【正文】 5. 彈鋪磚控制線： 當(dāng)面層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時，開始上人彈磚的控制線。 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂一遍素水泥漿（水灰比為 ~）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪 砂漿。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。 4. 抹找平層砂漿 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。如基層有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5021020xx 第 8 節(jié)飾磚工程有關(guān)條文執(zhí)行 一、 操作工藝 1. 施工方法 基層處理一找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填低后，用木刮杠以水平墩（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。 3. 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時， 應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 三、成品保護(hù) 1. 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12Mpa 以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它作業(yè)。 2. 混凝土的 配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。小于、等于 C10 的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于 。如在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。 8. 冬期施工操作時， 環(huán)境溫度不得低于 5176。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度找坡。 ： 混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn) 檢查平整度，高和鏟掉，凹處補(bǔ)平。 ： 用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振動器振搗。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接和和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。在樓層混凝土基層上可抹 100mm 100mm,找平墩（用細(xì)石砼），墩上平為墊層的以 上標(biāo)高。 ： 混凝土墊層厚度為 100mm。試塊組數(shù)，按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 90s。 根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級不宜低于 C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前一切準(zhǔn)備工作。 一、操作工藝 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù) 1. 基層處理： 把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 、門窗工程 按《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》 GB5032720xx 有關(guān)條文執(zhí)行。振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 主體構(gòu)造柱。 7. 砌筑鑲磚 按 GB5020320xx 第 條規(guī)定：填充墻砌至梁底板底時，應(yīng)空一定空 隙，待填充墻砌完或間隔 7 天后，用整塊普通機(jī)磚斜砌頂緊上部。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 5. 鋪砂漿 將攪拌發(fā)好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分 塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地 1500mm。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石混凝土灌實。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)＋ 面排列，排列時尺可能采用主 50 規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格塊應(yīng)占總量的 75%~80%。 3. 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 首先用紅機(jī)磚砌筑≧ 200mm 高。 8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、 交接驗收的資料。 6. 泵送為 多機(jī)連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通 地聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。 4. 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板 50~100cm 的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 3. 在泵車受料斗上應(yīng)安裝孔徑為 50mm 50mm 的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 2. 泵送混凝土在運輸。為提高和易性和配制大坍落度（大于 15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。 7. 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。 5. 拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 3. 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高引起爆管傷人。 2. 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。 3. 泵送混凝土水 泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 砼養(yǎng)護(hù) 1. 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，持表面無積水時，宜進(jìn)行二 47 次壓實抹光。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 10. 混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管 路清洗。 8. 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm 50mm 方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1m 的斜道 ，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。當(dāng)混凝土澆到最后階段 ,對泵車采取“分段停泵”的辦法。當(dāng)混凝土坍落度大于 15cm 時，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度小于 15cm 時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s 為宜。 5. 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。 4. 泵送混凝 土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部 均勻移動，使每層布料厚度控制地 20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔 5~10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動 2~3 次，以防堵管。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送 速度。 45 2. 混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥，裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn) 20s~30s后方可卸料。 8. 泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗，對全體施工人員 進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑 6. 根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室已出具泵送混凝土配合比。 4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑 等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 2. 灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持 30~61/mm的慢速轉(zhuǎn)動。 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi) 積水倒凈，運輸途中，嚴(yán)禁往攪筒內(nèi)加水。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間，拆除混凝土輸送管和布料機(jī)停歇等情況取 . 2. 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸臺數(shù)，按下式計算： N1=Q1/60V1(60L1+S0+T1) 式中 N1— 混凝土攪拌運輸車 臺數(shù)（臺） Q1— 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h）； V1— 每臺混凝土攪拌車的容量（ m3） S0— 混凝土攪拌運輸平均行車速度（ km/h） L1— 混凝土攪拌車往返距離（ km） T1— 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間 (min) 3. 混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。 B、 泵送砼的運送 泵送砼的運送應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量。外加劑的品種和摻量由試驗確定，不得任意使用，泵送的含氣量不應(yīng)大于 3%。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。并應(yīng)根據(jù) 砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。 砼的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，一般10s 時的相對壓力泌水率 S10 不宜超過 40%。 外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)檢查出廠合格、檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告。 砂：用中砂，要求通過 篩孔的占 15%~30%,含泥量小于5%，砂率宜控制在 40%~45%. 石子：用碎石，粒徑一般不能 超過管徑的 1/3~1/4，最大粒徑不應(yīng)大于 40mm，含泥量小于 1%。普通砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 （五）砼的養(yǎng)護(hù) 為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生襲縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪 厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間 澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。 振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。一般情況下宜采用高頻振搗器，且垂點振，不提平拉。 分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （四）砼的振搗 混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。 有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下 20~30mm 處。 （三）正確預(yù)留和處理施工縫 施工縫的的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。 （ 二）砼的澆筑 管道部位：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。 砼攪拌應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活可靠性，配水、電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。 混凝土的攪拌時間一般不宜少于 分鐘，摻加外加劑的砼攪拌時間要適當(dāng)延長。 （八）模板拆除時應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求，側(cè)模拆除時應(yīng)保證表面及樓角不受損失，拆除底模時應(yīng)按 GB5020420xx 第 表要求： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 （ m） 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（﹪） ≤ 2 ≥ 50 38 板 ＞ 2, 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待備用。 （ 七）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 1. 豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。 5. 嚴(yán)格控制模板和立主的拆模時間，拆模強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)范要求。 3. 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。 （ 六）施工注意事項 1. 嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差不得大于正負(fù) 1m。 （ 四）支模工藝 搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢 37 →進(jìn)行下道工藝。 3. 樓梯模板 施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。復(fù) 查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。 （ 三）模板的支設(shè)方法 36 本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。 (二 )支設(shè)安裝的規(guī)定 1. 模板支設(shè)安裝的規(guī)定 劃板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定： 按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐面應(yīng)著呼于外鋼楞；預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 5. 模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件 不 得使用。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆