【正文】 ⑤玻璃安裝：安裝玻璃時，其邊緣不得與框、扇及其連接件直接接觸；裝好的玻璃扇框，應(yīng)有設(shè)計要求的間隙，保證使用過程中不受框體擠壓損壞。 PU 發(fā)泡劑 固化后可用刀片修光，貼保護(hù)膜，防止落灰污染。 ③確認(rèn)框的水平、垂直、直角度均符合要求后旋緊螺栓，打入射釘緊固，注意膨脹螺栓旋入點(diǎn)墻與框間應(yīng)墊木楔，全部木契不撤除。 設(shè)置時除四周邊角 180mm 設(shè)一點(diǎn)外，其余間距≤ 600mm。 44 ①將窗口框按基準(zhǔn)線位置放入洞口（如需使用錨板，應(yīng)先將錨板固定在框上），在四角對稱位置用木楔墊實塞緊定位，按基準(zhǔn)線要求用水平尺依次調(diào)整校準(zhǔn)框的水平、垂直、直角度，水平度以下框為基準(zhǔn)，垂直度以邊框為基準(zhǔn)，直角度以對角線為基準(zhǔn)，調(diào)整時嚴(yán)禁用硬物錘擊框體。 ①門窗框與墻體的固定可采用膨脹螺栓，錨板射釘或脹管螺絲等方法，當(dāng)與砼墻連接時，門窗框的連接件與 墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。 安裝工藝 ①洞口寬度方向基準(zhǔn)線為洞口中線，中線由建筑物最高層一次垂吊標(biāo)記，門連窗寬度方向基準(zhǔn)線為門口線。 b. 安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法，門窗洞口尺寸符合 GB582486 的有關(guān)規(guī)定，對于同一類型門窗左右相鄰洞口的上下邊及上下相鄰洞口的左右邊均應(yīng) 在同一水平線或垂直直線上，高寬度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 d. 成品儲存的環(huán)境溫度應(yīng)＜ 50℃，距熱源不小于 3m，凡在低于 0℃環(huán)境中存放的門窗應(yīng)在室溫下放置 24小時后再安裝。 b. 門窗應(yīng)放置 在通風(fēng)防雨，清潔平整的地方，嚴(yán)禁與腐蝕性物資接觸和人為因素破壞。 24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 7～ 10 天。 第三遍，在 砂漿終凝前壓光，即用鐵抹子壓光無壓痕，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平使其表面光滑。 頭遍，待砂漿稍收水 ,即用鐵抹子稍用力壓出漿抹平。 ，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平、壓實；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等清除后，再用靠尺檢查平整度。 b 水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。 42 鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為 ，并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層； ⑶ 對于有防水要求的樓面，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)檢查地漏處的標(biāo)高，并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點(diǎn)按防水要求進(jìn)行密封處理； 水泥砂漿樓、地面 工藝流程： 清理基層、彈面層線 —— 濕潤基層 —— 刷素水泥漿 —— 鋪水泥砂漿 —— 刮尺刮平—— 木抹子搓平壓實 —— 鋼抹子壓光（三遍） —— 養(yǎng)護(hù)。 ⑷ 水宜采用飲用水。 3）找平層鋪設(shè) 本工程地面采用砼找平，樓面采用水泥砂漿找平。 2）地面墊層的鋪設(shè) 本工程如有超過 300mm 的超挖，按設(shè)計要求應(yīng)采用 1： 3 砂石回填，如有 300mm 41 以內(nèi)的超挖，應(yīng)采用毛石砼回填，地面基土之上則要采用碎磚或碎石回填。 ： （ 1）土的最大干密度應(yīng)采用擊實試驗確定，或按國家現(xiàn)行規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)公式計算確定；土的控制干密度可根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定； （ 2）填土?xí)r應(yīng)在最優(yōu)含水量下施工，過干的土在壓實前應(yīng)加以潤濕，過濕的應(yīng)晾干； （ 3）室內(nèi)地面填土?xí)r，對與沿墻柱基礎(chǔ)的連接處，應(yīng)重疊夯填密實，或設(shè)隔離縫進(jìn)行技術(shù)處理，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，造成地面面層空鼓開裂，并沿墻柱處脫開； （ 4）經(jīng)處理后的軟弱土質(zhì)，在夯實后應(yīng)按具體情況分別采用碎石、卵石、礫石、碎磚、礦渣或砂等材料鋪成一層夯入土中， 以進(jìn)行基土表面加固處理。 施涂 罩面涂料時不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。 (2) 噴涂主涂層時，其點(diǎn)狀大小和疏密度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。 ，同一墻面應(yīng)使用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)厚薄均勻、顏色一致。 1:3 的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及 縫隙應(yīng)用膩子填補(bǔ)齊平。 ，然后進(jìn)行油漆，不應(yīng)顛倒。 油漆與涂料 油漆和涂料是裝飾工程的最后一道關(guān)，直接影響觀感質(zhì)量，所以必須選用技術(shù)素 39 質(zhì)好，管理嚴(yán)格的油漆專業(yè)隊伍進(jìn)場，嚴(yán)格按油漆工程操作規(guī)程施工。 、內(nèi)墻面括糙完成后，須對應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留石灰砂漿加以清理出清。 括糙時應(yīng)按抹灰厚度 在頂棚四周墻面上彈一道水平線 ，按照水平線用硬括板括糙，括糙表面平整必須一致，無凹瑭，無開裂。 c. 抹灰質(zhì)量的允許偏差（ mm） 38 項 次 項 目 抹灰允許偏差（ mm） 檢查方法 普通 中級 高級 １ 表面平整 5 4 2 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 ２ 陰、陽角垂直 － 4 2 用 2m 托線板和尺檢查 ３ 立面垂直 － 5 3 用 2m 托線板和尺檢查 ４ 陰陽角方正 － 4 2 用 200mm 方尺檢查 內(nèi)外墻與平頂混合砂漿粉刷： 工藝流程：基層處理 —— 做灰餅 —— 出豎頭括糙 —— 平頂括糙 —— 墻面罩面壓光 、內(nèi)墻面應(yīng)澆水潤濕清刷，對局部凹凸不平處，應(yīng)先斬鑿平正，然后校正掛直，用水泥砂漿，每距離 ～ 出塌餅。 抹灰順序一般是先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先頂墻后地面，外墻由屋檐開始自上而下進(jìn)行。罩面分縱橫兩遍涂抹，最后用鐵抹子壓光，不留抹紋。 ⑶ 、罩面壓光 室內(nèi)抹灰面層總厚度水泥石灰膏應(yīng) ≤ 2mm。 室內(nèi)抹灰工程應(yīng)在上下水，煤氣和采暖管等安裝后進(jìn)行，穿越樓板和墻體的孔洞應(yīng)在抹灰前嵌塞密實。灑水一般宜灑兩遍，使磚石滲水深度達(dá) 8～ 10mm 左右；混凝土基層應(yīng)在抹灰前一天澆水，使水滲入混凝土表面 2～ 3mm。 為了使抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應(yīng)對磚、混凝土等基體表面凹凸不平部位剔平或用 1:1 水泥砂漿摻 10%“ 107”膠薄抹一遍。砂子必須過篩，不得含有雜物。 抹灰材料應(yīng)按設(shè)計要求選擇砂漿品種，塊狀生石灰淋制石灰膏要充分熟化，常溫下熟化時間應(yīng)≥ 15d，用于罩面時，則應(yīng)≥ 30d。 ⑵ 、抹灰層的涂抹 標(biāo)筋稍干后，分層進(jìn)行抹灰層涂抹，分層涂抹時，應(yīng)防止涂抹后的砂漿破壞， 37 已涂抹砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而影響與前一層的粘結(jié)。待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬 10cm 左右寬的垂直灰埂，此即為標(biāo)筋，作為抹灰厚度和趕平的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)筋砂漿同抹灰層砂漿。面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度應(yīng) ≤ 2mm。水泥砂漿每層厚度宜為 57mm；石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍宜為 79mm；底層厚度宜為 59mm。若一次抹灰太厚，則由于內(nèi)外收水快慢不同，砂漿干縮出現(xiàn)裂縫，易造成空鼓、干裂、甚至脫落，同時也造成材料和人工的浪費(fèi)。 ⑵ 、在樓層上堆料時，應(yīng)先在其房間板下支好支柱，方可堆料。 堆放安全 ⑴ 、架子堆料，應(yīng)嚴(yán)格控制堆重，以確保較大的安全儲備。纜風(fēng)繩與地面夾角應(yīng)為 450600。 ⑶ 、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\及起重機(jī)具必須滿 足負(fù)荷要求，安設(shè)牢固。腳手架上運(yùn)輸，腳手板要釘牢固。 ⑹ 、砌好的山墻應(yīng)及時擱置聯(lián)系桿（如檁條等），或設(shè)支撐保持穩(wěn)定，以防風(fēng)吹倒塌。 ⑷ 、在架子上不能向外打磚，不得站在架子上或墻頂上修鑿石料，護(hù)身欄桿不得坐人，利用原架子作外沿粉刷時，應(yīng)重新對架子進(jìn)行檢查和加固。 ⑶ 、砌墻時，不得隨意拆改架子或自搭飛跳。 ⑵ 、墻體砌體高度超過地坪 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 （ 4）使用機(jī)械要專人管理，專人操作，機(jī)械必須經(jīng)常檢修維護(hù)。 （ 2）同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)防護(hù)隔離層（如掛棚、布、竹笆 35 或繩網(wǎng)防止物體墜落傷人）。 8 － 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查， 清水墻游丁走縫 － 20 － 吊線或尺量檢查，以每層第一 皮磚為準(zhǔn) 外墻上下窗口偏移 － 20 － 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層 窗口為準(zhǔn) 門窗洞口寬度 (后塞口 ) － 177。 15 177。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 基礎(chǔ) 墻 柱 軸線位移 10 10 10 用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量 記錄 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。 ，即用稀砂漿灌滿上部磚的所有灰縫和孔洞，以保證墻體質(zhì)量，并減少上部砼的漏漿。 。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的 2/3，且應(yīng)通順、密實；如臨時間斷處留槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)直徑 6mm 拉結(jié)鋼筋。 ，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。 。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過 500mm。磚柱不得采用包心砌法。 ，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。 試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層厚度宜≤ 3cm，砂漿稠度宜為 7～ 9cm。 墻體砌筑施工要點(diǎn)： 。 ，含水率宜為 10～ 15%,吸水深度為 1～ 2cm。皮數(shù)桿應(yīng)立于墻體轉(zhuǎn)角處，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核其標(biāo)高。 ，在基層表面放出墻體中心線，并向兩側(cè)放出墻體寬度線， 33 放完后全面復(fù)核一次。 施工順序： 磚塊澆水 篩 選 晾 到面干 磚塊（水平垂直）運(yùn)輸 樓地面掃清彈線 灑 水 制備砂漿 抄平、立皮數(shù)桿 磚塊試擺加工 (3/4)磚 盤角掛線 砌筑 質(zhì)量檢驗 本工程的墻體砌筑包括基礎(chǔ)實心磚墻和主體多孔磚墻，工序基本相同，分述如下： a. 砌筑前應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)核基層面標(biāo)高，如高差超過 30mm,應(yīng)用比基層砼高一級的細(xì)石砼找平。 ，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行各項性能指標(biāo)的測試。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 。 清除施工縫處雜物并洗凈，用 1:21: 水泥砂漿 (夾渣不深 )強(qiáng)力嵌實或 (夾渣較深 )用高強(qiáng)度細(xì)石砼強(qiáng)力灌實 . 墻體砌筑方法和質(zhì)量保證措施 材料要求 32 ，水泥砂漿采用的水泥標(biāo)號宜≤ ，水泥混合砂漿采用的水泥標(biāo)號宜≤ ，嚴(yán)禁使用過期或作廢的水泥。 鑿去孔洞周圍的松散砼和漿膜，壓力水洗凈 ,支模，用高一等級細(xì)石砼填塞并搗實。 按其全部深度鑿去薄弱的砼和突出的骨料顆粒 ,經(jīng)洗刷后 ,用高一等級細(xì)石砼填塞搗實。 (較大裂縫沿縫鑿去薄弱部分 )洗凈后用1:21: 水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠嵌補(bǔ)。面積大 ,應(yīng)鑿去薄弱砼和突出骨料顆粒 ,洗刷后 ,用高一等級細(xì)石砼填塞并搗實。 2 蜂窩 砼面無水泥漿， 5mm坑深 保護(hù)層厚。對于重大缺陷和內(nèi)部缺陷須另行檢查、測定并研究解決方案（在工藝基本正確的情況下一般不會出現(xiàn)）；對于表面缺陷，此處謹(jǐn)擇其概要分述如下： 項次 項目 現(xiàn) 象 措 施 1 麻面 砼面有許多小凹點(diǎn)。 對砼振搗尚不充分，砼面呈自然流淌的坡度狀態(tài)時出現(xiàn)的泌水，可有意識地加以引導(dǎo)，使之流向圈梁、構(gòu)造柱處，從而可以從模板的細(xì)微拼縫中流出；對砼已被充分振搗，砼面與設(shè)計標(biāo)高基本相符時出現(xiàn)的泌水，則可于用木蟹打磨壓實之前，先用木刮尺將 表面水漿直接括出模板外沿。 如砼塌落度偏大，澆灌時會自然流淌，形成一定的坡度，經(jīng)振搗之后，泌水 31 與浮漿必然又會沿此坡度流向低凹處，若不作處理，則必然聚于某處，最終澆筑水份自然蒸發(fā)后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙，造成質(zhì)量后患。 注意事項 澆筑過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質(zhì)量和用量，以及檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。在已澆灌的砼強(qiáng)度等級達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。 砼養(yǎng)護(hù)及砼試塊制作 砼的養(yǎng)護(hù)工作不 容忽視，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實施。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑 倍。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。插入式振搗器操作時，應(yīng)做到“慢插快拔”，振動棒插入砼后，應(yīng)上下抽動，幅度為 5～ 10cm，以排出砼中空氣，振搗密實。 砼振搗應(yīng)使振動器，宜采用垂直振搗。 混凝土澆筑 本工程采用商品混凝土，每層每次澆筑混凝土前，要進(jìn)行一次全面的復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)模板形狀和幾何尺寸、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。如出料時間與其他指標(biāo)不符，或砼和易性已與要料要求不符，則應(yīng)拒簽。砼運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量減少振蕩，且保持 4r/min 的轉(zhuǎn)速。 混凝土運(yùn)輸 確定砼供應(yīng)商后應(yīng)隨即根據(jù)運(yùn)距計算出砼從其裝料發(fā)車到澆筑的正常需用時間，并會同砼供應(yīng)商商定外加劑方案，準(zhǔn)確控制砼的初凝時間。 施工前應(yīng)認(rèn)真安排好勞動力，向有關(guān)人員書面作好全面的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全、質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完 成。 砼澆灌前，所有機(jī)具設(shè)備必須齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所用機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 29 泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。 鋼筋檢驗工作 修整鋼筋、墊塊 商品混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 混凝土運(yùn)輸 防止混凝土離析、水