【正文】 確定實際主機臺數(shù)（ 實n ），實際主機臺數(shù) 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數(shù)值，即 實n =5. （ 3）鎂鉻成型 確定成型工序的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機臺數(shù) n11 ?? 臺時理 Gn 臺 41 式中， %601?? 理n ， 理n 為 鎂磚泥料成型 主機的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機的臺時產(chǎn)量， 1t/h。確定實際主機臺數(shù)（ 實n ），實際主機臺數(shù) 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數(shù)值，即 實n =5. 39 圖 44 ? 1600mm 450mm 濕碾機 成型工序 （ 1）鎂磚成型 確定成型工序的 加工量 11 ?? KKK GG rh t/h 確定主機加工量 ?? ?KGG hnt/h 確定理論主機臺數(shù) n11 ?? 臺時理 Gn 臺 式中，主機作業(yè)率， %601?? 理n ，為 鎂磚泥料成型 主機的理論計算臺數(shù)； 臺G為主機的臺時產(chǎn)量， 。 確定理論主機臺數(shù) ?? 臺理 Gn 臺 式中， 1理n 為主機的理論計算臺數(shù)； 臺G 為主機的臺時產(chǎn)量， 2t/h。 確定實際主機臺數(shù)（ 實n ），實際主機臺數(shù) 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數(shù)值，即 實n =3. 圖 42 ? 1200mm 短頭圓錐破碎機 37 磨細工序 （ 1）磨細生產(chǎn)工序物料的加工量 1 ?? KKK GG rh t/h 式中， hG 磨碎工序總的加工量， t/a； 1K 為年工作日數(shù)， d/a； 2K 為日工作班數(shù)，班 /d； 3K 為班工作時數(shù)， h/班。 確定實際主機臺數(shù)（ 實n ），實際主機臺數(shù) 實n 應取大于 理n ，而且緊靠 理n 的那個整數(shù)值，即 實n =1. 35 圖 41 PEF 顎式破碎機 粉碎工序 （ 1）破碎生產(chǎn)工序物料的加工量 11 ?? KKK GG rh t/h （ 2）主機臺數(shù)計算 確定主機的加工量 ?? ?KGG hn t/h 式中， nG 為主機需要的加工量， t/h； K 為生產(chǎn)不均衡系數(shù)，一般取 ； ? 為 36 主機作業(yè)率， 70%。 （ 2） 主機臺數(shù)計算 確定主機的加工量 ?? ?KGG hn t/h 式中， nG 為主機需要的加工量， t/h； K 為生產(chǎn)不均衡 系數(shù)，一般取 ； ? 為主機作業(yè)率， 80%。 、燒成廢品率均采取綜合指標回收部分代替熟料使用假定廢磚不含 水分。 ，均按配料量的百分數(shù)以外計算，紙漿廢液量不計入燒 后重量。燒后重量指經(jīng)高溫煅燒后部含水分和有機物的物料量。 物料平衡計算是根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)和各個車間的工作制度、生產(chǎn)工藝參數(shù)指的是產(chǎn)量和品種，工藝流程、制品的配合比和泥料水分、燃料種類、發(fā)熱值和消耗量等，車間的工作制度包括生產(chǎn)制度（連續(xù)或不連續(xù)工作日）、生產(chǎn)班制度（每日的生產(chǎn)班數(shù)和每班生產(chǎn)小時數(shù)）。 22 4 工藝計算 物料平衡計算的目的 計算各個物料的的需求量以及原料進廠至成品出廠各工序所需要加工處理的物料量。 3 壓力制度和窯內(nèi)氣氛 為防止生成的 FeOMgO固溶體。固相反應速度加快 ，磚坯強度降低較多，為防止制品開裂及變型應緩慢升溫。 c. 800—1200℃ 階段出現(xiàn)液相并伴有固相反應發(fā)生，磚坯強度有所下降升溫速度。 Ⅱ 燒成制度的確定 1 溫度制度 鎂質(zhì)制品燒成時，在不同溫度階段應控制不同的升溫速度： 21 a. 小于 400℃ 階段，磚坯中水分蒸發(fā)并伴隨有 MgO的水化，使磚坯強度降低應設慢升溫速度。 8）燒成 Ⅰ 磚窯：鎂質(zhì)制品在高溫下由于強度降低較多，易產(chǎn)生變形。 b. 干燥時宜采用低溫大風量方式。為了保證坯體干燥后具有一定的強度坯體，干燥后仍保持 %左右的水分。在生產(chǎn)實踐中干燥介質(zhì)的入口溫度一般為 80—120℃ 。隨干燥溫度的升高而加快?？芍苯尤胨淼栏稍锲鞲稍??？刹捎?300T 400T 630T或 1000T的摩擦壓磚機或液壓機。 6）成型 因鎂質(zhì)原料是瘠性料。這樣可以 使細磨粉均勻原料 短頭圓錐破碎機 斗式提升機 雙層振動篩 配料倉（粗） 配料倉（粗） 配料倉（中） 配料倉（粗） 篩上料 篩下料 20 地包裹在顆粒表面，有助于保證混合的均勻性及減少細粉的結球。混合時間多取上限?；旌蠒r間一般為 15—30分鐘?；旌显O備不受配料槽位置的限制，可適用多品種，多混合設備的加料。 配料的設備用微機控制的配料車。配料料槽的形狀及加料口的位置應有利于減輕顆粒料的偏析。 19 圖 31 粉碎篩分流程圖 配料槽成排分布，料槽數(shù)量應滿足品種和儲存量的要求。以上） ，但加入過多會影響制品的體密度和高溫性能，加入量一般控制在 10%—20%。 鎂磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒 =70:10:20 鎂鋁磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒 =50:10:40 鎂鉻磚三級配料 粗顆粒：中顆粒：細顆粒 =45:25:30 粗顆粒 3—；中顆粒 —0mm；細粉 ＜ 三級配料應符合 “兩頭大，中間小 ”的原則，盡量減少中間顆粒。混合磨碎時，供料槽應不少于 3個，以保證燒結鎂砂，廢磚，高鋁熟料三種 18 料的需要。混合粉中的 Al2O3含量一般控制在 16%—20%。粉碎篩分流程見圖：31。粉碎后的物料中間顆粒較少，有利于控制磚坯和制品的體積密度和強度。 2）粉碎篩分流程的確定。 1 原料及原料的貯存： 由于鎂質(zhì)耐火材料易水化，故應防潮因此采用封閉式機械化原料倉庫，擦辦公庫內(nèi)應用橋式抓斗起重機搬運物料。保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；還應考慮資源的合理利用，盡管回收和利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料及廢熱；應遵循環(huán)境保護的有關規(guī)定，采取相應的防護措施 。 17 生產(chǎn)方法的選擇 確定生產(chǎn)工藝的一般原則： 生產(chǎn)工藝應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方案，產(chǎn)品質(zhì)量要求，技術裝備水平，原料及工業(yè)試驗報告，以及生產(chǎn)實踐等因素所確定。 為了促進磚坯在燒成時礦物相得直接結合，直接結合磚應采用高壓成型，高溫燒結燒成。 直接結合 直接結合磚是從高純度鎂砂，鎂質(zhì)白云石合成砂以及低硅鉻礦等優(yōu)質(zhì)原料，在高于一般燒成硅的成型壓力和燒成溫度下制成的鎂質(zhì)，鎂鋁質(zhì)或鎂白云石質(zhì)的高級堿性耐火制品。 所謂控制耐火材料結構，即控制其物相的分布，普通的鎂磚是全晶相結構，但是由于處于次晶相的起結合作用的 CMS等晶相連續(xù)分布，而作為主晶體的方鎂石則孤主分布，導致鎂磚高溫性能下降。鎂質(zhì)耐火材料的 C/S比應控制在獲得強度最大值的最佳范圍內(nèi)， C/S比值增大，對鎂磚初期的抗侵蝕也有提高。 C/S： CaO/SiO2 的比值越小，鎂質(zhì)耐火材料中主晶相方鎂石并存的次晶相主要以鈣鎂橄欖石和薔薇石等低熔點物相存在。鎂質(zhì)耐火材料是瘠性料，無結合劑，且不會出現(xiàn)過壓現(xiàn)象，因此壓力越高，制品的強度越好，進而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，高溫燒成是高純原料的基礎為達到 充分的燒結而采取的措施。提高制品的密度和高溫強度，高密度鎂質(zhì)耐火材料和高純度直接結合鎂質(zhì)耐火材料是近幾年鎂質(zhì)耐火材料的主要趨勢和方向，改進的措施如下： ，高壓成型，高溫燒成 原料是生產(chǎn)的前提， MgO的含量越高，鎂砂的質(zhì)量越好，制品的結合和抗渣性越強。 10℃ ，其余的熱工制度與普通的鎂磚一致。 ，鎂鋁磚臨界粒度較普通的鎂磚打一些，一般采用 3mm。 鎂鋁磚的生產(chǎn)： 鎂鋁磚以鎂鋁尖晶石為主要的結合相，其含量對其性質(zhì)有重要的影響，加入量在 310%其工藝特點如下： 表 35 生產(chǎn)鎂鋁磚的原料質(zhì)量要求 ： 原料名稱 灼減 MgO% SiO2 CaO% Al2O3% 密度 14 % 一級輕燒鎂砂 ≤% ≥% ≤ ≤ ≥ 生礬土 ＜ 3 Fe2O3＜ % ＜ 78 ≥ 礬土熟料 7578 ≥ Al2O3存在時， CaO是很強的熔劑，應嚴格控制原料的 CaO和 SiO2含量。 ： 鎂磚的熱震穩(wěn)定性差。主要原因是普通鎂磚中主晶相方鎂石為形成網(wǎng)路骨架，作為結合劑的一般是熔點較低的鈣鎂橄欖石或鎂薔薇石。因此有較高的耐火度。因此要求耐火材料有良好的高溫性能和抗侵蝕性，要求如下： 1．要求有足夠的耐火度 耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用而不損壞的指標。 表 34 對鉻礦的要求 成分 品級 Gr2O3% SiO2% CaO% 一級 ≥35 ≤8 ≤2 鎂砂 一級 MgO%≥91% SiO2≤% 二級 MgO%≥89% SiO2≤5% 鎂鋁磚 MgO%% CaO≤% SiO2≤% 13 二級 ≥32 ≤11 ≤3 本設計中鎂鉻磚選用：一級鎂砂，一級鉻礦（可控制 Gr2O3%=1214%）。合理充分利用粉礦，發(fā)揮我國菱鎂礦藏得優(yōu)勢是我們的目標。我國的一級鎂砂的比例小，但含鈣，硅的二，三級菱鎂礦較高。 鎂質(zhì)耐火材料的原料 生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的主要原料是菱鎂礦；其次是水鎂石，海水，鹵水和白云石，鉻礦，高鋁 熟料 等。在各種平爐，輕爐上渣線部分應用取得良好的效果。具有高耐火度，抗堿性渣，鐵渣侵蝕能力強等優(yōu)點，是一種重要的耐火材料。 本次設計是年產(chǎn) 35000噸鎂質(zhì)耐火材料生的產(chǎn)工藝流程。 11 3 生產(chǎn)方法和工藝流程 概述 工藝設計就是具體地從工藝技術上， 生產(chǎn)設備配置上，車間的勞動力和車間的組織上來保證工藝的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量上全面地完成生產(chǎn)計劃。 設備作業(yè)率 粗碎設備： 80% 粉碎設備： 70% 磨細設備： 75% 混合設備： 70% 成型設備： 60% 產(chǎn)品不均衡系數(shù)： 10 干燥前水分： % 干燥后水分： ≤% 裝窯車量 :／輛 單位成品標準原燃料： 1820 主要材料及動力來源 1 進廠原料均有外地固定礦山供給 2 進廠原料，燃料質(zhì)量均符合標準并應按品種，級別分別堆放，分別使用 3 紙漿由紙漿庫供應 4 電力有電廠配電所輸送 5 煤氣及重油由本廠內(nèi)部煤氣站或重油庫供應 6 壓縮空氣，蒸汽分別由空氣站或鍋爐房供應 7 生產(chǎn)及生活用水由場內(nèi)供水系統(tǒng)供應，生產(chǎn)污水由廠內(nèi)污水系統(tǒng)排放 設計的原則和要求 1 根據(jù)任務書所規(guī)定的產(chǎn)品品種，產(chǎn)量，質(zhì)量設計 2 選擇技術先進的，經(jīng)濟合理的工藝流程和設備 3 合理考慮機械，自動化裝備水平 4 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料儲存關系 5 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)中潛存可能和留有工廠發(fā)展余地 6 方便施工，安裝，便于生產(chǎn)，維修。