【正文】 。根據(jù)公司和總項目部的要求，項目經(jīng)理對質(zhì)量工作進行全面領導，是質(zhì)量的第一責任人，全體技術(shù)管理人員必須分工明確、責任落生、嚴格管理，所有管理和施工人員要嚴格按各自的崗位責任認真、高標準地做 好本職工作，確保質(zhì)量保證體系正常運行。保證良好的電氣通路。避雷帶位于屋脊、檐溝中心，高度為 150mm。 b. 焊接點焊縫應均勻、飽滿、無夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊后及時清除所有焊渣，并刷防銹漆兩度（埋地刷瀝青漆）。 工藝要求： a. 鋼筋雙面焊接，焊接長度不得小于鋼筋直徑的 6 倍；接地扁鋼四個棱邊焊接，搭接長度不小于 80mm。測試合格后分別與相應的引上裝置連接。 e. 在室外地坪以下 ，各焊接一根 40*4 鍍鋅扁鋼與室外人工接地體連接。 40*4 鍍鋅扁鋼接至各樓梯間配電箱，供強、弱電系統(tǒng)作接地保護。 基礎接地極焊接接 避雷帶支撐制安 引上母線連接 金屬構(gòu)件連接 斷接卡制安 接地極制安 接地母線安裝 避雷網(wǎng)安裝 接地電阻測試 構(gòu)筋引上連接 電阻二次測試 避雷帶刷漆 施工組織設計 39 現(xiàn)場施工： a. 組織技術(shù) 素質(zhì)好、施工經(jīng)驗足的焊工進行操作，減少質(zhì)量通病，杜絕焊后打磨的現(xiàn)象，使工程施工一次到位。 軌的新型導線連結(jié)器件，其結(jié)構(gòu)小巧玲瓏，只要將接線芯插入線槽內(nèi)，用專用壓線鉗鉗固即可，與傳統(tǒng)搪錫焊的導線接頭方式相比，具有接頭質(zhì)量好，操作簡便、安全的優(yōu)點。 (2)采用專用接地線卡接地完全與熔焊技術(shù)相比較具有同等的可靠性。調(diào)整好管卡間距，把螺絲擰緊 (見下圖 )： 施工組織設計 38 ： 采用此種工藝可大面積進行施工，不受施工人員技術(shù)要求限制 （熔焊須有專門經(jīng)培訓并持操作證的人員施工），大大提高了工效。 ：材料、施工機具準備→預制加工→接地線跨連 準備好 BV4mm2多股雙色接地線、銅接線端子等，把 BV4mm2多股雙色接地線按照管箍長度，接線盒寬度用斷線鉗截取長度分別為 60mm、 115mm。 ③簡化了接頭工序 過去錫焊一個銅導線接頭，需要削線、除去氧化膜、繞接、涂焊油、熔化焊錫、掛錫、除焊劑、包內(nèi)絕緣、包外絕緣 9道工序，如今可簡化為削線、線芯插入 接線管及壓接成形三道工序。 ②操作方便 照明支路的燈的接線盒或墻上接線盒大多處于高處位置，生產(chǎn)廠房內(nèi)處在超高位置，接線、搪錫工作既不方便又不安全，工作效率低。 (2)綜合效益： ①接頭質(zhì)量有了可靠的保證 傳統(tǒng)工藝搪錫焊的接頭，往往由于線芯的氧化膜處理不當，容易造成虛焊，其接觸電阻依 然很大，線路運行較長時間后或過負荷造成氧化松動，使接頭發(fā)熱，成為線路運行中的一大隱患。 (1)操作方法：按壓線帽的規(guī)格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。目前有6 種規(guī)格壓線帽分別以不同的顏色區(qū)分，使用十分方便。壓線帽護套用阻燃型高級工程尼龍壓塑成形。 4．本專業(yè)采用的新的施工方法 安全壓線帽在本工程中的應用 導線連接是配電線路安全運行的關(guān)鍵因素之一 ,導線連接處的接觸電阻應盡可能地小，采用安全壓線帽可以使這項操作達到要求。 施工組織設計 36 (1)合低壓柜進線開 關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 (8)按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 (6)有晶體管、集成電路、電子元件的二次小線回路，使用萬用表測試回路是否接通。在潮濕場所，防水、防濺插座應密封良好。安裝好后的插座用專用插頭測試，以免接錯線并檢查漏電保護是否靈敏可靠。 (8)插座安裝 ① 插座暗裝于墻體內(nèi)距地 米，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于 2mm。開關(guān)安裝高度距地 米，距門框 米，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差 施工組織設計 35 不大于 2mm。 (6)出口指示燈為門上 300mm 處安裝，疏散指示燈為底邊距地 500mm 處安裝，采用應急電源供電。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)對燈具的控 制順序是否相對應。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與 PE線可靠連接。 (3)同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于５ mm。 燈具、開關(guān)、插座安裝 (1)燈具到貨后，須進行檢查，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈 座內(nèi)接線均應搪錫完整。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。 電機檢查接線 電動機進行檢查接線前，需仔細認真熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。在穿導線前，應將管中的積水及雜物清除干凈。電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。電纜垂直敷設時，固定點間距離不得大于 ，要求排列整齊，不得有交叉，拐彎處的彎曲半徑以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 電纜敷設采用集中敷設，原則是先遠后近，由大到小。電纜敷設前時進行絕緣搖測。 電纜敷設及管內(nèi)穿線 (1)電纜敷設 電纜敷設前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格型號、截面、電壓等級均符合設計要求。 鋼管管卡間的最大距離 敷設方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65以上 管卡間最大距離（ m） 吊架、支架或沿墻敷設 鋼 管 金屬軟管常用于鋼管與電氣設備器具間的連接，鋼管與電機等電氣設備間用防水防塵管連接。明配鋼管固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。 (2)安裝時盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的 6倍。 鋼管明敷 (1)鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。橋架、線槽的所有斷口實行冷加工。 (3)當直接由橋架引出電纜時，應用機械加工方法，用開孔器開孔，并采用 施工組織設計 32 合適的護圈保護。 (2)橋架安裝要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。 (6)管線進入配電柜時應用開孔器開孔，并用適當?shù)淖o圈進行保護，鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。 (5)本工程的低壓開關(guān)柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按設計安裝內(nèi)部母線和其它電氣設備，并進行各種電氣設備性能試驗。其安裝精度符合下表： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 垂 直 度 (每米 ) 2 水平度 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 施工組織設計 31 3 不直度 相鄰兩盤邊 1 成列盤邊 2 4 柜間縫隙 2 (3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基礎型鋼架上用磁力電鉆鉆孔，鉆孔直徑Φ ，用 M12鍍鋅螺栓固定配電柜。 (2) 根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A上，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺找正，以柜面為準。支吊架水平度保證在 ，高度偏差不超 1mm。 項次 項目 允許偏差 施工組織設計 30 1 不直度 每米 1mm 全長 5mm 2 水平度 每米 1mm 全長 2mm 型鋼基礎安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼焊接，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后將型鋼基礎刷灰漆二遍。型鋼基礎安裝時用水平尺找平，找平過程中需用墊片的地方最多不能超過 3 片，然后用膨脹螺栓固定。配好的管子其管口及時封堵好以防雜物進入。暗配管時，一般宜采用套管連接，安裝時連接管的對口處應在套管的中心，套管長度為連接管徑的 — 3 倍，焊口應焊接牢固、嚴密。 (2)鋼管暗配：予埋的鋼管使用前先進行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊管內(nèi)壁刷防銹漆。 施工人員配合土建按圖預留預埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預留預埋按設計驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。 2．施工順序 施工準備→預留預埋→基礎、支架制作安裝→→配電箱、盤安裝→電纜橋架 .線槽安裝→電纜敷設及管內(nèi)穿線→燈具、開關(guān)、插座安裝→燈具、電機調(diào)試→聯(lián)動試車→竣工驗收 3．主要施工方法及技術(shù)要求 施工準備 熟悉圖紙，核實圖中所用設備材料、準備工機具，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力，提出備料及采供計劃。通風空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。 保溫材料鋪覆應是縱橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。 ⑸ 敷設玻璃棉保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風管底部，敷設完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。如下圖所示 : 清潔風管表面 粘貼保溫釘 敷設保溫板 鋁箔膠帶粘貼接縫 施工組織設計 27 ⑶ 清潔風管表面：風管保溫之前除去風管表面殘留的油污及積塵。 保溫工程施工主要程序如下： ⑴保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符 合設計和防火要求，保溫材料使用前要查驗材料合格證或做燃燒實 驗。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量： 漏風量按下式進行計算 Q=3600AV 式中： v— 風速，（ m/s） Q— 漏風量，（ m3/h） V = 2Δ p/ ρ *C 施工組織設計 26 A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) Δ P— 空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） (3)結(jié)論 為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后全部采用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢查。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。關(guān)閉進風擋板 ,啟動風機。 ③試驗裝置見圖 : 施工組織設計