【正文】 架體起吊就位后，穿入勾頭螺栓，在墻體內(nèi)側(cè)加墊板，上螺母緊固，為保證安全可靠，必須上雙螺母固定。 第一 次進(jìn)行安裝時(shí)，掛架單榀上墻，組裝牢固。 59 1）施工順序 套管預(yù)留→架體掛設(shè)→安裝連接鋼管→張掛安全網(wǎng)→滿鋪腳手板→腳手板固定→檢查驗(yàn)收 2）套管預(yù)留 外墻合模前將套管固定在墻體鋼筋上，將套管焊在兩根 ?8鋼筋上，再與墻體鋼筋綁扎牢固。 ，其外形尺寸 如圖。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)并及時(shí)校正，防止事后剔鑿。 ④為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，安裝時(shí)應(yīng)采用上下左右與鋼筋點(diǎn)焊固定，外露部分要緊貼模板?，F(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安裝。 ： ①預(yù)埋件安裝是指防水套管、預(yù)埋鐵件、電纜線管、重要構(gòu)件支座等，其制作安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、尺寸、數(shù)量、位置、標(biāo)高、方向仔細(xì)操作，不允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯誤。 8）安排專人負(fù)責(zé)測溫記錄工作，填寫混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄表?；影才湃M電子測溫，三組人工測溫，每組各設(shè)上中下三個(gè)測溫點(diǎn)。 5）表面處理：混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長木尺抹平，趕走表面泌水，待混凝土收水沉實(shí)后，用木抹子搓平混凝土表面，封閉其收水裂縫，然后覆蓋 2層塑料布保濕養(yǎng)護(hù)。 3）基礎(chǔ)底板采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。 本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚度為 ，屬大體積混凝土，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1）大體積混凝土控制采取對內(nèi)外溫差控制方法，大體積混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 25℃以內(nèi)。 56 3）混凝土施工過程中， 對玷污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。 1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。同時(shí)由混凝土責(zé)任工程師準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖，以標(biāo)識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、 質(zhì)量例會上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 3）拆模后質(zhì)量會診制度 （ 1）為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)檢員和主管工程師批準(zhǔn)后方可以拆模。有分包方向總包方申請，相關(guān)人員認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆模板及支撐。地下車庫柱混凝土外包塑料膜加以養(yǎng)護(hù)。 1）混凝土養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h后加以覆蓋和澆水。 （ 5）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆甭管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。 （ 3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m時(shí)，采用振動溜管使混凝土下落。冬季施工使用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。 （ 2）混凝土澆筑完 畢后凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉 (漏 )渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 5~10cm。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，以澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊 15mm厚木條，保證 下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（如下圖） 510mm橡膠止水條外墻或框架柱地下負(fù)二層樓面標(biāo)高現(xiàn)澆板 地下室外墻施工縫：因地下外墻砼結(jié)構(gòu)采用防水砼，因此地下二層頂板處施工縫處應(yīng)按如下要求加設(shè) BW膨脹橡膠止水條。砼施工時(shí)布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。 （ 2）施工縫的處理措施 8）混凝土施工縫 （ 1）施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且 便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： (22) 泵送結(jié)束后， (23) 應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。 (14) 泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速，同 (15) 時(shí) 觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， (16)待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后， (17) 再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送程序 (1) 泵適量與混凝土同 (2) 配合比無石子砂漿。 泵送的準(zhǔn)備 檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正 確。管路連接要牢固、 51 穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面≥布料桿布置 100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 ；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距 ，不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm?；炷霖?zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站應(yīng)通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，終止供應(yīng)合同或令其整改。 4）混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性 土建工長及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。 2）墻體混凝土澆筑前的接漿 墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。如 50cm一層，測 桿每隔 50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 7）混凝土泵車的選擇 基礎(chǔ)施工階段：采用 28m臂汽車泵輸送混凝土。 49 模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。 澆注前清整道路，保證混凝土運(yùn)通暢。 混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱 混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強(qiáng)度≥ （通過同條件試塊來確定）。 冬期施工混凝土取樣執(zhí)行《冬施方案》規(guī)定的取樣方法。 現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣： 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3為一取樣單位，每一取樣單 48 位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為 28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊。 3）勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織 由土建工長負(fù)責(zé)安排分包勞動力準(zhǔn)備、對工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。 2）機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備 由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足 混凝土罐車停車要求和行走需要。由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定。本工程混凝土工程量約 13000M3，除確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量外，將采取有效措施保證混凝土觀感質(zhì)量，外墻使用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達(dá)到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的 “主體不歪不斜 ”的宗旨要求。 (4) 雨后補(bǔ)刷脫模劑。粘模 產(chǎn)生原因 (2) 模板清理不干凈 (4) 脫模劑涂刷不勻、漏刷 (5) 雨水沖刷 防治措施 (2) 模板清理進(jìn)行檢查，合格后方可刷脫模劑。 （ 3）企口處連接螺栓上全上緊。模板錯槎 產(chǎn)生原因 (1) 定位鐵尺寸不 (2) 準(zhǔn) (3) 對拉螺栓不 (4) 緊 (5) 背緊鋼管松動 (6) 企口處角鋼連結(jié)螺栓不 (7) 全或松動 防治措施 46 （ 1）定位鐵采用無齒鋸下料并進(jìn)行檢查。 防治措施 在企口處粘貼 550海綿條。 板縫過大 產(chǎn)生原因 (1) 模板負(fù)偏差累積 (2) 墻身放線誤差 (3) 支模誤差 防治措施 (3) 加強(qiáng)對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，盡量減少操作誤差。 45 隔離劑必須一次涂刷到位，不允許在模板就位后涂刷隔離劑，防止污染鋼筋和砼接觸面。 入模前一天，用 滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過刷，以免出現(xiàn)隔離劑在板面上流墜的現(xiàn)象。模板維護(hù) 為了防止模板銹蝕，在模板面上涂刷機(jī)油。拆下的模板及時(shí)清理干凈，集中收集，碼放整齊。樓板模板 當(dāng)砼強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織房間內(nèi)頂板模拆除。施工人員要準(zhǔn)備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時(shí)，方可停止扶持。 加強(qiáng)對拆模人員的教育，是其真正負(fù)起責(zé)任來。嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強(qiáng)行起吊，以免損傷墻體砼。墻體模板 掌握好拆模時(shí)機(jī)，當(dāng)砼強(qiáng)度大于 。 6）模板拆除 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請單制度。然后彈預(yù)留孔洞位置線、隔板位置線和頂板鋼筋位置線。模板的尺寸、位置嚴(yán)格按模板布置圖進(jìn)行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設(shè)置。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。根據(jù)房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對角線起拱，起拱高度為板跨的%。1 尺量檢查 43 4 每層垂直度 2 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 1 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋 鋼板中心線位移 2 拉線和尺量檢查 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2 預(yù)埋螺栓 中心線位移 1 外露長度 +5 0 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 柱、墻、梁軸線位移 2 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。如不符合要求，立即進(jìn)行調(diào)整。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。模板的垂直、標(biāo)高和水平度符合要求后，對應(yīng)吊入另一房間的轉(zhuǎn)角模，經(jīng)過同樣的調(diào)整后，穿對應(yīng)螺栓，擰緊螺母。 鋼模 板清理干凈，刷好隔離劑。 鋼模板在入模前有專職質(zhì)檢員結(jié)合技術(shù)工長，對模板逐塊檢查，并有檢查記錄。 根據(jù)墻身線對移位鋼筋進(jìn)行處理，使之回到正確的位置。 42 5）模板支設(shè) 施工縫模板 墻體施工縫豎向封堵采用密目鋼絲網(wǎng)背后加方木的封堵方法。構(gòu)架模板 構(gòu)架柱、梁模 均為定型木質(zhì)膠合板模板，柱梁整體支設(shè)。 模板安裝前首先將原Φ 30穿墻螺栓由井道外側(cè)插入，塔吊將定制的一塊平鋼板（槽鋼肋， 10mm厚鋼板面板）放置在穿墻螺栓上，調(diào)整后施工。電梯井模板 為保證電梯井道的垂直度，本工程電梯井?dāng)M定采用與墻體配套的全鋼大模板（不再采用鉸支提升模等）。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。樓梯模板 樓梯底模采用木 質(zhì)膠合板，腳手管支撐。主龍骨基本間距900mm，次龍骨間距 300mm。頂板模板 頂板模板面板采用 15厚木質(zhì)膠合板，主、次龍骨均采用 9090方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調(diào)節(jié)絲頭。圈梁模板 圈梁模板采用木質(zhì)膠合板制作，模板高度為 400mm，背后設(shè)三道水平背楞。門窗洞口模板 本工程門窗洞口模板擬采用鋼制洞口模，其具有剛度大、表面平整、便于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。 大模板具體制作方案由專業(yè)模板公司制作。采用平面大模板加角模的構(gòu)造形式，陰角模板面均 200寬，陽角模板面 400寬。 b陽臺及空調(diào)板等懸挑板與頂板一起澆筑。 39 海綿條80x100 方木間距≤ 1000mm三角木下層楞12mm 厚覆塑竹編膠合板抄手楔子上層楞80x100 方木間距 300mm 沿房間短邊支樓板圖 海綿條短方子頭抄手楔子下層楞木板釘子 間距≤ 1000mm80x100 方木12mm 厚覆塑竹編膠合板上層楞間距 300mm80x100 方木 沿房間長邊支樓板圖 4）主體施工全鋼大模板 本工程混凝土工程量約 13000M3，為確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量及其觀感質(zhì)量，本工程外墻擬采用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂 板混凝土達(dá)到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的 “主體不歪不斜 ”的宗旨要求。模板支撐使用滿堂紅腳手架，帶快拆頭，立桿間距 1000,水平桿間距 1000mm一道 ,離地 200mm設(shè)掃地桿。然后將模板的