【正文】 利用汽輪機(jī)抽汽對(duì)給水進(jìn)行回?zé)峒訜?，能夠減少冷源熱損失。 ? 除氧器的安全附件和保護(hù)裝置設(shè)置原則，見 教材上冊(cè) 106頁(yè) 表 3313。焊條應(yīng)采用堿性低氫型焊條。殘余應(yīng)力大，局部應(yīng)力超標(biāo)。 以下區(qū)域 支座附近內(nèi)壁面上原因 應(yīng)力腐蝕 、腐蝕疲勞、 氫致延遲裂紋 材料性能不好 ，焊接工藝不好，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，焊縫本身存在缺陷。 除氧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取增強(qiáng)除氧效果、防止給水泵汽蝕，使應(yīng)力分布均勻、方便維修等技術(shù)措施，并采用防沖蝕、松動(dòng)、旋渦、振動(dòng)和噪音的結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備在鍋爐啟動(dòng)、停機(jī)、變工況條件下以及給水加熱器停用時(shí)均能安全平穩(wěn)地運(yùn)行。 設(shè)備噪聲水平距設(shè)備 1m處，小于 85db（ A）。 （ 8） 其它要求 考慮到除氧器負(fù)荷變化、水溫變化、以及低負(fù)荷（ 30％負(fù)荷）時(shí)，能保證出水含氧量不超過正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 碳鋼材料的焊條應(yīng)選用低氫型堿性焊條； 不銹鋼材料應(yīng)選用酸性焊條。 16MnR（ Q345R ）目前大容量除氧器用的較多 對(duì)于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧器殼體的材料宜采用不銹鋼與 20g或 20R的復(fù)合鋼板。 （ 5）設(shè)計(jì)參數(shù)的確定 按 《 電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定 》的規(guī)定 ?除氧器的設(shè)計(jì)參數(shù)選取 見 教材上冊(cè) 105頁(yè) 表 3311。對(duì)于給水而言，水面上氣體混合物全壓力 P應(yīng)等于水中溶解各氣體分壓力 ΣPj 和水蒸氣分壓力 Ps之和： P=ΣPj+Ps MPa （ 3）除氧器的分類 熱力過程 工作壓力 結(jié)構(gòu) 布置形式 運(yùn)行方式 見 教材上冊(cè) 104頁(yè) 表 339。 亨利定律和道爾頓定律 享利定律反映了氣體的溶解和離析規(guī)律。應(yīng)恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整排氧門的開度。要求對(duì)加熱蒸汽的投入和補(bǔ)補(bǔ)水量的變化要嚴(yán)格控制。 就是將給水加熱至除氧器工作壓力下的相應(yīng)飽和溫度，從而使水面上水蒸汽分壓 Ps幾乎等于水面上氣體混合物的全壓P，使水面上其它氣體分壓 ΣPj 趨于零，在負(fù)的不平衡壓差作用下，把該氣體自水中完全除去。 壓力式除氧器還用于把高壓加熱器的疏水、全廠合格的疏水、鍋爐排污等匯集在一起，以減少汽水損失。 二、結(jié)構(gòu)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求 除氧器 加熱器 擴(kuò)容器 氫儲(chǔ)罐 1．除氧器 （ 1）除氧器的作用 除氧器是熱力發(fā)電廠中主要的壓力容器，是回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器。 第三節(jié) 壓力容器用鋼材的選用原則 容器的使用及操作條件 （如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性及操作特點(diǎn)等） 材料的焊接及冷熱加工性能 設(shè)備結(jié)構(gòu)及制造工藝 材料的來源及經(jīng)濟(jì)性等 ?見 教材上冊(cè) 103頁(yè) 表 338。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于目前大多數(shù)尚按常規(guī)設(shè)計(jì)的壓力容器而言尤為重要，實(shí)際生產(chǎn)中確有相當(dāng)一部分壓力容器的破壞是由于結(jié)構(gòu)不合理而造成的。 第二節(jié) 壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 壓力容器的結(jié)構(gòu)反映了容器的綜合特性，是壓力容器設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。四、設(shè)計(jì)方法 規(guī)則設(shè)計(jì)方法 分析設(shè)計(jì)方法 試驗(yàn)方法 可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 ? 見 教材上冊(cè) 98頁(yè) 表 334。 即 不 論 材 料 處 于 何 種 應(yīng) 力 狀 態(tài) ， 只 要 最 大剪 應(yīng) 力 達(dá) 到 材 料 屈 服 時(shí) 的 最 大 剪 應(yīng) 力 值 ， 材 料即發(fā)生屈服破壞最 大剪 應(yīng)力S= σ1 σ3J B 4 7 3 2 1 9 9 5 《鋼 制 壓 力 容 器— — 分 析 設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》第四強(qiáng)度理論（最大應(yīng)變能理論）認(rèn) 為 引 起 材 料 屈 服 破 壞 的 主 要 因 素 是 最 大 變 形能 。 即 不 論 材 料 處 于 何 種 應(yīng) 力 狀 態(tài) ， 只 要 最 大主 應(yīng) 力 達(dá) 到 材 料 單 向 拉 伸 斷 裂 時(shí) 的 最 大 應(yīng) 力值，材料即發(fā)生斷裂破壞最 大周 向應(yīng)力S= σ1G B 1 5 0 中 內(nèi) 壓殼 體 的 強(qiáng) 度 公式 中徑公式第二強(qiáng)度理論（最大主應(yīng)變理論）認(rèn) 為 引 起 材 料 斷 裂 破 壞 的 主 要 因 素 是 最 大 主 應(yīng)變 。見 教材上冊(cè) 98頁(yè) 表 333。 ?詳見 教材上冊(cè) 97頁(yè) 表 332。 基本要求 內(nèi) 容保證完成工藝生產(chǎn)所 設(shè) 計(jì) 的 壓 力 容 器 必 須 能 承 受 工 藝 過 程 所 要 求 的 壓 力、 溫 度 ， 具 備 工 藝 生 產(chǎn) 所 要 求 的 規(guī) 格 （ 直 徑 、 高 度 、容 積 ） 和 結(jié) 構(gòu) （ 開 孔 、 接 管 、 密 封 等 ） ， 達(dá) 到 工 藝 過程 所 要 求 的 設(shè) 備 能 力 ， 如 除 氧 器 的 出 力 ， 高 、 低 壓 加熱器的換熱面積等足夠的強(qiáng)度 、剛度 、 穩(wěn)定性在 操 作 條 件 下 ， 保 證 容 器 強(qiáng) 度 、 剛 度 和 穩(wěn) 定 性 滿 足 規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求耐久性應(yīng) 具 備 足 夠 的 耐 腐 蝕 性 能 ， 對(duì) 承 受 交 變 載 荷 和 高 溫 的容 器 ， 還 應(yīng) 具 備 抗 疲 勞 和 蠕 變 的 能 力 ， 保 持 一 定 的 使用年限密封性 密封結(jié)構(gòu)可靠 ， 密封材料性能良好 ， 保證密封性能制造 、 檢驗(yàn) 、安裝 、 操作和維修方便結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 ， 并 能 滿 足 某 些 特 殊 的 使 用 要 求 ， 如 需 要 經(jīng)常 拆 卸 的 容 器 ， 要 盡 量 采 用 快 拆 的 密 封 結(jié) 構(gòu) ， 對(duì) 于 有清洗 、 維修內(nèi)件的容器 ， 要設(shè)置必要的人孔和手孔經(jīng)濟(jì)性應(yīng) 盡 量 達(dá) 到 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 、 制 造 方 便 、 重 量 輕 、 節(jié) 省 貴 重材料 ， 以降低制造成本和維修費(fèi)用表 3 1 壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求二、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 彈性失效 塑性失效 爆破失效 三種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則都以各自失效形式而認(rèn)定失效極限，且賦予相應(yīng)的安全裕度，作為壓力容器的許用工作壓力值。這些文件把壓力容器的材料、制造、檢驗(yàn)、監(jiān)控等質(zhì)量保證的各個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)成為統(tǒng)一整體。合理的結(jié)構(gòu)和正確選用安全附件是容器安全的重要保證。 在上述基礎(chǔ)上，要決定應(yīng)用何種設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并根據(jù)規(guī)范的要求選擇材料和確定結(jié)構(gòu)。 壓力容器設(shè)計(jì)是壓力容器質(zhì)量保證的第一個(gè)環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)中要全面地考慮到制造、檢驗(yàn)、監(jiān)控等相關(guān)環(huán)節(jié)的相關(guān)問題和技術(shù)措施。設(shè)計(jì)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)做到強(qiáng)度上得到滿足，應(yīng)力分布合理，制造工藝正確，檢驗(yàn)嚴(yán)格。測(cè)溫儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。 液面計(jì)上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。 二、壓力表 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 。 （三）滿足本條 （ 1）款中 5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 5年： 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按 GB/T 12243— 1989《 彈簧直接載荷式安全閥 》 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于 4個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于 10%； 壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于 200℃ 。 （一）滿足以下全部條件 的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 3年： 安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證； 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按 GB/T 12243— 1989《 彈簧直接載荷式安全閥 》 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于 2個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于 15%； 安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕； 安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟； 壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無明顯銹蝕； 壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。資質(zhì)要求第十七條 安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。安全閥校驗(yàn)單位安全閥使用單位具備安全閥校驗(yàn)?zāi)芰?，向省?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。安全閥校驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地 ，并且建立必要的規(guī)章制度。 第四節(jié) 壓力容器安全裝置 常用的有： 一、安全閥 二、壓力表 三、液面計(jì) 四、溫度計(jì) 培訓(xùn)教材上冊(cè) 84頁(yè) 一、安全閥 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)驗(yàn)周期 依據(jù)安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次對(duì) 于 彈 簧 直 接 截 荷 式 安 全 閥 ， 當(dāng) 滿 足 “ 容 檢 規(guī) ” 第 17 條所 規(guī) 定 的 條 件 時(shí) ， 經(jīng) 過 使 用 單 位 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 批 準(zhǔn) 可 以 適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用 “容規(guī)”第8 . 條 安全閥調(diào)試定壓和定期試驗(yàn)周期DL 612 第 條“容檢規(guī)”第 17 條定期校驗(yàn)放氣試驗(yàn)安 全 閥 應(yīng) 定 期 進(jìn) 行 放 氣 試 驗(yàn) 。 低級(jí)壓力容器 勞動(dòng)人事部關(guān)于頒發(fā)試行 《 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 》 實(shí)施細(xì)則的通知（ ） 說明：低級(jí)壓力容器是指： （１）容積小于２５升的壓力容器； （２）容積大于或等于２５升，但壓力與容積乘積小于２００升 公斤力／平方厘米的壓力容器； （３）介質(zhì)的最高溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體壓力容器。 能源容器 ——不屬于 《 條例 》 和 《 容規(guī) 》的監(jiān)督范圍 指工作壓力低于 ,但事故發(fā)生率較高的發(fā)電用容器 ——大氣式除氧器、定期排污擴(kuò)容器、低壓加熱器、熱交換器等。 容器 C: Ⅱ 類，不符合 “ 簡(jiǎn)單壓力容器 ” 定 義。 容器 B： Ⅱ 類，第二組介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力與容積的乘積大于 5 104MPa ——化學(xué)水處理設(shè)備 容器 B： Ⅱ 類容器 ——啟動(dòng)擴(kuò)容器 容器 C: Ⅰ 類容器 ——較大儲(chǔ)氣罐 容器 D: Ⅰ 類容器，符合 “ 簡(jiǎn)單壓力容器 ” 定義 ——小型空氣罐，消防氣壓罐 壓力容器劃類舉例 3 工作參數(shù) 容器 A 容器 B 容器 C 容器 D 最高工作壓力 MPa 設(shè)計(jì)壓力 MPa 最高工作溫度 ℃ 50 50 50 185 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 50 50 50 370 容積 L 15000 14000 9000 240000 最大內(nèi)直徑 mm 2022 600 1000 36000 介質(zhì) 氫氣 氫氣 空氣 水、蒸汽 容器 A： Ⅲ 類，第二組介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力與容積的乘積大于 5 104MPa如量小，按容規(guī)比較經(jīng)濟(jì)。劃 Ⅰ 類，只須符合設(shè)計(jì)制造許可。 容器 D:最大內(nèi)徑小于 150mm,但符合 壓力與容器乘積大于 2． 5MPaL ，不符合 “ 簡(jiǎn)單壓力容器 ” 定義。 容器 B： 最高工作壓力小于 ，雖然設(shè)計(jì)壓力大于 ,仍然既不符合 “ 容規(guī) ” ，也不符合 “ 條例 ” ，不劃類，不按 “ 壓力容器 ” 進(jìn)行管理。 第二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。 見 教材 83頁(yè) 表 A1和表 A2。 但是，如果將容器的設(shè)計(jì)壓力作為劃類的唯一依據(jù)是不妥的，因?yàn)橥瑢俚蛪喝萜?，但盛裝介質(zhì)可以不同，容器的容積不同，容器在工作時(shí)蓄積的能量和危害程度也可以不同，所以這些不同之處，都會(huì)影響容器的劃類。 —— 修改圖紙 —— 標(biāo)注封頭最小壁厚 ?定檢中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)壁厚減薄 ? —— 修理或更換 第三節(jié) 壓力容器的分類 壓力容器一般有 11種分類方法，（見培訓(xùn)教材上冊(cè) 81頁(yè)） 見表 3223。 ? ? TSG R70012022壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 RTATCG ??0實(shí)際檢驗(yàn)中關(guān)于厚度的問題處理實(shí)例 ?內(nèi)蒙上都電廠擴(kuò)容器實(shí)際壁厚不足名義壁厚的一半 ?—— 退貨 ?赤峰熱電廠除氧器筒體和封頭實(shí)測(cè)壁厚小于名義厚度 ?—— 廠家出具強(qiáng)度計(jì)算書和質(zhì)量保證函。 資料不完整 —— 強(qiáng)度校核 裂紋、損傷等打磨后的凹坑 —— 按容檢規(guī)第 40條評(píng)定 ? 裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。局部修磨的深