【正文】 畢業(yè)之后我定當以學(xué)校以我為榮的目標去工作學(xué)習，不辜負學(xué)校的栽培，老師的期望。 致 謝 大學(xué)四年時光 轉(zhuǎn)眼即逝，在此我得感謝在大學(xué)期間所有任課老師（外語除外），同時還有我的指導(dǎo)老師何忠保教授，這些老師無私的傳授我知識，讓我在大學(xué)四年得到成長，獲得知識。 綜上所述，該次畢業(yè)設(shè)計不僅花費了我大量的時間，同時也是我的心血，有著我 半年的研究在此。 熱流道注塑模具項目以節(jié)約成本，節(jié)省時間為目的而開發(fā)的，同時我在公司實習學(xué)習的時候，該公司巧好也是使用熱流道注塑模具。 其中通過使用《塑料成型模具》這本數(shù)據(jù)設(shè)定了模架的基本數(shù)據(jù)，包括開模行程，型腔數(shù)等等。首先，我通過分析產(chǎn)品的資料 ，用 UG軟件制造出了 ERC30 色帶架的模型，該產(chǎn)品的模型同時得到了公司的相關(guān)人員的認可。起初，在公司實習熟悉各種公司的產(chǎn)品，對于色帶最為熟悉，便用此產(chǎn)品作為我的畢業(yè)設(shè)計模型，再在公 司的資料室里面查詢到了各種的 關(guān)于該產(chǎn)品的資料，如該產(chǎn)品的材料，數(shù)據(jù)，用途等等。在大二第一學(xué)期的時候，我們用工程圖學(xué)的知識完成關(guān)于齒輪油泵的課程設(shè)計，該設(shè)計鞏固了我們的工程制圖的知識以及提高了我們 UG 建模制圖的能力；在大二第二學(xué)期的時候，我們的課程設(shè)計減速器的設(shè)計，該設(shè)計運用了機械設(shè)計的知識， 在《機械設(shè)計》的書中查找關(guān)于齒輪的設(shè)計原理，在各種工具書中尋覓減速箱體的數(shù)據(jù)，那次的課程設(shè)計讓我們鍛煉的自己的解決問題的能力 ，以及提高 UG 裝配的能力；在大三第一學(xué)期的時候，機械原理的課程設(shè)計到來，以搞點切片為模型，運用齒輪傳動，帶動面包 運輸，已達到切斷面包，那次的課程吉林大學(xué)珠海學(xué)院機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 11 設(shè)計讓我們清楚的了解了各種機構(gòu)的原理與運；最后次課程設(shè)計是專業(yè)方向的模具設(shè)計，憑借著《塑料成型模具》這本書上的知識，我 獨立制做出關(guān)于方盒的模具，這是一次新的體驗，我使用了 UG，了解模具的構(gòu)造，加強了學(xué)習上的知識。 第四章 總結(jié) 光陰似箭，歲月如梭。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 9 凸 模 該工程圖為 A3 圖紙， 采用俯視圖為主視圖和兩個投影視圖。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 7 動模板 該工程圖為 A3 圖紙， 采用仰和俯視圖為主視圖，再采用用兩個半剖視圖。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 5 零件圖 定模 底 板 該工程圖為 A2 圖紙， 采用俯視圖為主視圖，再采用用兩個半剖視圖。 ABS 注射壓力為 60∽ 100Mps，在注塑機注射壓力 122Mps 范圍內(nèi)，則注射機的各種參數(shù)是合適的，該模具也與之相符。 閉合高度及其它 模具總厚度取 410mm 綜上所述選定模架外形尺寸： 650mm 550mm 410mm 該模具閉合高度為 410 mm，模具最大閉合高度為 475 mm, 模具最小閉合高度為 65mm，可見該模具閉合高度是合適的。 mm。 H1 表示 脫模距離 (頂出距離 )， H2 表示制件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。而 海天 HTF120 型 是全液壓合模機構(gòu)的注射機，故注射機最大開模行程應(yīng)按與模厚有關(guān)時來校核。選用 海天 HTF120 型 注射機，其最大注射量通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進容積 M(cm3)表示，因此最大注射量就是該體積的塑料熔體在料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量。 注射機校核 最大注射量的校核 注射機的最大注射量應(yīng)大于 注塑件 的質(zhì)量或體積（其中包括澆注系統(tǒng)的凝料和飛邊）。 一 般在噴嘴和澆口模具的中心定 位環(huán)，主要的設(shè)計模板與連接孔，用間接的方法，確保中心。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，使打字工作可靠，動態(tài)模型仍然封閉的模具之前和之后的行動限制：快速，安全，不擔心注塑機 。 ABS 對鋼的摩擦系數(shù)為 ～ ，彈性模量為 1800～ ,為減少推件板與型芯之間的摩擦 ,推件板與型芯之間的間隙為 ～ ㎜ ,并用錐面配合 ,錐角為 10176。用推板脫模 脫 平穩(wěn)，推力均勻，推出面積大。并非所有的模具都需要由這些部件的具體結(jié)構(gòu)的需要而定。 3 注塑件 脫模機構(gòu)設(shè)計 抽芯機構(gòu)，包括七個部分：退出零件，它是直接接觸的注塑件，注塑件的模具，隔熱板部分區(qū)域是不可用的噴射器，噴射器需要加以固定，設(shè)置一個推板，兩板之間的螺釘連接。 m。 柱的端部做成錐形或半球形的先 導(dǎo) 部分，錐形頭高度取與其相鄰圓柱直徑的 1／ 3，前端還應(yīng)有倒角，使其能順利進入 導(dǎo) 向孔。 導(dǎo) 柱裝入模板用二級精度第二種過度配合，導(dǎo) 套用二級精度過度配合。生產(chǎn)批量大的模具， B型要有 導(dǎo) 套配合使用。 常采用 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向機構(gòu)；而錐面定位常用于大型、深腔、精度要求高的 注塑件 ，特別是薄壁容器，偏心 注塑件 。核心固定在模具，注塑件的質(zhì)量和成型操作，在本設(shè)計中使用鉚接固定形式 。 ⑴型腔 由于本設(shè)計中采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式， 注塑件 的結(jié)構(gòu)比較簡單 , 因此，凹陷的模具型腔結(jié)構(gòu)相對簡單 ,為便于安裝加工和熱處理 ,考慮 的難易程度和材料的價值利用等因素，此凹模采用整體式 . ⑵型芯 型芯 ，也被稱為一個芯棒，通常是指直徑小于的筒狀部的高度。 注入確定部件在模具部分的 很多集合 形狀和尺寸 一般 被稱為模制零件， 設(shè)計的 模制零件，是在模具和成型的模制透明 塑料盒凸模的內(nèi)表面上的外表面的。由于型腔直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件的質(zhì)量，因此要求他有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、以及承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话? ? 以下），以保證塑料制品 、容易脫模。若長度吉林大學(xué)珠海學(xué)院機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 6 必須超過這一界限必須使用外加熱或者內(nèi)加熱方式。而噴嘴的加熱使用點澆口或者小錐形澆口之間的組合方式：點澆口 —— 完全絕熱方式 —— 無加熱噴嘴。 （ 3）流道板的結(jié)構(gòu)形式與尺寸 HASCO 熱流道板 結(jié)構(gòu)尺寸 （ 4）熱流道直徑與流道內(nèi)滯留樹脂的去除 熱流道直徑一般可在 mm)15~6(? ，取值考慮因素：制品重量，所需一次注塑量，允許壓力損失和注塑時間。如果在強度尚不能減小尺寸的話，經(jīng)常采用轉(zhuǎn)孔的方式減輕質(zhì)量。）的制約，不能使用太大的加熱器，可考慮用絕熱等輔助手段提高熱效率。 熱流道板的設(shè)計 停機后熱流道板中的樹脂以固體狀態(tài)存在 于熱流道系統(tǒng)中，進行下一次操作時必須先融吉林大學(xué)珠海學(xué)院機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 5 化流道板內(nèi)的樹脂。澆口 A的刀棱狀有利于取件與澆口的分離。熱流道系統(tǒng)內(nèi)所有流道的轉(zhuǎn)彎交叉處都要圓滑過渡，防止有漏料死角。它應(yīng)該是從頂部中心的產(chǎn)品 進 料 。打開從分型面?zhèn)葷部谶M料。 澆口的設(shè)計 及其冷卻的方式 澆口是流道的終點，也是熱流道系統(tǒng)里關(guān)鍵的功能區(qū)，它支配了噴嘴的工作，不管它位于噴嘴里或者在模具型腔內(nèi)。多型腔模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴幾部分組成。其作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利地充模、壓實和保壓。此外，可以使用桿的頂部和頂部的孔的配合間隙放氣頂管頂塊配合間隙，卸料板的差距的核心，可以用做排氣。 排氣槽應(yīng)位于模具分型面的一個側(cè)面上。分型面設(shè)在制件的底面。 。注射機的注射壓力須滿足： ≥ 100Mpa （ 1） 選注塑機 由上選取注塑機 吉林大學(xué)珠海學(xué)院機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 3 海天 HTF120 型注射機的主要參數(shù)： 理論注塑量（ ps） ： 214 3cm ； 螺桿直徑： 40cm； 實際注塑量（ ps） ： 195cm ； 注塑壓力 ： 171Mpa 注塑 行程 ： 170cm ； 鎖模力 ： 120T 導(dǎo) 柱內(nèi)間距 ： 410 410 mm mm ； 最大容模量 ： 450mm 最大開模行程 ： 380mm ； 頂出行程 ： 120mm 分型面的設(shè)計 分型面的確定 為了模具結(jié)構(gòu)簡單，一般只采用一個與注射機開模方向相垂直的分型面。 模具的外觀質(zhì)量，需要使用點澆口結(jié)構(gòu) ,這種結(jié)構(gòu)不僅使產(chǎn)品澆口處的痕跡較小 ,而且還可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制過程 ,加上產(chǎn)品批量及尺寸精度的要求 , 再考慮到模具的制造成本，初步確定型腔數(shù)為 2，即一模兩腔。 計算 注塑件 的體積、重量和注射量 按照塑料件圖所示尺寸（圓角部位簡化）近似算得 注塑件 體積： sV =296875 3mm 查設(shè)計資料可知， ABS注塑件 的密度為 ~，算得 注塑件 質(zhì)量為： Ms= 295875 103? =308g 型腔數(shù)量的確定： 對于 一些 從產(chǎn)品頂部中心進料的形式而言 ,比 如 是 采用一模一腔 ,模具 便 可用直接澆口進料 ,模架 亦可選用大澆口系列 ,模具結(jié) 構(gòu)將會 十分 簡單。 初步確定注射機型號 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。 該 注塑件 的表面除要求沒有熔接痕、氣痕、飛邊、毛刺等生產(chǎn)缺陷，內(nèi)部不得有 導(dǎo) 電物質(zhì)外，沒有特別的表 面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。該 注塑件 尺寸較小，尺寸 ?? mm 按 IT2 級設(shè)計，其余按 IT4級設(shè)計，尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 總體來講 注塑件 結(jié)構(gòu)比較規(guī)則簡單。 3 注塑件 的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 該 注塑件 是一圓形塑料盒 ,其材料為透明 ABS 塑料。ABS 易吸水，成型前應(yīng)進行干燥處理，使含水量小于 ％；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡