【正文】 。在兩種系統(tǒng)的庫存方式方面，推動(dòng)式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在原材料倉庫、產(chǎn)成品倉庫等；拉動(dòng)式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在：將倉庫搬到生產(chǎn)線上，使庫存顯現(xiàn)化；不斷減少在制品庫存，使倉庫消失在生產(chǎn)線上。2 在兩種系統(tǒng)運(yùn)行的觸發(fā)機(jī)制方面，推動(dòng)式系統(tǒng)是通過MRP的基于計(jì)算機(jī)的進(jìn)度安排系統(tǒng)觸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)與運(yùn)送，而拉動(dòng)式系統(tǒng)則依靠JIT的可視或可聽信號(hào)觸發(fā)生產(chǎn)和運(yùn)送。生產(chǎn)控制：按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求，組織生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施，在實(shí)施中及時(shí)了解計(jì)劃于實(shí)際之間的偏差，分析其原因，通過生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整，勞動(dòng)力的合理調(diào)配，生產(chǎn)能力的合理利用，準(zhǔn)確控制物料供應(yīng)等措施，以達(dá)到如期完成計(jì)劃所規(guī)定的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。如果企業(yè)零部件有某種特殊的技術(shù)要求，如將該零部件交由其他企業(yè)生產(chǎn)，則很容易為競爭對(duì)手所熟悉，這樣對(duì)企業(yè)不利。對(duì)供應(yīng)商容易控制，雙方協(xié)作關(guān)系比較好，可以外購零部件；相反，經(jīng)常受人控制，對(duì)別人的依賴性太強(qiáng)，則盡可能的自制零部件。（2）企業(yè)技術(shù)力量強(qiáng)，生產(chǎn)零部件的質(zhì)量水平高，而企業(yè)又必須使用高質(zhì)量的產(chǎn)品，則企業(yè)往往通過自制；相反，企業(yè)技術(shù)力量一般，外界提供的資源質(zhì)量又比較好，能滿足企業(yè)的需要，則企業(yè)可以采用外購戰(zhàn)略（3）企業(yè)對(duì)品種規(guī)格要求獨(dú)特，交貨期緊急，質(zhì)量要求很特別，或者因運(yùn)輸條件、食品保質(zhì)等原因，外界無法滿足企業(yè)要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通過外購來滿足企業(yè)的需要。、生產(chǎn)系統(tǒng)定位及其策略：生產(chǎn)系統(tǒng)定位是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)類型、生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫存類型的組合選擇，包括選定客戶產(chǎn)品或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，按產(chǎn)品導(dǎo)向或過程導(dǎo)向組織生產(chǎn)，按存貨生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)等。模塊式生產(chǎn)（重復(fù)型）。按工藝原則形成的生產(chǎn)過程組織（工藝導(dǎo)向性）。又可細(xì)分為 加工裝配型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)。它將最終產(chǎn)品的計(jì)劃轉(zhuǎn)為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購計(jì)劃。MRP基本原理：MRP是依照最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)庫存量，計(jì)算需要哪些物料、在什么時(shí)候、需要多少的一系列方法。看管周期長，則在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。二、簡答題看管期：看管期是一段時(shí)間跨度，每道工序在該時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。生產(chǎn)柔性：指生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)用戶需求變化的響應(yīng)速度，是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化能力的一種度量。節(jié)拍：流水線上出產(chǎn)兩個(gè)相鄰制品的時(shí)間間隔。縱向集成度：從零件的原材料供應(yīng)開始到產(chǎn)品發(fā)送到用戶手中為止，構(gòu)成生產(chǎn)和配送鏈，在此產(chǎn)品和配送鏈中，企業(yè)享有自主權(quán)的所有環(huán)節(jié)構(gòu)成產(chǎn)品的縱向集成度。第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃與控制復(fù)習(xí)資料一、名詞解釋生產(chǎn)提前期：是指毛坯、零件或部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間長度、天數(shù)。對(duì)象專業(yè)化原則的優(yōu)缺點(diǎn)（1）、按對(duì)象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點(diǎn)： 可減少運(yùn)輸次數(shù)，縮短運(yùn)輸路線；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理； 可使用專用高效設(shè)備和工藝設(shè)備；在制品少，生產(chǎn)周期短。飛機(jī)制造廠等； 車間：發(fā)動(dòng)機(jī)車間、底盤車間、齒輪車間等； 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。對(duì)相對(duì)的產(chǎn)品工件進(jìn)行該產(chǎn)品工件的全部或大部分工藝加工。對(duì)象專業(yè)化按相同加工對(duì)象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對(duì)象專業(yè)化原則。工藝專業(yè)化原則的優(yōu)缺點(diǎn)（1）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；技術(shù)交流，便于小組管理；工藝及設(shè)備管理較方便。在按工藝專業(yè)原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設(shè)備和相同的工種的工人，對(duì)不同的種類的工作進(jìn)行相同工藝方式的加工。（3）劣化故障期設(shè)備老化，故障率急劇升高。設(shè)計(jì)上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護(hù)不好或操作人員失誤造成。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。特點(diǎn)：(1)追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化；（2）；(3)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率；（4）對(duì)設(shè)備整個(gè)生命周期實(shí)施全過程管理；（5） 答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個(gè)階段：第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時(shí)間跨度段，對(duì)設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。組成要素：8．簡述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點(diǎn)。答： 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項(xiàng)工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時(shí)差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。流水生產(chǎn)是把高度的對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動(dòng)對(duì)象的平行移動(dòng)方式有機(jī)結(jié)合起來的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。（3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個(gè)：（1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備,生產(chǎn)面積）包括正在運(yùn)行，正在檢修安裝，準(zhǔn)備檢修安裝的設(shè)備，不包括報(bào)廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。缺點(diǎn)：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。如汽車制造廠。對(duì)象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。其優(yōu)點(diǎn)：對(duì)品種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。(C)A．經(jīng)濟(jì)壽命B．技術(shù)壽命C．物質(zhì)壽命五、簡答題？答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化。、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理B 、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理C，到無法運(yùn)行為止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為（D）A．技術(shù)壽命B．經(jīng)濟(jì)壽命C．折舊壽命D．物質(zhì)壽命 ，又稱為設(shè)備的(D)（），其故障主要是由于設(shè)計(jì)上的疏忽、制造質(zhì)量欠佳或操作不習(xí)慣等引起，故障率開始較高，然后隨時(shí)間延長而降低。 ，可以通過調(diào)整(C)上的資源，以達(dá)到工期與資源的最佳結(jié)合。 ，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法宜采用(A)A．累計(jì)編號(hào)法B．在制品定額法C． ，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可采用（A）。 （C）。1+5%（B）。60184。212180。60(12180。15% r=8180。184。212180。60(12180。，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計(jì)算公式應(yīng)為(C)r=8180。=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動(dòng)方式組織生產(chǎn),則該批加工件的加工總周期為(A) （A）后，才能投入批量生產(chǎn)和正式上市。 ，適用于(C) 、單件加工時(shí)間短、批量小的零件，可選擇（B）。，設(shè)有制造軸承所需的各種設(shè)備及操作工人，這個(gè)車間的組織形式是（C）專業(yè)化。不同工種工人，可以對(duì)同類對(duì)象進(jìn)行所有工藝的加工。(C)，同工種工人，可以對(duì)不同類對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。，為使加工過程設(shè)備工作不間斷，而加工周期盡可能短，問該批制品應(yīng)采用那種移動(dòng)方式(C)。（）生產(chǎn)與運(yùn)作管理試題庫一、單選題,最為理想的生產(chǎn)型式是(D) ，工具制造等部門工作屬于(B)A．生產(chǎn)準(zhǔn)備過程B．輔助生產(chǎn)過程C． (C)。（X）2準(zhǔn)備成本就是指為訂購商品、材料而發(fā)生的文件處理和驗(yàn)收成本。（X）2.庫存是指企業(yè)用于生產(chǎn)、服務(wù)的或用于銷售的儲(chǔ)備物資。（X）無限負(fù)荷系統(tǒng)是根據(jù)每一個(gè)訂單所需的調(diào)整和運(yùn)行時(shí)間，對(duì)每種資源進(jìn)行詳細(xì)的排序，它明確的規(guī)定了在工作日的每一時(shí)刻，每一種資源（設(shè)備、人員等）要做的工作。(X)1市場信息傳播差距是指實(shí)際傳遞服務(wù)與服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差距。（X）1關(guān)鍵路徑是在諸多網(wǎng)絡(luò)路徑中，總時(shí)間最長的那一條路徑。X后向排序系統(tǒng)是指系統(tǒng)接受一個(gè)訂單后，對(duì)完成訂單所需要的作業(yè)按照從前向后的順序進(jìn)行排序。（X）1推進(jìn)式的生產(chǎn)系統(tǒng)中從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。（X）根據(jù)ABC分類法，對(duì)于企業(yè)庫存品中的A類物品，為了降低訂貨費(fèi)用，經(jīng)常采用集中大量訂貨的方式。（X）直方圖是將性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較和分析。（X）物料需求計(jì)劃是按照時(shí)間段來確定各種相關(guān)需求的物料（原材料和零部件）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，保證了能夠按時(shí)按量地得到所需要的物料。（X）JIT更多的是強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部一種持續(xù)改善的思想，精細(xì)生產(chǎn)則是從關(guān)注外部顧客開始的。 2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）的哲理有（ACE）在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當(dāng)庫存余量下降到訂貨點(diǎn)時(shí), 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請(qǐng)求?！白灾七€是外購”的決策