【正文】 。根據(jù)公司和總項目部的要求，項目經(jīng)理對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責(zé)任人，全體技術(shù)管理人員必須分工明確、責(zé)任落生、嚴(yán)格管理，所有管理和施工人員要嚴(yán)格按各自的崗位責(zé)任認(rèn)真、高標(biāo)準(zhǔn)地做 好本職工作，確保質(zhì)量保證體系正常運行。保證良好的電氣通路。避雷帶位于屋脊、檐溝中心，高度為 150mm。 b. 焊接點焊縫應(yīng)均勻、飽滿、無夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊后及時清除所有焊渣，并刷防銹漆兩度（埋地刷瀝青漆）。 工藝要求： a. 鋼筋雙面焊接，焊接長度不得小于鋼筋直徑的 6 倍；接地扁鋼四個棱邊焊接，搭接長度不小于 80mm。測試合格后分別與相應(yīng)的引上裝置連接。 e. 在室外地坪以下 ，各焊接一根 40*4 鍍鋅扁鋼與室外人工接地體連接。 40*4 鍍鋅扁鋼接至各樓梯間配電箱，供強(qiáng)、弱電系統(tǒng)作接地保護(hù)。 基礎(chǔ)接地極焊接接 避雷帶支撐制安 引上母線連接 金屬構(gòu)件連接 斷接卡制安 接地極制安 接地母線安裝 避雷網(wǎng)安裝 接地電阻測試 構(gòu)筋引上連接 電阻二次測試 避雷帶刷漆 施工組織設(shè)計 39 現(xiàn)場施工： a. 組織技術(shù) 素質(zhì)好、施工經(jīng)驗足的焊工進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病，杜絕焊后打磨的現(xiàn)象，使工程施工一次到位。 軌的新型導(dǎo)線連結(jié)器件，其結(jié)構(gòu)小巧玲瓏，只要將接線芯插入線槽內(nèi)，用專用壓線鉗鉗固即可，與傳統(tǒng)搪錫焊的導(dǎo)線接頭方式相比，具有接頭質(zhì)量好，操作簡便、安全的優(yōu)點。 (2)采用專用接地線卡接地完全與熔焊技術(shù)相比較具有同等的可靠性。調(diào)整好管卡間距，把螺絲擰緊 (見下圖 )： 施工組織設(shè)計 38 ： 采用此種工藝可大面積進(jìn)行施工，不受施工人員技術(shù)要求限制 （熔焊須有專門經(jīng)培訓(xùn)并持操作證的人員施工），大大提高了工效。 ：材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備→預(yù)制加工→接地線跨連 準(zhǔn)備好 BV4mm2多股雙色接地線、銅接線端子等，把 BV4mm2多股雙色接地線按照管箍長度，接線盒寬度用斷線鉗截取長度分別為 60mm、 115mm。 ③簡化了接頭工序 過去錫焊一個銅導(dǎo)線接頭，需要削線、除去氧化膜、繞接、涂焊油、熔化焊錫、掛錫、除焊劑、包內(nèi)絕緣、包外絕緣 9道工序，如今可簡化為削線、線芯插入 接線管及壓接成形三道工序。 ②操作方便 照明支路的燈的接線盒或墻上接線盒大多處于高處位置，生產(chǎn)廠房內(nèi)處在超高位置，接線、搪錫工作既不方便又不安全，工作效率低。 (2)綜合效益： ①接頭質(zhì)量有了可靠的保證 傳統(tǒng)工藝搪錫焊的接頭，往往由于線芯的氧化膜處理不當(dāng)，容易造成虛焊，其接觸電阻依 然很大，線路運行較長時間后或過負(fù)荷造成氧化松動，使接頭發(fā)熱，成為線路運行中的一大隱患。 (1)操作方法：按壓線帽的規(guī)格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。目前有6 種規(guī)格壓線帽分別以不同的顏色區(qū)分，使用十分方便。壓線帽護(hù)套用阻燃型高級工程尼龍壓塑成形。 4．本專業(yè)采用的新的施工方法 安全壓線帽在本工程中的應(yīng)用 導(dǎo)線連接是配電線路安全運行的關(guān)鍵因素之一 ,導(dǎo)線連接處的接觸電阻應(yīng)盡可能地小，采用安全壓線帽可以使這項操作達(dá)到要求。 施工組織設(shè)計 36 (1)合低壓柜進(jìn)線開 關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 (8)按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 (6)有晶體管、集成電路、電子元件的二次小線回路，使用萬用表測試回路是否接通。在潮濕場所，防水、防濺插座應(yīng)密封良好。安裝好后的插座用專用插頭測試，以免接錯線并檢查漏電保護(hù)是否靈敏可靠。 (8)插座安裝 ① 插座暗裝于墻體內(nèi)距地 米，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于 2mm。開關(guān)安裝高度距地 米，距門框 米，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差 施工組織設(shè)計 35 不大于 2mm。 (6)出口指示燈為門上 300mm 處安裝，疏散指示燈為底邊距地 500mm 處安裝，采用應(yīng)急電源供電。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)對燈具的控 制順序是否相對應(yīng)。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與 PE線可靠連接。 (3)同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于５ mm。 燈具、開關(guān)、插座安裝 (1)燈具到貨后，須進(jìn)行檢查，燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈 座內(nèi)接線均應(yīng)搪錫完整。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。 電機(jī)檢查接線 電動機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。在穿導(dǎo)線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。電纜垂直敷設(shè)時，固定點間距離不得大于 ，要求排列整齊，不得有交叉，拐彎處的彎曲半徑以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 電纜敷設(shè)采用集中敷設(shè)，原則是先遠(yuǎn)后近，由大到小。電纜敷設(shè)前時進(jìn)行絕緣搖測。 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線 (1)電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。 鋼管管卡間的最大距離 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65以上 管卡間最大距離（ m） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 鋼 管 金屬軟管常用于鋼管與電氣設(shè)備器具間的連接，鋼管與電機(jī)等電氣設(shè)備間用防水防塵管連接。明配鋼管固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。 (2)安裝時盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的 6倍。 鋼管明敷 (1)鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。橋架、線槽的所有斷口實行冷加工。 (3)當(dāng)直接由橋架引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法，用開孔器開孔，并采用 施工組織設(shè)計 32 合適的護(hù)圈保護(hù)。 (2)橋架安裝要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。 (6)管線進(jìn)入配電柜時應(yīng)用開孔器開孔，并用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈進(jìn)行保護(hù)，鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。 (5)本工程的低壓開關(guān)柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按設(shè)計安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進(jìn)行各種電氣設(shè)備性能試驗。其安裝精度符合下表： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 垂 直 度 (每米 ) 2 水平度 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 施工組織設(shè)計 31 3 不直度 相鄰兩盤邊 1 成列盤邊 2 4 柜間縫隙 2 (3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基礎(chǔ)型鋼架上用磁力電鉆鉆孔，鉆孔直徑Φ ，用 M12鍍鋅螺栓固定配電柜。 (2) 根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A(chǔ)上，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺找正，以柜面為準(zhǔn)。支吊架水平度保證在 ，高度偏差不超 1mm。 項次 項目 允許偏差 施工組織設(shè)計 30 1 不直度 每米 1mm 全長 5mm 2 水平度 每米 1mm 全長 2mm 型鋼基礎(chǔ)安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼焊接，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后將型鋼基礎(chǔ)刷灰漆二遍。型鋼基礎(chǔ)安裝時用水平尺找平，找平過程中需用墊片的地方最多不能超過 3 片，然后用膨脹螺栓固定。配好的管子其管口及時封堵好以防雜物進(jìn)入。暗配管時，一般宜采用套管連接，安裝時連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，套管長度為連接管徑的 — 3 倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。 (2)鋼管暗配：予埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊管內(nèi)壁刷防銹漆。 施工人員配合土建按圖預(yù)留預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。 2．施工順序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)、支架制作安裝→→配電箱、盤安裝→電纜橋架 .線槽安裝→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→燈具、開關(guān)、插座安裝→燈具、電機(jī)調(diào)試→聯(lián)動試車→竣工驗收 3．主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，核實圖中所用設(shè)備材料、準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力，提出備料及采供計劃。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。 保溫材料鋪覆應(yīng)是縱橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 ⑸ 敷設(shè)玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。如下圖所示 : 清潔風(fēng)管表面 粘貼保溫釘 敷設(shè)保溫板 鋁箔膠帶粘貼接縫 施工組織設(shè)計 27 ⑶ 清潔風(fēng)管表面：風(fēng)管保溫之前除去風(fēng)管表面殘留的油污及積塵。 保溫工程施工主要程序如下： ⑴保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符 合設(shè)計和防火要求，保溫材料使用前要查驗材料合格證或做燃燒實 驗。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算 Q=3600AV 式中： v— 風(fēng)速，（ m/s） Q— 漏風(fēng)量，（ m3/h） V = 2Δ p/ ρ *C 施工組織設(shè)計 26 A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) Δ P— 空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） (3)結(jié)論 為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板 ,啟動風(fēng)機(jī)。 ③試驗裝置見圖 : 施工組織設(shè)計