【正文】 C、材料品質(zhì)控制管理系統(tǒng) QC 小組。 本工程將組織如下 QC 活動(dòng)計(jì)劃： A、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防止溫差、約束變形裂縫及收縮變形裂縫。 54 第八章 保證工程質(zhì)量的措施 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：一次性驗(yàn)收合格 。 接入支管的超挖部分，請示業(yè)主后可采用級(jí)配砂石、砼填實(shí)。 井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填時(shí)，砌體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；當(dāng)井室周圍不便與管道溝槽同時(shí)回填時(shí) ，應(yīng)留臺(tái)階接茬。 過路管道溝槽建議采用 6%石 灰土回填，灰土混合料或水泥土擬于槽頂機(jī)械集中拌勻，人工運(yùn)入槽內(nèi)，管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填土，不得直接扔在管道上，并應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面 53 的高差不應(yīng)超過 30cm； 50～ 100cm 范圍采 振動(dòng)夯實(shí)機(jī)，層層夯填密實(shí)，每層土虛厚控制在 20cm 以內(nèi)。 溝槽回填 管道溝槽在閉水試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)合格后及時(shí)回填，所填土料由槽頂兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)。管道閉水試驗(yàn)時(shí)，必須待管道兩端堵封的承載力大于水壓力的合力，方可進(jìn)行閉水，并按規(guī)定的水頭壓力，試驗(yàn)不小于 30min。管道閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線設(shè)計(jì)。檢查井應(yīng)隨道路施工及時(shí)砌筑至規(guī)定的高程，并及時(shí)澆筑井圈，蓋好井蓋。檢查井砌筑前，砌井所用的標(biāo)磚必須充分灑水濕潤。檢查井按設(shè)計(jì)要求組織實(shí)施，井基礎(chǔ)澆筑后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。管節(jié)安裝過程中，為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在 52 后面的管上進(jìn)行鎖管。 承插式管道鋪設(shè)時(shí)，及時(shí)開挖管道接口工作坑，工作坑的開挖寬度為承口外徑加 80cm；長度為承口前 ≥60cm，承口后為承口長度加 20cm；深度不小于 20cm。管道采用橡膠圈接口，管道接口前須將管口及膠圈清洗干凈，利用接口專用工具將膠圈 均勻套入槽內(nèi)，并不得出現(xiàn)膠圈扭曲、變形等現(xiàn)象。 平基（墊層） 在驗(yàn)收合格的溝槽底，按設(shè)計(jì)要求施工碎石墊層或砼墊層，平基混凝土混合料現(xiàn)場機(jī)械拌制，人工攤鋪，平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，平基和墊層施工質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求。 結(jié)合工程實(shí)際情況，管道及構(gòu)筑物土基，如遇淤泥或弱土層應(yīng)徹底清除，請示業(yè)主后，可換填水泥土或石灰土分層 夯填密實(shí)，壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求；或采用低標(biāo)號(hào)混凝土處理或采用砂樁處理，保證管道結(jié)構(gòu)位于持力層上。 管道溝槽擬采用機(jī)械配合人工開挖，所挖土方如為雜填土須及時(shí)棄運(yùn)出場，如可利用可分層就近堆放，以備回填。 C、 雨、污水管道工程 本工程雨、污水管道同時(shí)組織施工。 （ 6）管道根：在管道根部應(yīng)做維臺(tái)，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應(yīng)預(yù)留凹精，用密封材料嵌填：管道壁上的防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴(yán)。 （ 4）水落口：在水落回直徑 500mm 范圍內(nèi)，坡度要加大為 5％，并 50 算好水落口杯上目標(biāo)高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或混凝土的交接處，應(yīng)預(yù)留 20X20mm 縫糟并嵌填密封材料；并且防水層深 入水落口杯內(nèi) 50mm，以防翹邊嗆水。 （ 2）分格縫：水泥砂漿上找平居上的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板的支撐端處，間距在 34m 間，細(xì)石混凝土防水層，其縱橫縫的最大間距不宜大于 6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。 屋面細(xì)部防水施工要點(diǎn) （ 1）天溝、檐溝與屋面交接處及溝底亦應(yīng)鋪設(shè)保溫隔熱層（盡管設(shè)計(jì)未作規(guī)定）。 5）在保溫層鋪貼完成后，進(jìn)行其上覆蓋保護(hù)層（剛性防水層）的施工。塊體不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 2）保溫層鋪貼的基層應(yīng)干燥、平整、整潔。施工條件：干作業(yè)，可冬季施工。吸水率為 %，且為阻燃材料。它的強(qiáng)度抗壓能達(dá)到 150KPa， 250KPa， 300KPa， 350KPa，400KPa， 450KPa， 500KPa。 屋面擠塑保溫隔熱層的施工 1）擠塑泡沫保溫隔熱板的性能：擠塑泡沫保溫隔熱板是由硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫材料通過一套生產(chǎn)工藝擠壓成型的保溫隔熱板，該產(chǎn)品具有連續(xù)平滑的表面及平均的閉孔蜂窩狀內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有平均的蜂窩壁，且緊密相連，沒有孔隙，厚度均勻。 2）施工要點(diǎn)： 基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑； 48 要使用該品種防水卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯(cuò)用或混用； 必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時(shí)間，間隔時(shí)間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)確定； 鋪貼防水卷材時(shí)，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化； 嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面 應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。水泥砂漿找平層施工應(yīng)做到： （ 1）厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工； （ 2）平整度：平整度對(duì)防水層質(zhì)量影響很大，用 2m 靠尺檢查，最大空隙不超過 5mm； （ 3）坡度：根據(jù)結(jié)構(gòu)找坡方向必須準(zhǔn) 確，否則會(huì)引起排水不暢，屋面積水，本工程屋面的坡度為 2%； （ 4）分隔縫：同基層 水泥珍珠巖 找坡層分隔縫位置，縱橫間距控制在 3m～ 4m，縫寬 3 ㎝，在隔離層施工前鋪貼玻璃纖維布。分隔縫在基層較為潮濕時(shí)可布置成排汽道；當(dāng)基層較干燥時(shí)， 47 在屋面隔汽層施工前分隔縫內(nèi)填嵌密封油膏。 2）找坡前需做好施 工準(zhǔn)備工作：清理梁板砼基層，并清洗干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)屋面坡度，做好找坡層標(biāo)高控制塌餅，以及分隔縫的布置。 做好屋面節(jié)點(diǎn)的處理，不僅確保防水效果，同時(shí)避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。 屋面找坡層及水泥砂漿找平層，需布置分隔縫，分隔縫內(nèi)填嵌密封油膏。 屋面鋼筋砼剛性防水層，即是屋面保溫隔熱層的保護(hù)層，又是屋面防水最前沿的一道防線。 屋面保溫隔熱層亦應(yīng)布置分隔縫，分隔縫在保溫板鋪貼完成后即可采用密封油膏封閉。這種布置又利于保證找坡層內(nèi)潮汽狀態(tài)的正常一致性，不因室內(nèi)較封閉時(shí)潮汽增加，當(dāng)窗戶開啟時(shí)潮 46 汽減少，從而增加屋面板的變形現(xiàn)象，減少對(duì)屋面防水能力影響的壓力。 所有屋面濕作業(yè)施工層，均應(yīng)布置分隔縫，分隔縫待濕作業(yè)層基本干燥后，采用密封油膏封閉。 屋面防水施工是本工程質(zhì)量控制重點(diǎn)之一，屋面每一層、每一節(jié)點(diǎn)、每一工種工作質(zhì)量均應(yīng)有詳細(xì)的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收記錄。因此本工程 塑鋼 門窗側(cè)的填縫采用 PU 發(fā)泡填充材料，為工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。 （ 6）填縫：根據(jù)通建委（ 1997） 349 號(hào)文：關(guān)于我市鋁塑門窗全面推廣應(yīng)用聚氨脂 PU 發(fā)泡填充材料的通知，自一九九八年元月一日起，所有新建項(xiàng)目鋁塑門窗安裝工程，一律不允許使用水泥砂漿填縫，必須使用 PU 發(fā)泡填充材料或礦棉氈、玻璃棉氈和瀝青麻絲彈性材料填縫。 （ 5）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后 裝外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1～ 2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 （ 3）該 工程門窗由專業(yè)施工單位組織施工，我方負(fù)責(zé)配合，但為了保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，技術(shù)部將派專人進(jìn)行配合，以提供門窗的左右、上下以及里外的尺寸位置，同時(shí)做好驗(yàn)收及保護(hù)工作。 門窗 1）塑鋼門窗制安 （ 1）對(duì)進(jìn)場的門窗等進(jìn)行驗(yàn)收，其規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國家 GB84788481 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，門窗的附件和門窗都應(yīng)有出廠合格證及產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。 （ 13）每三遍壓光：在終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印）， 44 鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前結(jié)束）。 （ 11）木蟹搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。 （ 9）根據(jù)灰餅厚度均勻鋪面層材料，然后用鋁合金刮尺根據(jù)灰餅高度刮平，鋪料時(shí)若灰餅已硬化，鋁合金刮尺刮平后，將灰餅敲掉，清理出去，重新用料補(bǔ)平。配制用料時(shí)注意檢查不得混入金屬或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)。 （ 6）根據(jù)面層標(biāo)高拉線貼 50 50 灰餅，縱橫間距為 ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高，灰餅用料同面層用料。 （ 4）根據(jù) 50線往下測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 砼 地面 （ 1）材料要求：水泥采用 級(jí)水級(jí)，砂采用中粗砂，所有原材料都必須及時(shí)送檢，檢測合格方可使用，同時(shí)注意水泥出廠 7 天以后 43 等水泥自身溫度冷卻以后方可使用。 8）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七層干時(shí)，即可開始抹 罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 7）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒。 5）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作 習(xí)慣而定。 3）做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 1： 2 水泥細(xì)砂漿做明護(hù) 角（與罩面灰齊平），其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5cm，門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 2）按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。 7）根據(jù)室內(nèi)高度和抹 灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳，高凳應(yīng)離開墻面及墻角 200～ 250mm，以利操作。 5）管道穿越墻洞應(yīng)及時(shí)安放套管，用 1： 2 水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并在背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。 41 3）墻面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 （ 3）陰陽角順直。 質(zhì)量要求 （ 1） 表面平整，無裂紋、起殼，顏色一致，刷紋通順。成膜時(shí)間視施工時(shí)的氣溫而定，一般以手摸不粘、顏色能恢復(fù)正常為準(zhǔn)。邊刷邊注意有無流淌、透底等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以處理。 （ 3）刷涂料 ，用白水泥膩?zhàn)訉?duì)基層進(jìn)行修補(bǔ)填嵌平整，不可大面積批嵌。 （ 2）抹面層灰 待中層灰抹好后第二天，用 1： 水泥砂漿抹面層，厚度為 8mm。第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)。 （ 3） 基層抹灰 基層用 1： 3 水泥砂漿分二遍抹成，可適當(dāng)摻入適量的防水劑，以增強(qiáng)外墻防水能力。橫向 根據(jù)垂直線，以門窗口上下標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅。 三、裝飾工程 外墻 涂料 墻面 1） 施工工藝 39 (1)基層處 理 首先將凸出墻面的砼鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗，對(duì)于光滑砼面，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”；先將表面灰塵、污垢清除干凈，然后用 10%堿水將墻面上的油污刷掉，用自來水將清洗液沖洗干凈，晾干后，把摻有水重 20%的 108 膠的 1： 1 水泥砂漿，用掃帚均勻甩到墻上，使光滑的砼墻面形成毛面，甩漿凝固后，要澆水養(yǎng)護(hù)，直至手掰不動(dòng)為止。 b、凡磚墻與砼柱相接時(shí)，均須設(shè) 2φ 6500 拉墻筋，鋼筋伸入墻內(nèi)長 1000mm 長，鋼筋錨入柱內(nèi)不小于 200mm。嚴(yán)禁干磚上墻，磚要充分澆水，應(yīng)在砌筑的前一天澆足水，保證砌體間粘結(jié)好，以免磚吸水，降低砂漿流動(dòng)性。 （ 5）砂漿配合比由試驗(yàn)室提供。砌筑過程中。在同一墻面上各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使其上下一致。 （ 3）開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某 38 些交接處，其間距以不超過 15m 為宜。 （ 2）砌筑前要清除雜物，依據(jù)軸線彈出砌體的邊線和中心線、門窗洞口線，并按六度設(shè)防要求，設(shè)置墻柱的拉接鋼筋。每班設(shè)負(fù)責(zé)人 、質(zhì)檢、施工、維修、設(shè)備、安全人員值班。 現(xiàn)場混凝土澆筑有專人指揮調(diào)度。 落實(shí)安排好現(xiàn)場施工的管理人員，操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。 6）混凝土澆筑現(xiàn)場管理： （ 1）混凝土澆搗前的準(zhǔn)備 所有施工用具應(yīng)經(jīng)檢查配備齊 全，保證其完好，不能影響施工；對(duì)電閘等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，做好用電安全保護(hù)工作。 （ 4）施工縫處理：接續(xù)混凝土澆筑施工時(shí)，必須持先澆制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，并將已凝固的混凝土接縫處的的松散石子，浮漿清除方可繼續(xù)澆制，并用高標(biāo)號(hào)砂漿接漿。樓板混凝土澆搗后，派專人負(fù)責(zé)找平、壓密。 （ 2）梁、柱結(jié)合部位鋼筋十分稠密處應(yīng)選用直徑小的振動(dòng)棒仔細(xì)報(bào)搗，其軟軸的長度須大于 6m。振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)距離應(yīng)控制在 500mm 以內(nèi)。 5）混凝土質(zhì)量控制 （ 1）墻柱混凝土澆筑前，先清除模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤，新舊混凝土接觸面要求先鋪與混凝土相同水灰比的水泥砂漿接合漿。 混凝土強(qiáng)度不小于 時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工序。保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)時(shí)時(shí)處于濕潤狀態(tài)。 3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完成的混凝土在終凝前表面覆蓋濕草袋和塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；終凝后（一般為 24 小時(shí)）派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)保持能使混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。 2）混凝土軟弱層的剔除 在下層混凝土繼續(xù)施工前，應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，直至露出石子層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 （