【正文】 為防止?；鶎犹幚恚河捎谄鰤K的吸水性能有先快后慢、容量大、延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，所以必須對(duì)基層表面進(jìn)行處理，以保證抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，避免抹灰層在水化過程中水分被吸走，失去預(yù)期要求的強(qiáng)度，并引起空鼓、開裂。護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，高2000，每邊寬出50。角斜向鋼絲網(wǎng)；屋頂層在填充墻表面滿鋪釘鋼絲網(wǎng)，與砼梁、板、柱、墻的搭接寬度不應(yīng)小于150。標(biāo)筋兩側(cè)應(yīng)修成斜面，以使其與抹灰層接搓順平。然后用托線板或線錘在灰餅面掛垂直，在墻面的上下各做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚及地面高度分別為150～200左右，再用釘子釘在左右灰餅兩個(gè)墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，～。內(nèi)墻面抹灰前，先用托線板和靠尺檢查內(nèi)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7厚。天棚、墻面、地面的節(jié)點(diǎn)大樣圖如下：地坪高低差處理如下圖：三、天棚、內(nèi)墻面抹灰工藝流程(1) 天棚面批膩?zhàn)庸に嚵鞒蹋呵謇怼鷱椝骄€—→澆水濕潤(rùn)—→刷結(jié)合層—→批膩?zhàn)?。?yán)格打巴工序，控制表面平整度，特別重視陰陽(yáng)角線條以及結(jié)合部位的施工處理。二、樣板墻(間、房、層)施工措施 室內(nèi)裝修按甲方及設(shè)計(jì)確定的不同材料、做法分別先按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工樣板墻(間、房、層)，在樣板墻(間、房、層)的裝修質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可后，再按其標(biāo)準(zhǔn)組織大面積施工，重點(diǎn)控制：彈出樓層高出設(shè)計(jì)地坪500的水平基線，樓地面、天棚、窗臺(tái)、門窗洞頂及各種線盒的標(biāo)高均以此線為基準(zhǔn)。室內(nèi)裝修從頂層開始，其中，涂料應(yīng)待門窗扇和樓面裝修完畢后始。填充墻砌到梁、板底時(shí)，必須待下部砌筑砂漿沉實(shí)后，再將其與梁、板底下斜頂砌體塞緊，傾斜度為60o左右，頂死后用砂漿將縫隙填實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿。設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、溝槽、管件等，一般應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，并做防腐、防銹處理，待設(shè)備及管線安裝完畢后須用C20細(xì)石砼填實(shí)，然后再作粉刷飾面層。說明針對(duì)磚混結(jié)構(gòu)，應(yīng)按照實(shí)際工程編制。二、一般構(gòu)造措施在墻體門窗洞邊、端頭、轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處以及沿墻每隔5m處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與填充墻間按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋。砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力。砌體灰縫的寬度不宜大于15，但均不得小于10。砌塊、排列時(shí)應(yīng)采用主規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊，排列由外墻轉(zhuǎn)角或縱橫墻交接處開始，該部分砌體應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌。 平均氣溫低于5度不用澆水養(yǎng)護(hù)。各層柱、墻在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)拆模，墻模拆除后應(yīng)立即噴水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)或噴水濕潤(rùn)、或者涂刷養(yǎng)護(hù)劑保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間均≥7d。六、砼養(yǎng)護(hù)各層樓板砼硬化后，應(yīng)立即灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，以鋼筋上抄50線為依據(jù)，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。梁、板和墻應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑墻柱，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸墻柱砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。同時(shí)，對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。300鋼絲網(wǎng)四、施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑砼。柱梁、板30045186。三、結(jié)點(diǎn)處理對(duì)于樓層梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)低于柱時(shí)，其結(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)先采用柱、墻高強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并向四周梁、板延伸300后留出45176。同時(shí)，利用塔吊輔助輸送泵澆筑砼。 （7）泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺(tái)泵車配備710人（其中混凝土工4 5人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時(shí)，要增加輔助工46人， 負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。 （5）泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過， 應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草包，泡水潤(rùn)濕。 （2）泵送混凝土在卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）， 嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。為提高和易性和配制大坍落度（大?5cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。 （5）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。 （3）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 安全措施 （1）泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 （2）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。 混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不慶直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H落差）長(zhǎng)度的水平配管，若傾斜度大于7176。 泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，如果當(dāng)傾斜度為4176。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可； 當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以1530s為宜。 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。 ，澆筑順序時(shí)有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在2030cm，不應(yīng)成堆澆筑。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次，以防堵管。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。 5．泵送操作工藝 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管， 然后壓入純水泥漿或1:1－1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送混凝土。4．5 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。 4．4 攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。4．3 攪拌機(jī)上料斗提升后,斗下不準(zhǔn)人員通行。 安全、文明施工保證措施4．1 攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上,并注意周圍道路的暢通和便于排水。 3．3．3 攪拌混凝土達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，通知技術(shù)質(zhì)量組會(huì)同甲方及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)做混凝土試塊，按照規(guī)范規(guī)定要求做好試塊制作，登記工作3．3．4 試塊做好后，應(yīng)送至標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并同時(shí)做好試塊養(yǎng)護(hù)記錄，當(dāng)試塊達(dá)到28天后，應(yīng)及時(shí)送至當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3．3 其它保證措施3．3．1 不定期地檢查必須持證上崗人員的上崗證。3．2．4 冬季施工在混凝土攪拌工程中，保證砼出機(jī)溫度不低于10℃，通入蒸汽加熱攪拌水，但控制水溫不能超過80℃。3．2．3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107173。3．2 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．2．1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。3．1．6 施工用（原材料、半成品）的質(zhì)量保證資料齊全，需現(xiàn)場(chǎng)抽檢的已抽檢合格。3．1．4 施工時(shí)必須持證上崗的工種有運(yùn)轉(zhuǎn)工、電工。若無(wú)轉(zhuǎn)序手續(xù)，本道工序不開工。質(zhì)量保證措施3．1 工序控制要點(diǎn)3．1．1 施工前檢查作業(yè)設(shè)計(jì)是否編制并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格。例如：冬季施工中，需摻入防凍劑等。4）石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15％；低于C30時(shí)不大于25％。 2）主體結(jié)構(gòu)采用泵送砼，石子最大粒徑20mm。對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)Ｃ10或Ｃ10以上的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 2）砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于Ｃ30時(shí)，不大于3%。 4）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg /m3。3） 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。砼的最短攪拌時(shí)間（s）砼類別 砼的坍落度 （cm） 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出機(jī)容量（Ｌ）最短攪拌時(shí)間（s）普通砼(不摻外加劑)強(qiáng)制式50060泵送砼(摻外加劑)強(qiáng)制式500120施工準(zhǔn)備2．1 技術(shù)交底施工前必須向施工隊(duì)進(jìn)行一次技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:主要施工內(nèi)容及相應(yīng)的施工方法1）設(shè)計(jì)要求2）明確工序控制要點(diǎn)3）安全規(guī)則4）明確使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范5）特殊要求2．2 材料準(zhǔn)備2．2．1 水泥1）水泥由甲方定廠，同力和湖波普通硅酸鹽水泥（）、礦渣硅酸鹽水泥（）。 操作工藝1) 根據(jù)配合比確定的每罐砼各類材料用量要過秤.2)裝料順序: 先裝入石子．砂子．再裝入水泥。第五節(jié) 砼工程一、砼管理混凝土攪拌是混凝土結(jié)構(gòu)重要組成部分，為提高施工質(zhì)量，混凝土攪拌站施工作業(yè)時(shí)必須符合以下要求： 施工方法和技術(shù)措施 1．1 施工程序 施工準(zhǔn)備 施工材料 施工機(jī)具 配合比通知單 檢驗(yàn)合格證 攪拌計(jì)量控制 送料順序控制 攪拌時(shí)間控制 攪拌完成 試塊制作 施工方法 作業(yè)條件 1）水泥．砂．石子及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)砼配合比通知單。當(dāng)樓板內(nèi)的設(shè)備預(yù)埋管線上方無(wú)板面鋼筋時(shí)，沿預(yù)埋管線走向設(shè)置板面附加鋼筋網(wǎng)，150200，最外排預(yù)埋管中心至鋼筋網(wǎng)邊緣水平距離150。300300梁、板100墊塊支座兩側(cè)的樓板面標(biāo)高相差Δh≤30時(shí)，鋼筋可彎折不斷開，Δh＞30時(shí)，鋼筋作分離處理，板面筋分別錨固；兩側(cè)標(biāo)高相同時(shí)，直徑相同的相鄰板面筋應(yīng)盡量拉通。300300梁、板100150120176。通馬蹬120176。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，間隔lm呈梅花狀放置在鋼筋保護(hù)層墊塊上。施工中必須采用有效措施確保板面鋼筋的位置準(zhǔn)確無(wú)誤，防止負(fù)筋被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。處于同高度的交叉受力鋼筋，短跨方向筋放在外層。凡與剪力墻相交的梁端，其錨固和箍筋加密均同框加梁。墻的水平筋在連梁部位按設(shè)計(jì)間距布置。 (四) 梁鋼筋綁扎梁上、下部縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ251000的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。撐鐵可用直徑6∽10的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距1m呈梅花狀布置。墻體鋼筋網(wǎng)之間的拉筋，呈梅花狀布置，拉筋必須鉤住外層水平鋼筋。 (二) 墻鋼筋綁扎墻體的豎向鋼筋每段長(zhǎng)度按層高設(shè)定（不宜超過4m），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m，以利綁扎。底層筋綁扎完后用專用馬登筋將上層筋支撐，支撐筋原則上每平方米1根。加工成型后的鋼筋必須掛好標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種、分規(guī)格堆放整齊，成型鋼筋與地面應(yīng)支墊不低于200高的底墊。 (三) 鋼筋彎曲鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線在工作臺(tái)上進(jìn)行，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。 原材料或已套好螺紋的半成品運(yùn)輸時(shí)必須前呼后應(yīng)、左右照顧、防止碰傷。 如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或由贓物進(jìn)入接頭或小端直徑超長(zhǎng)或用了小規(guī)格的連接套；如連接套和鋼筋之間的一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套連接了細(xì)鋼筋，出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因，重新連接鋼筋。，另一端擰緊連接套，以防止堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。 先將待連接鋼筋用手?jǐn)Q入連接套，再用扳手?jǐn)Q緊。不得使用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液。 加工的鋼筋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 直螺紋套筒必須在專業(yè)工廠車間加工完畢并檢驗(yàn)合格后，送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用到工程上。 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)合格后方可用到工程上。、防雨措施。 ，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能公開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 ③鋼筋對(duì)焊 ，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲， 應(yīng)序以調(diào)直或切除。彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 176。梁柱箍筋彎成135176。 ②鋼筋的彎曲成型： 176。并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。③配料單和料牌示意（如圖） 鋼筋配料完