【正文】 ?②試件形式代號，見表 4，帶襯墊代號加 （ K） ?③焊接要素代號，見表 5，存在兩種以上要素時(shí)，用“ /” 分開。 ? 考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)，則不填。 ?⑥焊條類別代號，見表 2。 141 ?③試件形式代號，見表 4，帶襯墊代號加：（ K） ?④試件焊縫金屬厚度。 ? ㈠手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為： ? ①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： ? ①焊接方法代號，見表 1，耐蝕堆焊代號加：（ N及試件母材厚度） ? ②試件鋼號分類代號，見表 3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號。 ? 表 10 手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則 138 類別 焊接操作工藝條件 焊條電弧焊 鎢極氣體保護(hù)焊 熔化極氣體保護(hù)焊 藥芯焊絲電弧焊 接頭 有襯墊試件合格焊接沒有襯墊試件 ○ ○ ○ 母材 焊件母材超出鋼號類別的規(guī)定范圍（表 3） ○ ○ ○ 焊件管子外徑超出試件所規(guī)定適應(yīng)范圍（表 表 9） ○ ○ ○ 堆焊焊件母材厚度超出規(guī)定范圍（表 10） ○ ○ ○ 填充材料 增加或取消填充金屬 ○ 焊件焊縫金屬厚度超出試件所規(guī)定的適應(yīng)范圍（表 表 8） ○ ○ ○ 焊條類別超出表 2規(guī)定的范圍 ○ 填充金屬從藥芯焊絲變?yōu)閷?shí)芯焊絲或反之 ○ 焊接位置 焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表 11) ○ ○ ○ 向下立焊變更為向上立焊或反之 ○ ○ ○ 139 ?二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下： ?①、改變焊接方法； ?②鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系 統(tǒng)； ?③取消自動跟蹤； ?④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍； ?⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件； ?⑥從每面單道焊改為每面多道焊。 ?對于圖 D所示管子開坡口的管板角接頭實(shí)質(zhì)上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖 I所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應(yīng)位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件。圖 F為 5G，而圖為5FG。圖 D焊工持證項(xiàng)目為管子2G，而圖 E焊工持證項(xiàng)目為 2FG。 ? 從表 11中可以明確看出對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫焊件。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑 D≥76mm角焊縫焊件。 ?⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。 ? 執(zhí)行表 11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： ?⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于 φ≤600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng) D≥76mm，對于 D＜ 76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表 8進(jìn)行考試。 130 ?表 11 試件適用焊件焊接位置 ? 表 11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。 表 11 試件適用焊件焊接位置 128 試件 適用焊件范圍 對接焊縫位置 角焊縫位置 管板角接頭焊件位置 形式 代號 板材和外行大于600mm的管材 外徑 ≤ 600mm的管材 板材對接焊縫 1G、 2G 3G、 4G － 管材對接焊縫 1G、 2G、 5G、5XG、 6G、6XG － 管板角接頭 2FG、 2FRG 4FG、 5FG、6FG － － 129 ? 注： “立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。 參照 ASME第 Ⅸ 卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表 表 9。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。 ? 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表 10。 ?㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。 ?㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 ?例①按第十六條組合考試： ? 材質(zhì) 16MnR，板厚 12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度 2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號為： 118 GTAW－ Ⅱ － 1G－ 2－ 02和 SMAW－ Ⅱ － 1G（ K）－ 10－ F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 ? 例⑴ SAW－ 1G（ K）－ 07/08 ? 例⑵ SAW－ 1G（ K）－ 07/09 ? 例⑶ GTAW－ 5FG（ K）－ 04/06/09 1. 例 ⑷ GTAW－ 5FG（ K） － 05/07/09 116 ?㈤ 焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 ? 如果 Ⅱ － Ⅱ ，或板厚 18mm以上？ ? 例② GTAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG3/5702 ? 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 ≤ 6mm。 112 ? ㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表 9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)， t與試件板材厚度 S0相等。 110 表 8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍 mm 管材試件外徑D 適用于管材焊件外徑范圍 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 25≤D ＜ 76 25 不限 ≥ 76 76 不限 ≥ 300（注） 76 不限 111 ? 注：管材向下焊試件 ?例：① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 2/25－F3J ? 焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑≥φ25mmn。（如果為 T＞ 16則－－） ?② GTAW－ Ⅱ － 1G－ 3－ 02 ? 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 ≤6mm。 t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材 T相等。 的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接 105 ?角焊縫，“ 2022考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。 100 101 ? 102 ? 103 ? 104 ? 焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 99 ?第十七條 考試試件 ? 試件形式 ? 各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。 ?當(dāng)使用 GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 96 ? 例一、如 16MnR，板厚 12mm，平焊對接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底 2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面 10mm。 ? 圖 A 圖 C 95 ?第十六條 ? 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或 由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。 ? 94 圖 B ?表 5中“ 08”和“ 09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。 ? 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮? 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 “ ㈣表 5中焊接要素（代號） 0 0 0 006和 08之一改變時(shí) ” 這一句話中說明 ? 92 表 5中共有 9個(gè)焊接要素，只有上述 6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。 固定 6FG 86 ?第十四條 焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ? （一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時(shí)； ? （二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該 87 ?類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時(shí)； ? （三）除 Ⅳ 類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時(shí)； ? （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時(shí)； ? （五）變更焊絲鋼號（或型號）、 88 ?藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)； ?第十五條 經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ?㈠、改變焊接方法； ?㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； ?㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作 89 ?考試合格，從事手工焊工作時(shí)； ?㈣、表五中焊接要素（代號） 0 00 0 06和 08之一改變時(shí)； ?㈤、焊件焊接位置超出表 11規(guī)定的適用范圍時(shí)。 ? 表 4 試件形式、位置及代號見圖： ? 83 表 4 試件形式、位置及代號 試件形式 試件位置 代號 板材對接焊縫 平焊 1G 橫焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 84 管材 對接 焊縫 試件 水平轉(zhuǎn)動 1G 垂直固定 2G 向上焊 水平固定 向下焊 5G 5GX 向上焊 45176。對于沒有列入表 3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第 四十四條 規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。 81 ? 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（ Ⅳ 類）： ? 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 1Co5Mo與 1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。 低合金鋼（ Ⅱ 類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊 80 試驗(yàn) 要求，因而要求控制線能量上限。 155”表示該等級鋼種的 ， 對于每個(gè)等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 “ 240’表示該等級鋼種的 下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生 %的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個(gè)等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。氣瓶用鋼的化學(xué)成分 都有控制范圍。 GB6653－ 1994《 焊接氣瓶用鋼板 》中所列氣瓶用鋼的牌號都用 “ HP”打頭，例如 HP24 HP365。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施 75 ?不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級。 GB/T983－ 1995 等效 ANSI/AWS － 1992