐瑮l件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。第四篇：建筑工程質(zhì)量通病關于工程質(zhì)量安全層級監(jiān)督檢查內(nèi)容基礎工程：部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應做變形觀測的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測機構進行觀測。管道安裝時沒有清除管膛雜物。排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。(三)地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水。防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)。(二)屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補?？v向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補。(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂。(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。(5)后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處。現(xiàn)略舉二例說明之