【正文】 。用力矩扳手擰,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時,該驗收批判為合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進行抗拉強度試驗。,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價格適中,具有較大的發(fā)展前景。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設(shè)備投入少。 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。 鋼筋連接 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。鋼筋下料時,要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。4 工藝要求 支架布置:套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表1施 工 準 備鋼筋下料工具檢查鋼筋下料端面檢查套絲長度檢查螺紋絲頭牙形和螺距絲頭保護檢查 鋼筋下料鋼筋原材檢驗套筒檢驗操作人員培訓加工平臺檢驗工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序套筒與鋼筋規(guī)格是否一致兩端鋼筋擰進是否對稱接頭擰緊扭矩檢查接頭抽樣送檢的規(guī)定。 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯開布置。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進行下道工序施工。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業(yè)人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。 工程案例鋼筋直螺紋連接已應(yīng)用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)滿足可焊性的要求。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業(yè)標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 69《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 816《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。（5）。（4）對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。（2）接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能；應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合選擇相應(yīng)的檢驗項目。其主要技術(shù)指標如下。（5）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。（2）直螺紋連接套筒設(shè)計、加工和檢驗驗收應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。高強鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。十三、十三、本協(xié)議一式四份，雙方各持兩份，本協(xié)議雙方簽字后生效，工程竣工及工資結(jié)清后協(xié)議自行失效。十一、工傷事故處理 發(fā)生工傷事故甲方有搶救的義務(wù)，但發(fā)生的一切費用由乙方承擔：（在二萬元內(nèi)由乙方承擔，超過二萬元部分由甲方承擔一半）。施工期間如有朋友往來，一律不準過夜，如確需過夜，需經(jīng)甲方批準，否則查到一次罰當事人及班組各100元，罰款在工程款中扣除。施工期間乙方必須愛護公物及生產(chǎn)設(shè)備，施工現(xiàn)場所有建筑材料歸甲方所有，乙方人員不得擅自挪用，不得將建筑材料拿出工地，如有發(fā)現(xiàn)按盜竊論處。十、其他乙方在施工期間應(yīng)嚴格遵守施工現(xiàn)場單位各項規(guī)章制度，文明守紀，不得挑釁鬧事、打架斗毆、賭博酗酒、偷盜、不準在宿舍內(nèi)使用煤氣灶做飯、不得亂拉電線、不得使用熱得快、電爐、電磁爐、電飯煲等大功率用電器，如有發(fā)生甲方有權(quán)阻止，經(jīng)教育不聽者采取罰款，情節(jié)嚴重者將交公安機關(guān)，并開除出工地。乙方自行全額支付所招聘的施工人員工資，如產(chǎn)生勞資糾紛，乙方必須承擔連帶法律責任，并賠償由此給甲方所造成的名譽及其他一切經(jīng)濟損失。乙方必須服從甲方所有施工管理人員的指揮的要求。嚴格按照規(guī)范要求施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不符合設(shè)計及規(guī)范要求的必須無條件的返工重做，并承擔相應(yīng)的損失。根據(jù)甲方的安全技術(shù)交