【正文】 氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要 求。第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂 色 ｜ 名 稱 ｜ 涂 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－回氣管 ｜ 藍 色 ｜ 油 管 ｜ 棕 色排 氣管 ｜ 紅 色 ｜ 冷凝器、貯 ｜ 銀白色液體管 ｜ 黃 色 ｜ 氨器 ｜水 管 ｜ 綠 色 ｜ 氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色鹽水管 ｜ 灰 色 ｜ 輔助設(shè)備 ｜｜ ｜ 截止閥手柄 ｜ 黃 色｜ ｜ 各種閥體 ｜ 黑 色－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器 ｜ １５ ｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜｜ ｜ 供液： ｜洗滌式油分離器 ｜ ２０ ＊ ｜ 排管 ｜ ５０～６０貯 氨 器 ｜ ７０ ｜ 冷風機 ｜ ７０中間冷卻器 ｜ ３０ ＊ ｜ 擱架式排管 ｜ ５０低壓循環(huán)器 ｜ ３０＊ ｜平板蒸發(fā)器 ｜ ５０氨液分離器 ｜ ２０ ｜ 殼管式蒸發(fā)器 ｜ ８０氨泵強制循環(huán)供液：｜ ｜ ｜上進下出排管 ｜ ２５ ｜ ｜上進下出冷風機 ｜ ４０～５０｜ ｜下 進上出排管 ｜ ５０～６０｜ ｜下進上出冷風機 ｜ ６０～７０｜ ｜－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎 管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和 報警裝置。【章名】 第四章 安全規(guī)定第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房 頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂 排管橫側(cè)０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距 風道底面０．２米，距冷風機周邊１．５米。第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門 記錄。第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨 瓶。系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／ 厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。第四十七條 檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完 畢后，由檢修人員親自取下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴格 按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采 用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈 １米左右為操作適宜。排液器最高液面不得超過８０％。第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的 回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級 壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程 序重新開車。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓 縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過 排空閥放出。第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā) 溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５ ～１５℃。油溫最高不應(yīng)超過７０℃，最低不得低 于５℃?！菊旅?第三章 安全操作【章名】 第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為：（一）系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３． ０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為０．５～１．５ 公斤力／厘米。第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護氨泵。采用板式 玻璃液面指示器則更好。第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓 循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開 啟狀態(tài)。安全閥每開啟一次，須重新校正。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于 Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷 凝器操作平臺，不小于３米。當高壓設(shè)備壓力達到１８．５公斤 力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動 開啟。第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到１６公 斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側(cè)壓力差達到６公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護氨壓縮 機。電纜管用不燃的絕緣材料包 裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。當電網(wǎng) 電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒 毀。第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護裝置。第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強 烈震動。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空 度的氨壓力表。第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格 證和鉛封。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第十二條 機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。第九條 禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間 門口，并應(yīng)用事故電源供電。若機器控制屏設(shè)于 總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。低壓貯液器設(shè)液位指示、報 警裝置。蒸發(fā)式冷 凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī) 程、專業(yè)技術(shù)標準、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國 家的有關(guān)規(guī)程和標準。【名稱】 冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）【題注】（１９８５年２月１２日）【章名】 第一章 總則第一條 為了認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的 安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制 定本規(guī)程。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。第五篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程商業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）》的通知【頒布單位】 商業(yè)部【頒布日期】 19850212【實施日期】 19850212【章名】 通知根據(jù)國務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化 的新情況，切實做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù) 人員，對目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進行了調(diào)查 研究，并參閱了國外有關(guān)的標準資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安 全技術(shù)規(guī)程（暫行）》。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。庫房內(nèi)的管道可不涂色。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。庫內(nèi)要留有合理的通道。第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。第四節(jié) 充氨的安全操作第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進行氣密性試驗。第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應(yīng)進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。第三十三條 當濕沖程嚴重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。第三十一條 當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過７０℃。（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十四條 氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。第二十條 氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。第十八條 氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。第二節(jié) 儀表和閥門第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護罩。第七條 機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風設(shè)備，其風機排風量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。第二章 安全裝置第一節(jié) 安全防護第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程》同時終止?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請認真執(zhí)行。其他保護裝置：安全閥、易熔塞、安全膜、觀察鏡、止回閥止回閥：①用在壓縮機排氣管上，停機時防止制冷劑倒流到壓縮機；②用在液體管路上，除霜系統(tǒng)中防止熱氣流回低壓液管，以及熱泵制熱時，防止液體從不用的膨脹元件通過；③用在低壓氣管上，防止高溫蒸發(fā)器制中冷劑向低溫蒸發(fā)器中遷移。：壓縮機油溫過高的危害：粘度下降，磨損加劇、燒軸瓦。溫度保護：：壓縮機排氣溫度過高的危害：潤滑條件惡化、潤滑油結(jié)焦，影響機器壽命，嚴重時，引起制冷劑分解、爆炸（R717）。方法：用壓差控制器泵出口壓力與進口（油泵為吸氣壓力）：含延時機構(gòu)，保護時使電機延遲斷開；啟動時，在延遲時間內(nèi)，可無壓差啟動。油壓差保護和制冷劑液泵壓差保護： 油壓差保護的原因：對于油泵強制