【正文】 液位計(jì) （ ） (1)根據(jù)壓力容器的介質(zhì) 、 最大允許工作壓力 （ 或者設(shè)計(jì)壓力 ） 和設(shè)計(jì)溫度選用； (2)儲(chǔ)存 0℃ 以下介質(zhì)的壓力容器 ， 選用防霜液位計(jì)； (3)寒冷地區(qū)室外使用的液位計(jì) ， 選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)； (4)用于易爆 、 毒性。 （ 4） 安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分 ， 或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上； （ 5） 安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門； （ 6） 新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用 。 （ 3） 壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí) ， 爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計(jì)壓力 ， 并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力 。 排放能力和安全泄放量按 GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算 （ 2） 安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。 安全附件裝設(shè)要求 （ ） (1)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)超壓泄放裝置 (安全閥或者爆破片裝置 )， 壓力源來自壓力容器外部 ， 并且得到可靠控制時(shí) ， 超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； (2)采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定 ， 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片； (3)對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度 、 高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管 ， 將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn) ， 并且進(jìn)行妥善處理 ， 不得直接排入大氣； (4)壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時(shí) ， 在通向壓力容器進(jìn)口的管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)減壓閥 ， 如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時(shí) ， 可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥 ， 在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè) ， 應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥和壓力表 。 （ 3）溫度計(jì) 溫度計(jì)是用來測(cè)量物質(zhì)冷熱程度的儀表，可用來測(cè)量壓力容器介質(zhì)的溫度，對(duì)于需要控制壁溫的容器，還必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的溫度計(jì)。 （ 2）液位計(jì) 液位計(jì)是顯示容器內(nèi)介質(zhì)液面位置變化情況的裝置。 壓力表是壓力容器重要的安全附件。 適用場(chǎng)所： a）化學(xué)反應(yīng)將使壓力急劇升高的設(shè)備； b）高壓、超高壓容器優(yōu)先使用； c）昂貴或劇毒介質(zhì)的設(shè)備； d）介質(zhì)對(duì)安全閥有較強(qiáng)的腐蝕性的設(shè)備； e）介質(zhì)中含有較多的粘稠性或粉末狀、漿狀物料的設(shè)備； f）由于爆破片為一次性使用的安全設(shè)施，動(dòng)作后（爆破后）該設(shè)備必須停止運(yùn)行，因此，廣泛應(yīng)用于間斷生產(chǎn)過程； g）爆破片不宜用于液化氣體儲(chǔ)罐，也不宜用于經(jīng)常超壓的場(chǎng)所。 爆破片 爆破片又稱防爆片、防爆膜 . 爆破片安全裝置由爆破片、夾持器和相應(yīng)的托架組成。主要用于介質(zhì)為空氣或?qū)Υ髿獠辉斐晌廴镜母邷貧怏w容器。主要用于介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w的容器。 ③ 按開啟高度分類：按照閥瓣開啟的最大高度與閥孔直徑之比分類 ， 安全閥的種類又分為微啟式 、 全啟式式二種 。 2）安全閥的分類及適用范圍 ①按閥瓣加載形式分，有靜重式安全閥和彈簧式安全閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。 2)安全泄放裝置的選用和配置應(yīng)符合 B《 超壓泄放裝置 》 的規(guī)定。 壓力容器安全裝置分類 1）計(jì)量顯示裝置 2）控制或控制 +顯示組合裝置 3）安全泄放裝置 1）安全閥： 2）爆破片和爆破帽： 3）易熔塞： 4）組合型安全泄放裝置： 安全泄放裝置的設(shè)置原則 1) 凡 《 固容規(guī) 》 適用范圍內(nèi)的壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。壓力容器安全裝置必須配置齊全才能投用。 壓力容器專用鋼中的 碳素鋼和低合金鋼 力學(xué)性能 沖擊功 厚度不小于 6mm的鋼板 、 直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊功試樣的鋼管 、 任何尺寸的鋼鍛件 ， 按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的 V型缺口試樣沖擊功 （ KV2表示 V型缺口上的圓弧半徑為 ） 指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 21的規(guī)定 斷后伸長(zhǎng)率 （ 1） 壓力容器受壓元件用鋼板 、 鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2） 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼 、 低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼 鋼板 ， 其斷后伸長(zhǎng)率 （ A） 指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表 22的規(guī)定 。 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼板和奧氏體 鐵素體不銹鋼鋼板 ， 以及用于設(shè)計(jì)溫度低于 20℃ 的低溫鋼板和低溫鋼鍛件 ， 還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝 。 (11) 焊材 （ 12)有色金屬： 鋁及鋁合金： JB/T47342022《 鋁制焊接容器 》 ； 鈦及鈦合金： JB/T47452022《 鈦制焊接容器 》 ； 銅及銅合金： JB/T47552022《 銅制壓力容器 》 ； 鎳 及鎳合金 ： JB/T47562022《 鎳及鎳合金制壓力容器 》 ； NB/T470112022《 鋯制壓力容器 》 。 對(duì)各鋼棒的使用標(biāo)準(zhǔn)見 GB/T69 GB/T3077 。 （ 9）棒材 螺柱用碳素鋼和低合金鋼棒： 3 40MnB、 30CrMoA、 35CrMoA等 。 不銹鋼鍛件： 0Cr18Ni OCr18Ni10Ti、 00Cr19Ni 0Cr13等。 （ 8）鍛件 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鍛件： 16Mn、 15CrMo、 12Cr1MoV、 14Cr1Mo等 。 不銹鋼鋼管： 0Cr18Ni OCr18Ni10Ti、 0Cr17Ni12Mo2等。 鍋爐和壓力容器用鋼板 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶 4. 壓力容器常用鋼材簡(jiǎn)介（ ） （ 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼： Q235B、 Q235C—— GB3274202 Q245R—— GB7132022 （ 2）低合金結(jié)構(gòu)鋼： Q345R、 Q370R、 18MnMoNbR、 13MnNiMoR、(GB7132022) （ 3）低合金低溫用鋼： 16MnDR 、 15MnNiDR、 09MnNiDR—— GB35312022 （ 4）低合金耐熱鋼： 15CrMoR、 14Cr1MoR（加氫精制）、 12Cr1MoVR—— GB7132022； 12Cr2Mo1VR（加氫反應(yīng)器） （ 5）高合金鋼鋼板： GB245112022 鐵素體不銹鋼： S11306（ 0Cr13）、 S11348 （ 0Cr13Al） 奧氏體 — 鐵素體型不銹鋼： S2225 S22053（相對(duì)國(guó)外牌號(hào)） 奧氏體不銹鋼： S30408（ 0Cr18Ni9）、 S32168（ 0Cr18Ni10Ti） 馬氏體不銹鋼 S4（如 1Cr1 2Cr13等） （ 6）復(fù)合鋼板： 不銹鋼 ‐ 鋼復(fù)合板： NB/ 鎳 ‐ 鋼復(fù)合板： NB/ 鈦 ‐ 鋼復(fù)合板： NB/ 銅 ‐ 鋼復(fù)合板： NB/ （ 7）鋼管 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度鋼管： 16Mn等 。 （ 6）與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。 （ 4）所用材料應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應(yīng)盡可能少，不允許有裂紋和白點(diǎn)。 （ 2）為保證在承受外加載荷時(shí)不發(fā)生脆性破壞，所用材料應(yīng)有良好的韌性。由于壓力容器的使用條件大多比較惡劣，介質(zhì)大多具有腐蝕性，再加上溫度、壓力等因素的影響，可能造成腐蝕加劇，所以要求壓力容器的制造材料具有一定的耐腐蝕性能。壓力容器的材料應(yīng)具有良好的塑性與焊接性能。硬度一種反映材料的彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性的綜合性能指標(biāo)。 硬度分為布氏硬度（ HB）、洛氏硬度（ HRA， HRB， HRC）、維氏硬度（ HV)、肖氏硬度（ HS）和里氏硬度（ HL）。另外，表示材料韌性的一個(gè)新的指標(biāo)是斷裂韌性，它是反映材料對(duì)裂紋擴(kuò)展的抵抗能力。 ③韌性：是指金屬材料抵抗沖擊載荷的能力。 ②塑性：塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生不能恢復(fù)原狀的永久變形而又不破裂的能力，以試樣斷裂后殘留塑性變形的大小來表示。 常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度 ReL和抗拉強(qiáng)度 Rm。 ①?gòu)?qiáng)度：是指金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。工藝性能對(duì)制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。使用性能決定材料的使用范圍、使用安全可靠性和使用壽命。 ? 金屬材料的性能 ? 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。 （ 8）回火馬氏體 是馬氏體在 100℃ ～ 250℃ 范圍時(shí)的分解產(chǎn)物。 （ 5）馬氏體 是過冷奧氏體快冷的產(chǎn)物，是過飽和鐵素體，由原來面心立方晶格變?yōu)轶w心正方晶格。 （ 3）石墨化 滲碳體在高溫長(zhǎng)時(shí)間作用下分解并析出石墨狀自由碳的想象，從而使材料脆性急劇增加。體的立方晶格。 （ 7）穩(wěn)定化 將含有 Ti和 Nb穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼，加熱到850～ 950℃ ，保溫一定時(shí)間后水冷、油冷或空冷，使穩(wěn)定化元素 Ti、 Nb和鋼中的碳形成 TiC、 NbC，提高鋼的耐晶間腐蝕的能力。 （ 6）固溶 奧氏體不銹鋼加熱到 1000℃ ～ 1100℃ ，保溫一定時(shí)間然后快速冷卻，獲得單相奧氏體組織的工藝方法稱為固溶處理。 （ 5）調(diào)質(zhì) 將淬火后高溫回火的聯(lián)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，獲得回火索氏體組織。對(duì)壓力容器用鋼而言，淬火后的鋼件，通常是緊接著進(jìn)行高溫回火，以獲得預(yù)期的最佳性能。 正火的主要目的：①細(xì)化晶粒，提高鋼材韌性和穩(wěn)定鋼材的力學(xué)性能； ②得到所要求的金相組織。低溫退火又稱去應(yīng)力退火，是壓力容器制造中最常用的熱處理方法。退火可分為：完全退火、等溫退火、球化退火、低溫退火、擴(kuò)散退火。不銹鋼板大多需進(jìn)行固溶處理，以改善其耐蝕性。如各種鋼板正火處理以獲得細(xì)化而均勻的組織和較好的綜合力學(xué)性能。 （ 5）按用途分：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼、專業(yè)用鋼（壓力容器用鋼）。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼后加 A和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 E. （ 3）按冶煉方法分類：按爐別有氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐；按脫氧程度有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。合金鋼 (低合金鋼，合金元素總含量在 5%以下；中合金鋼，合金元素總含量在＞ 5%10%；高合金鋼，合金元素總含量＞ 10%。 （ 3）介于鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼之間的鋼叫半鎮(zhèn)靜鋼。 （ 2）控制脫氧劑種類和加入量（主要是 Mn）使鋼中殘留一定量的氧，在凝固過程中形成 CO氣泡逸出而產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。 3）脫氧工藝 （ 1）脫氧工藝中當(dāng)加入足夠數(shù)量的強(qiáng)脫氧劑（ Si， AL）使鋼水脫氧良好，在鋼水凝固時(shí)不產(chǎn)生 CO氣泡。 2）爐外精煉 爐外精煉又叫二次精煉，是提高鋼材內(nèi)在質(zhì)量，保證連鑄機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)。 1）煉鋼爐 現(xiàn)今世界用于生產(chǎn)的煉鋼爐主要有氧氣轉(zhuǎn)爐、高功率或超高功率電弧爐。 ? （ 6）密封結(jié)構(gòu)（ ） ? 各密封結(jié)構(gòu)型式的適用范圍： 第五章 材料 1. 材料的基本知識(shí) ? 原材料的優(yōu)劣，對(duì)鋼的質(zhì)量有一定的影響，而煉鋼設(shè)備和冶煉工藝對(duì)鋼的性能有直接的影響。 ? （ 5）套合壓力容器：由數(shù)層具有一定過盈量的筒節(jié)，經(jīng)加熱逐層套合、并經(jīng)熱處理消除其套合預(yù)應(yīng)力形成套合筒節(jié)，再通過環(huán)向焊接接頭組焊后形成的壓力容器。 ? —— 多層整體包扎壓力容器，指在整體內(nèi)筒上逐層包扎層板形成的容器。 ? （ 3）多層包扎壓力容器：在內(nèi)筒上逐層包扎層板形成的多層壓力容器。 ? 以下定義來自 ： ? （ 1）鍛焊壓力容器：由筒形或其他形狀鍛件經(jīng)機(jī)械加工制成筒節(jié)或封頭（或筒體端部），通過環(huán)向焊接接頭連接而形成的壓力容器。隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，為了提高單機(jī)的生產(chǎn)能力，許多化工設(shè)備在逐漸趨向“大型化”，高壓容器的直徑和壁厚越來越大，制造方法也越來越多，這就使高壓容器出現(xiàn)了各種不同的結(jié)構(gòu)。 ? 《 固容規(guī) 》 ： ? 壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔 。 ? 補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式：補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng) 、 整體補(bǔ)強(qiáng) 、 補(bǔ)強(qiáng)件補(bǔ)強(qiáng)