【正文】 樁頭砼達到一定強度后，要鑿去孔浮漿。 樁頭外露的主鋼筋要 妥善保護，不得任意彎折或切斷。 產(chǎn)品保護： 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔 和一閘多用?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置 井蓋和圍欄圍蔽。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。用空壓機向內(nèi)鼓風。孔深超過 10m 時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于 25L/s。 當樁孔開挖深度超過 5m 時，應在孔底面以上 3m 左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。 人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。 挖孔樁的護壁最小厚度應不小于 100mm。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。 澆筑護壁砼時，每段護壁 埋入直徑為 10mm 的方形扶手，形成固定的鐵爬梯，以便作業(yè)人員在出現(xiàn)危險情況時上落。 經(jīng)常檢查鋼絲繩的抗拉性能，對鋼絲繩表面受損出現(xiàn)傷痕及已經(jīng)老化的立即更換。 溝坑有防護，跨越溝槽的溝道設渡橋，邊坡上緣加做一周鋼筋防護欄，樁孔井口周圍設置鋼筋開口護欄，圍護高 米，樁孔內(nèi)設置半園形防護網(wǎng)，留出吊桶上下的空間，井下作業(yè)人員在吊桶上落時應站于安全網(wǎng)下。 （ 4） 井架： 20 臺，用于 樁孔土方提升 （ 5） 通風機 10 臺、安全照明燈具 12 盞。 50mm 尺量檢查 （ 十一 ） 主要機械設備安排 在本樁基工程施工中，主要機具設備選用如下： （ 1）載重翻斗汽車（ 10T） 5 輛。 10 4 長 177。 10 尺量檢查 2 箍筋間距 177。 樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等，并填寫隱蔽紀錄。 混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質(zhì)量與計量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強茺。 （ 九 ） 模板工程施工 護壁模板全部采用定型鋼模周轉(zhuǎn)使用。 在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm 厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。 樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成，如遇停電等特殊原因，必須留施工縫 時，要求在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋，在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 （ 1）在高處澆灌時，必須用漏斗和串筒（直徑為 250mm）送至孔底，下料口離砼面不得大于 20xxmm，并分層用插入式振動棒振實，振動時應快插慢拔，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑砼中，應加強各方面的安 全，保證砼連續(xù)澆筑和砼的質(zhì)量，同時必須認真寫好各項技術(shù)資料。 （ 八 ） 混凝土質(zhì)量控制 樁孔挖至設計標高或持力層時，及時通知甲方會同勘察設計及有關質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收后盡快連續(xù)澆筑樁芯砼。 混凝土運輸：樁芯混凝土采用泵送，運至澆筑地點不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用串筒，要求串筒出料口離砼表面高度不大于 20xxmm。灌注混凝土時，校正設計標高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。 樁孔鋼筋重點質(zhì)量控制項目為：鋼筋籠主筋混凝土 保護層厚度不宜小于60mm，保護層厚度采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上。 （ 六 ） 鋼筋籠施工 樁孔鋼筋采用井內(nèi)安裝，即用吊桿將主筋按設計的間距一根一根地吊落在井內(nèi)，固定標高后逐根綁扎，能連續(xù)配筋的 盡量連續(xù)配筋，搭接點必須錯開，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 （ 4）采取有效的降水措施。 （ 2）每節(jié)護壁的高度減少到 300~500mm，并隨挖隨驗隨澆混 凝土。 （ 2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm。 （ 2）井圈頂面應比場地高出 150mm，壁厚比下面井壁厚度增加 150mm。 孔口四周設 米高的圍 欄圍護。 檢查成孔合格后，盡快澆注混凝土，每根樁應設一組試件，且每個澆注臺班不得少于一組。護壁混凝土的水平運輸使用人力小推車，在其運輸中，應保持砼勻質(zhì)性，保持不分層、不離析、不漏漿。 （ 3）樁端入巖采用手風鉆施工作業(yè) （ 五 ） 護壁施工 每挖完一節(jié)樁孔，即支護壁模板，護壁模板采用鋼模，每節(jié)由四塊組成一個園周，支好鋼模后綁扎護壁鋼筋，上下護壁鋼筋必須搭接，然后澆搗護壁砼，在砼達到一定強度后（一晝夜），拆模再開挖下一級，在地下水豐富的地段，護壁砼澆筑前要求在護壁上做好泄水孔，以減少水壓對護壁的危害。 （ 2）如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 樁端施工：做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。 淤泥、地下水處理：對于不利地層，在護壁施工時，容易出現(xiàn)塌孔、流砂事件，施工中采取降低壁模板的高度至 500mm，同時加速周圍樁孔開挖，以降低地下水，另外，可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況提高混凝土護壁的強度，摻加速凝劑來 確保護壁安全，護壁強度不到不能拆除護壁模板；為防止高空墜物導致安全發(fā)生事故，在工程樁的頂上用槽鋼作安全防護蓬，保證井底作業(yè)人員安全。樁孔內(nèi)土方提升，使用 卷揚 機提升到地面集中堆放。 （ 四 ） 樁孔開挖 挖土方法：由人工按從上至下的順序逐段用鎬、鍬、乃至鑿巖機進行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。 挖孔樁高程控制：在基坑四周作 四個高精度水準點，以避免水準點遠距離引測的誤差和方便水準點的彼此校核，防止使用被擾動的水準點。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點來控制，樁孔垂直度通過控制護壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找園周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量。 （ 三 ） 工程樁測量 工程樁軸線控制：根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用直角坐標法或極坐標法定 出挖孔樁的控制軸線 ，控制測量采用激光鉛垂儀和經(jīng)緯儀測量。 在灌注樁身混凝土時，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。 混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。 在灌注混凝土過程中，注意防止地下 水進入，不能有超過 20mm 厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 澆灌混凝土： 樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。 鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合設計要求。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋 籠外側(cè)的預定位置上。 鋼筋籠制作與安裝： 人工挖孔樁的籠筋，采用現(xiàn)場孔內(nèi)綁扎。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)檢查同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)?；炷翍铀倌齽?，加快凝固速度。根據(jù)現(xiàn)場觀察，周圍房屋基礎較淺，一般不會遇到上述情況。 對少量流動性的淤泥的樁位，先將附近無淤泥的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 如遇到流動 性淤泥時，孔壁應采用鋼護筒施工。 施工人中必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下等影響挖安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。 護壁混凝土的內(nèi)模板拆除時間，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小時后 進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi) ，保證護壁混凝土強度及安全。 澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及用木棒插實方法，不得在挖孔水淹沒模板的情況下灌注砼。 操作工藝： 挖孔：第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚 100150mm，并應高出現(xiàn)場地面200250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于 50mm。 開挖方法：挖土石方由人工從上至下逐層用鎬、鍬進行。這項工作由現(xiàn)場施工員負責完成。 專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁巖和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄，收集好樁體砼強度等級有關技 術(shù)資料并存檔。 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。地下情況復雜，施工時要注意安全與施工質(zhì)量。 h、施工現(xiàn)場內(nèi)排水采用明溝與集水井排水系統(tǒng)。 f、鋼筋在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎施工，主筋采用電焊連接。 d、為保證工程進度，必要時可提高護壁混凝土的強度，摻加混凝土速凝劑。 b、工程樁土方采用人工開挖，井架提升、汽車外運。 二、人工挖孔樁工程 本工程基礎為人工挖孔樁基礎，樁端持力層為中風化粉砂巖層，入巖深度大于 2 倍的樁徑；樁徑 為 800mm，樁凈長約 10 米。且不大于 15mm。 測量精度控制 平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于 1／ 10000，測角精度不低于 20176。每次的沉降觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應固定，此外還應盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程的觀測點設置擬采用 20 20 的不銹方鋼埋設于柱之中。檢查時每層用掛線墜尺量方法進行，在總高方向上則采用掛線墜和經(jīng)緯儀測量相結(jié)合方法進行，應將本工程垂直總誤差控制在 20mm 以內(nèi)。 （ 3）垂直度測量：本工程在施工過程中，應加強垂直度控制，垂直度控制分 每層垂直度和全高垂直度兩個方面。然后根據(jù)主控線進行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復核，每層模板完成后，應對梁墻軸線進行復核，復核結(jié)果符合要求后，才能進入下道工序施工。 （ 2）軸線測量：在基礎施工完成后，將平面控制網(wǎng)中的主控軸線點引測到一層頂板上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法向上傳遞。當模板支撐完成，應對模板的水平標高做一次全面復核，將同誤差控制在允許范圍之內(nèi) 。在每層支模架立柱搭設后，根據(jù)雨水管上的標高，用水準儀在立柱上測出相對樓面的 +1m 標高，用紅漆做出標記，以此控制梁板標高?；A施工至177。 主體施工階段測量 在主體施工階段，測量工作主要包括水平標高測量、軸線測量、垂直度測量三個方面。然后根據(jù)控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關系，順利準確的定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎。對放樣質(zhì)量必須加以復核，加強把關。 基礎施工期間測量 土方成功開挖后，水平標高控制非常重要，根據(jù)基坑外 BM 點引入基礎標高，在每個樁基上 畫出混凝土的標高與鋼筋籠的位置，場地內(nèi)設置墊層控制標樁，以此保證樁身的準確性，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定。 （ 2）、樁基開挖階段：該階段的測量工程非常重要，特別是對人工挖孔樁的深度、垂直度要求非常嚴格。 基礎大開挖期間以下工作應進行監(jiān)測：基坑周邊各土層的側(cè)向位移及塌方情況；地下水位的變化情況；基底反彈情況以及周邊 地面的裂縫發(fā)展及沉降情況。因此，土方開挖期間質(zhì)測量將由我單位專業(yè)監(jiān)測人員來完成。水平控制點利用軸線控制點制作。 在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市永準基點標高及本工程的實際177。為了簡化設計點坐標計算和便于施工現(xiàn)場的放樣，準備建立局部的直角坐標系統(tǒng)，并且坐標系統(tǒng)的坐標軸利用建筑軸線。根據(jù)本工程的實際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量 網(wǎng)的建立、挖土期間測量、基礎施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。 第六節(jié) 主要工序的施工方法 一、測量工程 為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規(guī)范和規(guī)程指導 施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。 主體結(jié)構(gòu)采用落地式鋼管腳手架到頂，采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉圍護。 基礎和主體結(jié)構(gòu)砼，采用商品砼或采用自拌砼；并配備有兩臺砼攪拌機。 垂直運輸機械：設置 1 臺龍門井架。 室外雨水管施工安排與土建工程同時進行。這樣安排一方面有利于工程早日竣工，另一方面對工程質(zhì)量也有保證。裝修階段前，安裝好相應的各種管道 與電氣照明用的附墻暗管、接線盒等。 四、屋面防水工程 屋面施工時應按照屋面防水的規(guī)范進行施工，從而保證屋面的質(zhì)量。室內(nèi)裝修采用自上而下的施工順序。當由上往下每層的所有工序都完成后，即開始拆除該層的腳手架。每次砌筑高度要符合規(guī)范要求。安全設施要做到同時設計，同時施工，同時使用“三同時”。 二、主體施工階段 砼工程：放線 →扎柱筋 →驗筋 →支柱模板 →澆筑柱砼 →支板模板 →扎板鋼筋 →驗筋 →澆板砼。請地勘、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)建設單位驗樁井。 第四節(jié) 具體分部工程施工順序 一、基礎施工階段 先 進行 人工挖孔樁工程施工 ，再進行承臺、基礎梁砼的澆筑。設備安裝也在土建裝修階段同時進行，不占用