【正文】 詳見表 127。 表 123 安全附件監(jiān)督要求 部器件分類 包括對(duì)象① 質(zhì)量監(jiān)督管理要求 依據(jù) 安全 附件 壓力容器用的安全閥、 爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力儀表表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置 應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定 “容規(guī)”第140 條 制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證 制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn) 設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合“容規(guī)”和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 “容規(guī)”第 143 條 注① “容規(guī)” 第 140 條中所指的壓力表、液面計(jì)和溫度儀表除了指壓力容器用的人工觀察的儀表（計(jì)）外，還 包括測(cè)試壓力、溫度和液面的自動(dòng)裝置（見《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 99 版）條文解釋）。 1． 安全裝置的分類見表 122。因而，壓力容器的安全裝置是其不可缺 少的安全附件。 m3） 5 低壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危害介質(zhì)且 PV 其形狀特點(diǎn)是中心對(duì)稱，通常采用焊接結(jié)構(gòu)，由于球形容器一般直徑都較大，難以整體成型，因而大多由許多塊預(yù)先按一定尺寸壓制成型的球面板拼焊而成 用于大型液體或氣體儲(chǔ)罐 按材料 鋼制容器 鋼材由于具有較高的強(qiáng)度、足夠的塑性和韌性、良好的工藝性能以及價(jià)格低廉， 獲得最為廣泛的應(yīng)用 電站壓力容器均為鋼制容器 有色金屬容器 有色金屬容器多用于特殊耐腐蝕要求的場(chǎng)合，如海水淡化裝置中多用鈦制壓力容器 應(yīng)用逐漸增多，列入“容規(guī)”監(jiān)察范圍 非金屬容器 非金屬容器數(shù)量不多，只有在某些 特殊場(chǎng)合才能見到，如核電裝置采用預(yù)應(yīng)力混凝土制成大型壓力容器 應(yīng)用不多，尚無標(biāo)準(zhǔn) 按使用方式 固定式容器 有固定的安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員相對(duì)固定，容器一般不是單獨(dú)裝設(shè)，而是用管道與其它設(shè)備相連 受行業(yè)監(jiān)督的電站壓力容器均為固定式容器 移動(dòng)式容器 無固定安裝和使用地點(diǎn) 鐵路槽車和汽車槽車等，一般由技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)安全監(jiān)察 按壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)危害程度（“容規(guī)”第 6條） 第一類壓力容器 低壓容器為第一類壓力容器（除第三類、第二類外） 除氧器、疏水?dāng)U容器、空氣儲(chǔ)罐等 第二類壓力容器 下列 情況之一的，為第二類壓力容器（除第三類外）： 氫氣儲(chǔ)罐、乙炔發(fā)生器等 1 中壓容器 2 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） 3 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)） 4 低壓管殼式余熱鍋爐 5 低壓搪玻璃壓力容器 第三類壓力容器 下列情況之一的，為第三類壓力容器： 高壓加熱器、液化石油氣儲(chǔ)罐；液化石油氣運(yùn)輸罐車 1 高壓容器 2 中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)） 3 中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或 毒性程度為中度危害介質(zhì)，且 PV 乘積大于等于 10MPa 厚度負(fù)偏差 鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的公稱厚度與最小厚度的差值 C1 按鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 厚 度附加量 鋼材厚度負(fù)偏差與腐蝕裕量之和 C C＝ C1＋ C2 3 幾種厚度的相互關(guān)系如下圖 δ δ d δ n δ e C2 C1 下料厚度 圓整 C＝ C1＋ C2 加工減薄量（制造廠考慮） 第三節(jié) 壓力容器的分類 壓力容器一般有 11 種分類方法，見表 121。 當(dāng)內(nèi)徑 Di＞ 3800mm 時(shí)，δ min 按運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)制造安裝條件確定。 表 120 壓力容器厚度和意義及相互關(guān)系 名稱 意義 代號(hào) 計(jì)算公式 依 據(jù) 計(jì)算厚度 指按公式計(jì)算得到的厚度 δ 強(qiáng)度計(jì)算公式 GB150 第 條 設(shè)計(jì)厚度 計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和 δ d δ d＝δ＋ C2 名義厚度 設(shè)計(jì)厚度加上鋼板厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度 δ n δ n＝δ d＋ C1 并圓整 有效厚度 名義厚度減去腐蝕裕量和鋼板厚度負(fù)偏差 δ e δ e=δ n C 最小厚度 考慮制造 工藝要求以及運(yùn)輸和安裝過程中的剛度要求。 2 表 118 溫度的分類和選取原則 溫度分類 表示 選取原則 工作溫度 操作溫度 通常取正常操作條件下，容器內(nèi)物料的溫度 金屬溫度 容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度 對(duì)于無加熱或無冷卻的容器，且有保溫絕熱層：可以認(rèn)為介質(zhì)的極限溫度即為容器殼體的溫度 當(dāng)無保溫絕熱時(shí)：應(yīng)根據(jù)操作條件和環(huán)境溫度的影響來確定 對(duì)于兩側(cè)有熱交換介質(zhì)的元件金屬溫度：應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的物性、溫度、傳熱條件計(jì)算確定 設(shè)計(jì)溫度 在容器正常操作時(shí)，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的受壓元件的金屬 溫度 當(dāng)金屬溫度≥ 0℃時(shí)，其值不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高金屬溫度 當(dāng)金屬溫度＜ 0℃時(shí)，則設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低金屬溫度 試驗(yàn)溫度 在壓力試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度 各種材料制造的壓力容器的壓力試驗(yàn)溫度根據(jù)材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度和 GB150 的規(guī)定選取 三、直徑和公稱直徑、容積和介質(zhì) 壓力容器公稱直徑、容積、介質(zhì)的含義見表 119。 2. 容器各元件（筒體、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，應(yīng)取各元件材料的 [? ]/ [? ]t比值中最小者。 表 116 設(shè)計(jì)壓力的選取原則 容器類型 設(shè)計(jì)壓力的選取原則 一般介質(zhì)容器 容器上裝有安全泄放裝置：設(shè)計(jì)壓力取等于或略大于安全閥的開啟壓力或爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力加上所選爆破片制造范圍的上限 單個(gè)容器上無 安全泄放裝置，而在工藝系統(tǒng)中裝有安全泄放裝置時(shí)：可根據(jù)容器在系統(tǒng)中的工作情況，以最高工作壓力增加適當(dāng)裕度作為設(shè)計(jì)壓力，一般為最高工作壓力的 ～ 倍 裝有液化氣體的容器 根據(jù)容器的充裝系數(shù)和可能達(dá)到的最高溫度來確定設(shè)計(jì)壓力（“容規(guī)”第 25～ 27 條） 殼體金屬溫度僅由大氣氣溫條件確定的壓力容器 先求出物料溫度和相應(yīng)的蒸汽壓力，然后確定設(shè)計(jì)壓力 外壓容器 取不小于在實(shí)際運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差 真空容器 按外壓設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)外壓為 1 裝有安全裝置：取最大內(nèi)外壓力差的 倍或 兩者中較小者 2 無安全裝置：取 3 對(duì)帶有夾套的真空容器：按 2 原則選取，再加上夾套內(nèi)壓力 帶中間封頭的壓力容器 中間封頭的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按實(shí)際操作中可能出現(xiàn)的兩種壓力的最不利的組合來確定 試驗(yàn)壓力選取，見表 117。當(dāng)選用這些零部件的壓力級(jí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力選用相應(yīng)公稱壓力級(jí)別。 1 表 115 壓力的分類和意義 壓力容器分類 壓力分類 承受內(nèi)壓的壓力容器 承受外壓力的壓力容器 夾套壓 力容器 依據(jù) 最高工作壓力 指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力（不包括液柱靜壓力） 壓力容器在正常使用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值 夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值 “容規(guī)” 第 2 條注 1 工作壓力（也稱操作壓力） 在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力（不包括液柱靜壓力） GB1501998《鋼制壓力容器》第 條、附錄 B2 最大允許工作壓力 在設(shè)計(jì)溫度下，容器頂部所允許承受的最大表壓力（該壓力是容器殼體的有效厚度計(jì)算所得， 且取最小值） 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)定的容器頂部的最高壓力 ，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的組合是容器最為苛刻的工作條件① 計(jì)算壓力 在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力（當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于 5％設(shè)計(jì)壓力時(shí)可忽略不計(jì)） 試驗(yàn)壓力 壓力試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力（不包括液柱靜壓力） 公稱壓力 指在規(guī)定溫度下的最高操作壓力②，是一種經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力數(shù)值，按等級(jí)歸納成一定數(shù)量的系列，該系列中的各壓力值稱為公稱壓力 注 ①設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì) 壓力不得低于安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力。容器內(nèi)的絕對(duì)壓力應(yīng)為表壓力加上周圍的大氣壓力。工程上，習(xí)慣于把物理學(xué)中的壓強(qiáng)稱為壓力。 一、壓力 介質(zhì)的壓力，是壓力容器在工作時(shí)所承受的主要外力。 表 114 容器支座 支座分類 名稱 圖示 應(yīng)用 立式容器支座 懸掛式支座（耳式支座） 中小型立式容器，擴(kuò)容器、低壓加熱器等 支承式支座 中小型立式容器，擴(kuò)容器、空氣罐等 裙式支座 高大的立式容器，熱網(wǎng)加熱器、儲(chǔ)氣罐等 腿式支座 小 型立式容器，擴(kuò)容器、儲(chǔ)氣罐等 臥式容器支座 鞍式支座 常用于大中型容器 7 支座分類 名稱 圖示 應(yīng)用 圈座 適用于薄壁容器及多于兩個(gè)支承的容器 支撐式支座 適用于小型容器 球形容器支座 裙式支座 一般用于小型的球形容器 柱式支座 用于大型的球形容器 第二節(jié) 壓力容器工藝參數(shù) 工藝參數(shù)是由生產(chǎn)工藝要求確定的，是進(jìn)行壓力容器強(qiáng)度計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安全操作的主要依據(jù)。開啟次數(shù)較多的人孔常采用絞接的回轉(zhuǎn)蓋 除氧器、空氣罐、擴(kuò)容器等 （五）支座 支座是用來支撐容器重量并將它固定在基礎(chǔ)上的附加部件。這種型式多采用橢圓孔和帶有溝槽的孔蓋，因?yàn)檫@樣便于放置墊片和安裝孔蓋。 手孔和人孔的封閉形式有內(nèi)閉式和外閉形兩種，見表 113。橢 6 圓孔的優(yōu)點(diǎn)是容器壁上的開孔面積可以小一些，而且其短徑可以放在容器的軸向上，這就減小了開孔對(duì)容器強(qiáng)度削弱。人孔和手孔的尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般手孔的直徑不小于 150mm。為便于檢查、清理容器的內(nèi)部，裝卸、修理容器內(nèi)件及滿足工藝的需要，一般壓力容器都開有人孔和手孔。不過它的螺孔與一般管法蘭的孔不同，是一種帶有內(nèi)螺紋的不穿透孔。 表 112 接管的分類和用途 名稱 分類 簡(jiǎn)圖 特點(diǎn) 用途 接 管 螺紋短管 螺紋短管式接管是一段帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的短管，短管插入并焊接在容器的器壁上，短管螺紋用來與外部管件連接 一般用于連接直徑較小的管道，如接裝測(cè)量?jī)x表等 法蘭短管 法蘭短管式接管一端焊有管法蘭，一端焊接容器的器壁上，法蘭用于與外部管件連接 各類容器廣泛采用 平法蘭 平法蘭接管是法蘭 短管式接管去掉短管的一種特殊型式。接管是壓力容器與介質(zhì)輸送管道或儀表、安全附件管道等進(jìn)行連接的附件。 表 110 法蘭的分類和應(yīng)用特點(diǎn) 名稱 分類 特點(diǎn) 應(yīng)用情況 法蘭 管法蘭 用于管道連接和密封 容器外部接管采用的法蘭 容器法蘭 （整體式、活套式、和任意式） 用于容器端蓋和筒體連接 高低壓加熱器，小型的低壓除氧器等采用 表 111 密封元件的分類和應(yīng)用特點(diǎn) 名稱 分類 特點(diǎn) 應(yīng)用情況 密封元件 非金屬密封元件 如石棉橡膠板、橡膠 O 型環(huán)、塑料墊、尼龍墊等 制造簡(jiǎn)單，成本低。法蘭通過螺栓起連接作用，并通過擰緊螺栓使墊片壓緊而保證密封。壓力容器中的反應(yīng)、換熱、分離等容器，由于生產(chǎn)工藝和安裝檢修的需要，封頭和筒體需采用可拆連接結(jié)構(gòu)時(shí)，就要使用連接件。球形、園錐殼體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，見表 19。 對(duì)需要開啟的容器，封頭（端蓋）筒體的連接應(yīng)采用可拆式的，此時(shí)在封頭和筒體之間必須裝置密封件 錐形封頭 不帶折邊的錐形封頭和帶折邊的錐形封頭 平板形封頭 平板形 （平蓋）封頭 、園錐形殼體 容器殼體呈球形，又稱球罐。封頭形式分類見表 18。電站容器一般不采用 多層熱套 扁平鋼帶傾角錯(cuò)繞 槽形繞帶 多層繞板 4 分 類 特 點(diǎn) 應(yīng) 用 繞絲 松套脹合 （ 2）封頭與端蓋。厚度沒有限制，適應(yīng)大型化發(fā)展的需要，節(jié)省貴重鋼材。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工序少，制造方便。圓筒形筒體分類見表 17。 （ 1）筒體。 表 16 壓力容器殼體分類 殼體分類 圖 示 圖 注 球形 1. 頂部極板（北極板）； （北溫板）；； ； ； ；； ； ； ； 3 殼體分類 圖 示 圖 注 圓筒形 1. 封頭； 2. 筒體； 3. 支座； 4. 接管 錐形（組合型） 接管； 2. 錐底； 3. 支座； 4. 筒體； 5. 封頭 箱形容器（消毒柜） 1. 箱體； ； ； 4. 支腿 其形狀特點(diǎn)是軸對(duì)稱，圓筒體是一個(gè)平滑的曲面，應(yīng)力分布比較均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內(nèi)件的設(shè)置和裝拆，因而獲得廣泛的應(yīng)用。最常用的是圓筒形、球形和錐形（組合型）三種。貯存物料或完成化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力空間，大部分是由它構(gòu)成的，所以殼體的容積（直徑和長度）大小往往是根據(jù)工藝要求確定的。見圖 11。