【正文】 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼 筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。 檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。 檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。庫房內(nèi)要干燥整潔，不同品種外加劑應(yīng)分類存放，做好標(biāo)記，不得受潮和污染。 外加劑在運(yùn)輸與貯存時(shí)，不得混雜及混入雜質(zhì) ，要防止日曬雨淋。使用單位應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。 外加劑的驗(yàn)收批：同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的外加劑為一批。當(dāng)水泥 ３６ 可供選擇時(shí)，應(yīng)選用對外加劑較為適應(yīng)的水泥。 外加劑的適用范圍及施工方法可參考技術(shù)說明，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及其 它有關(guān)的規(guī)定。 外加劑：配制混凝土所用的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。堆放高度不宜超 過 5m，但對單粒級或最大粒徑不超過 20mm的連續(xù)粒級，堆放高度可以增加到 10m，堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。在料堆的頂部、中部和底部分別選取均勻分布的五個(gè)不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份，總量不少于 60kg，混合均勻。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8份，總量不少于 10kg，混合均勻。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。若砂含泥量較大可不予進(jìn)場，進(jìn)場的限期退場。 砂子：砂子應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈的江砂。貯存期間應(yīng)定期翻包，一般每 12 個(gè)月翻包一次。 袋裝水泥：應(yīng)貯存在干燥的庫棚內(nèi)，下面墊板、離地、四周墻壁各 300mm，堆放高度一般不超過 10 包。取得的試樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于 6kg。當(dāng)對水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，尚應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)其它 性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可使用。還應(yīng)對袋裝水泥的重量進(jìn)行抽查，每袋不得少于標(biāo)志重量（ 50kg）的 98%，且隨機(jī)抽取 20 袋進(jìn)行檢驗(yàn)。 水泥的驗(yàn)收批： 袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過 200t。 ②砼材料要求 水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許 偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 對焊 綁條沿接頭中心線的縱向移位 游標(biāo)卡靠尺塞尺目測 接頭孔彎折 4176。經(jīng)冷彎后接頭處的橫向裂紋寬度不得大于 。作冷彎試驗(yàn)。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。只允許一個(gè)試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響（取熔合線每邊 0。；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試工驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 對已完成的焊接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以 200 個(gè)同一類型的接頭為一批。鋼筋工程 屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān) ３３ 規(guī)定；鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。 受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水泥墊塊應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好模板， 用 1： 3 水泥砂漿制作。 綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。 E、其它 主梁與次梁、板、墊梁分叉處：框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有 30mm，以利混凝土澆筑。 板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 箍筋彎鉤 迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置，其余同柱。柱筋綁扎完畢后，在主筋上綁好保護(hù)層塊。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須 ３２ 在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。彎鉤與模板的角度最小為15176。（圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面的短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面。 鋼筋撐腳直徑選用 ：當(dāng)板厚 h≤ 300mm 時(shí)，為 810mm，當(dāng)板厚 h=300500mm時(shí)，為 1214mm；當(dāng)板厚 h≥ 5001000mm時(shí)，為 1618mm。綁扎時(shí)應(yīng)將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。 B、基礎(chǔ) 鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 梁、板、柱等類型較多時(shí)，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（ JGJ27）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用鋼筋氣壓焊時(shí)其施工技術(shù)條件和 ３１ 質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋氣壓焊》（ GB12219）的規(guī)定。從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)，不宜超過 50%。 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對Ⅰ級抗震等級距梁端應(yīng)大于 2h；對Ⅱ級抗震等級距梁端大于 （ h為梁截面有效高度）?；A(chǔ)上φ 20 以上的地 梁鋼筋用熔槽焊，采用┗ 40x40 的角鋼。 ○ 7 鋼筋焊接連接要求 熱軋鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，對可采用電弧焊（搭接焊、綁扎焊、坡口焊、熔槽綁條焊）、電渣壓力焊、氣壓焊等多種工藝。 5mm；箍筋邊長177。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。鋼筋彎曲好后，應(yīng)開倒車到原來位置，然后取出鋼筋。彎曲鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。 鋼筋半圓彎鉤增加長度 (mm) 鋼筋直徑 6 810 1218 2028 3236 一個(gè)彎鉤（當(dāng)為手搖板彎箍機(jī)時(shí)） 4． 0d ３０ 一個(gè)彎鉤（當(dāng)為平口板鋼筋彎曲機(jī)） 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，機(jī)身固定銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。彎鉤的平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5倍。 劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆 將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，參見下表 鋼筋彎曲調(diào)整值參考表 鋼筋彎曲角度 300 450 600 900 1350 1800 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ級鋼筋未端需要作 180176。 10mm。鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。 操作過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有異向或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即 停機(jī)檢修。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。防止鋼筋擺動或崩出傷人。 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。 必須做啟動前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng) 緊固，防護(hù)罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時(shí)調(diào)整切刀間隙。 嚴(yán)禁切斷直徑、強(qiáng)度超出機(jī)械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在機(jī)械型號規(guī)定范圍內(nèi)。 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ○ 5 鋼筋切斷 鋼筋配料前，應(yīng)先 熟悉配料和鋼筋翻樣圖。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于 1%。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除 銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或廢除不用。嚴(yán)禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機(jī)上操作。 ２８ 除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行除銹。油漬、漆污和用錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 10 梁柱 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其 最大值 綁扎 177。 10 尺量兩端中間各一 點(diǎn)取其最大值 排距 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其 最大值 綁扎 177。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 : 項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線偏差 177。 20 注：本表摘自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊，開焊現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數(shù)量不得超過應(yīng) 綁扎數(shù)量的 20%，且不得集中。 鋼筋的表面必須清潔。進(jìn)口鋼筋必須先經(jīng)化學(xué)萬分檢驗(yàn)和 ２７ 焊接試驗(yàn)，條例有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。 同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋混合使用。 以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。 工程所用電焊條的規(guī)格，牌號，必須符合設(shè)計(jì)要求，留下合格證，以備檢查。 截取鋼筋試樣，嚴(yán)禁動用電焊，氣焊切割。 鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 熱軋鋼筋：以同規(guī)格，同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），兩個(gè)做冷彎試驗(yàn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌， 抽樣檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋工程 ①材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 ④、模板漏漿處理 可采用在墻體澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆 筑時(shí)高出樓板 ２６ 底標(biāo)高 3～ 4CM，在剔除 2～ 3CM浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。 C、采取在澆筑頂板砼時(shí)在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4M 和 2M 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2MM 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得羅理想的效果。 ③墻柱爛根的防治 A、傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時(shí)會造成夾渣現(xiàn)象。 ②底模的拆除 主要從砼強(qiáng)度上考慮，頂板的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表： ２５ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計(jì)時(shí)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸 臂構(gòu)件 100 ?模板工程質(zhì)量保證措施 ①進(jìn)場前嚴(yán)格檢查 模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。施工中要積累不同強(qiáng)度等級的砼、不同水泥在不同氣溫條件下多長時(shí)間達(dá)到 的經(jīng)驗(yàn)。 ①墻、柱、梁側(cè)模的拆除 墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2M 長度以上） 5 ?模板的拆除 拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。 ⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 軸 線 位 置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。 ③在梁端部、柱根角部、墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼