【正文】 、與 監(jiān)理配合措施 （ 1）招標單位中標后向監(jiān)理單位提交投標單位中標通知書、營業(yè)執(zhí)照、資格證書，向監(jiān)理單位提交項目部主要人員資格證書和組織管理關系網(wǎng)絡，提交質量保證體系和各分項工程質量計劃； （ 2）主動配合業(yè)主和監(jiān)理公司做好。 （ 7）在工程質量管理上，對于招標單位提出的質量整改意見，必須落實到人，完成后由招標單位認證。 （ 6）根據(jù)招標單位指令，組織設計單位、監(jiān)理單位參加精裝飾用料選材和定貨，參加新材料定樣采購。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助建設單位協(xié)調與政府各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。 （ 3）工程施工中，定期邀請業(yè)主、監(jiān)理等單位召開工程協(xié)調會，在協(xié)調會上總結上周施工階段的實施情況，明確后階段 的施工安排，分析及協(xié)調解決實際施工中發(fā)生的問題，并認真聽取招標單位意見，做好會議紀要，并按招標單位要求認真落實各項改進意見，完成后以書面形式請招標單位認證。 與業(yè)主、監(jiān)理配合及基礎資料管理措施 施工中積極主動與業(yè)主及監(jiān)理進行配合，及認真對基礎資料的管理是確保工程順利施工與竣工的基礎，擬采取以下措施： 、與業(yè)主配合措施 28 （ 1）投標單位中標后積極聯(lián)系業(yè)主商議合同條款，并盡快實現(xiàn)合同簽訂，同時確定協(xié)商機制。 （ 15）土建單位對工地進行整體的文明與安全施工管理，包括定期清理現(xiàn)場、運走垃圾、廢品（安裝單位集中運往工地內(nèi)指定地點），井洞口設備周圍防水垛、防雨設備，及時清除積水，管理及保護貯存材料、設備、完工成品、半成品，如發(fā)生盜竊及破壞，協(xié)調解決及找出責任方。 （ 14）土建單位現(xiàn)場提供各層、 各工種專業(yè)的標高、定位、放線。 （ 12）將業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的通知、工程聯(lián)系單及設計變更，涉及設備安裝工程的內(nèi)容，及時傳送給設備安裝單位，并督促其落實完成相關內(nèi)容。 （ 11）為各專業(yè)設備安裝單位安排施工的時間和方法，配合他們在鋼筋砼結構的留洞、做槽口、凹槽等及形成所需要的全部詳情，并提供所需的尺寸和其他資料，以使他們可正確地進行施工中避免隨后的變更和返工。 （ 9）各專業(yè)安裝單位使用土建單位在現(xiàn)場提供和安裝的塔吊、組合井架等施工機械、吊裝設備以及外腳手架、現(xiàn)場通道、車道、衛(wèi)生間、材料堆場、辦公、倉貯用地等，應與土建單位簽訂合同，并視其在施工期間長久使用時間酌情收取費用。 （ 8）在項目經(jīng)理部內(nèi)專職配置熟悉有關專 業(yè)分包業(yè)務且具該專業(yè)豐富施工經(jīng)驗的工程技術人員，參加對分包工程施工質量的控制、共同參與技術難題的處理。涉及設計單位的技術問題，由項目部統(tǒng)一交涉。 （ 5）在具 體的施工計劃和布置安排時，要將各專業(yè)安裝單位的分部分項工程納入土建單位的總體施工計劃和布置中，以便提早通知各專業(yè)隊伍的進退場和施工工作面的展示。 （ 3）項目部針對各特殊分部的工程特點，擬定配合措施，并認真熟悉圖紙，對特殊施工工藝要求編制詳細的施工方案。 、配合協(xié)調 （ 1）各專業(yè)施工隊根據(jù)土建施工進度總計劃，針對本分部項工程情況制定出具體施工計劃，并根據(jù)施工組織設 計要求的質量安全目標，建立好質保體系，制定創(chuàng)優(yōu)計劃等，報投標單位審批。 （ 8）工程項目部定期召集專業(yè)工種管理人員進行開會，對工程進展進度，施工控制要點，近期工程質量、安全狀況等進行分析討論，對不足部位找出原因，并找出改進措施，加強管理。由管理部審閱，質檢人員嚴格按照圖示質量驗收統(tǒng)一標準監(jiān)督專業(yè)安裝單位施工質量，針對其方 26 案中的質量、安全、進度等提出項目 部的要求意見。 （ 6）針對設備安裝施工隊伍，投標單位，同時進行質量管理、質量做到嚴格檢查，著手跟蹤，做到上道不達到要求，下道工序嚴禁施工，以確保特殊分部項的施工質量。 （ 4）專業(yè)設備安裝工種進場前，必須與招標單位簽訂合作配合協(xié)議，內(nèi)容以工程進度、質量、安全、現(xiàn)場管理文 明施工等為主，并負相應責任，避免出現(xiàn)問題相互推諉現(xiàn)象。 （ 2）確定以投標單位土建施工為主，設備安裝專業(yè)工種配合的施工原則，的所有專業(yè)隊伍必須服從土建施工計劃的方針，以確?？傮w施工進度。其質量檢驗符合驗收標準要求。預埋 25 件設置前應作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸，構件需要，按要求正確設置，應禁事后剔鑿。 e、設計規(guī)定不允許留腳手眼的部位。 c、梁或梁墊下及其左右 500ＭＭ的范圍內(nèi)。角的三角形范圍內(nèi)。 （ 11）空心磚墻的下列部位不得留置腳手洞。 （ 10）空心磚表面不得預留或打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預埋。當墻體長度≥ 8m，高度≥ 時，每隔 設置構造柱，構造柱必須與圈梁相連。 （７）空心磚墻的轉角和交接處應同 時砌筑，如不能同時砌時，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。 （５）非承重空心磚的孔洞應為水平方向，砌筑時，防止砼或砂漿填塞心磚的孔洞。在門窗洞口兩側一磚范圍內(nèi)，也用空心磚砌筑。中間通縫不超過 250MM。轉開處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。 、粘土空心磚砌塊墻砌筑技術要求 （１）砌磚前應按設計模數(shù)進行試擺，在不夠整磚處，若無半磚規(guī)格時，可采用實心磚補助砌筑，空心磚嚴禁砍鑿。彎鉤。砌體的臨時間斷處嚴禁留直槎。 （ 7）留槎：砌體轉角處和交 接處及其樓梯間應同時砌筑，如不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎。 （ 6）砌磚：砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進行作業(yè)。 （ 5）掛線：砌筑時應掛外手線進行砌磚。盤角應嚴格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。 （ 3）選磚：砌磚前應選擇規(guī)格一致的磚，棱角整齊，無彎曲裂紋等缺陷的磚。 、磚砌體砌筑方法 （ 1）組砌方法：組砌 方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴 禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。 （ 4）配合比掛牌施工，現(xiàn)場準備好計量器具。 （ 3）測量彈線：經(jīng)測量確定，在基礎上彈出建筑物的軸線，并明確墻身軸線的位置。 、作業(yè)準備 23 （ 1）磚首先提前進行澆水濕潤，澆水程度一般以水浸入 磚內(nèi)深度 1015mm 左右為宜，含水率達到 10%15%，表面無明水為佳，并運輸砌筑部位堆排碼好。 （ 3）砂漿的粘結力：砂漿與磚的粘結力，首先取決于砂漿品種、強度等級，同時與磚及基層表面的清潔度和濕潤度有很大關系，因此磚在砌筑前要提前澆水濕潤，提高砂漿與磚的粘結力。 （ 1）砂漿的流動性：砂漿拌制后，應具有良好的和易性，硬化后有一定的強度和粘 結力。 、配合比： 砌筑砂漿配合比委托檢測單位代配，須嚴格執(zhí)行試驗配合比，配制砂漿采用重量比，計量要準確，計量精度在177。 （ 3）石灰膏熟化時間不低于 7天，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。 砌體工程 、材料要求： （ 1）水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用，水泥質量符合材 料規(guī)范驗收規(guī)定。 22 、工種配合：在澆砼時，應派木工、鋼筋工及水電工專人值班檢查和觀察模板鋼筋，預埋件和管線等情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應停止?jié)仓⒃跐仓捻懦跄靶拚旰谩? （ 3）施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。 、施工縫留設與處理： （ 1）施工縫留設位置必須符合規(guī)范要求，事先須征得監(jiān)理工程師的核準。 、砼試塊制作 （ 1） 試塊組數(shù)必須滿足每 100M3 不少 于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。澆筑后的樓面上控制人流，嚴禁堆放雜物，砼表面強度達到 后方可上人操作。砼須養(yǎng)護及時，不允許出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)細小裂縫。 、砼養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后，當最高氣溫低于 25℃時應在 12 小時內(nèi)開始養(yǎng)護；當最高氣溫大于 25℃時應在 6小時內(nèi)開 始養(yǎng)護。故每次移動位置不應大于作用半徑的 ，振動棒使用時，不允許將其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動。同 時，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行，以砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準，振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，防止漏振。澆筑過程中要保證豎向結構的保護層，施工縫留置的位置，在一般情況下，應留在砼受力最小的部位。 、澆筑：砼澆筑前，新舊砼應先用與砼相同的灰砂比的水 泥漿鋪厚 30— 50cm，作為接漿以避免產(chǎn)生蜂窩等現(xiàn)象，澆筑順序為柱→梁→板。拌好的要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用邊出料邊進料的方法，開機人員必須由專業(yè)熟練人員操作，嚴格控制水灰比和坍落度。 、攪拌：攪拌砼前攪拌機加水先空轉數(shù)分鐘后，將積水倒掉，以便攪拌筒內(nèi)充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損 失，石子沖洗干凈并每輛小車過磅做上記號，施工時粗細骨料投入到攪拌機拌斗中，具體的投料順序為：石子 水泥 黃砂 水。投標單位根據(jù)圖紙設計要求，填寫砼試配申報單，由法定檢測單位試驗試配，并出具試配報告單，施工中掛牌施工。 （ 4）拌 制砼水源采用飲用自來水。 （ 2）碎石： 本工程碎石采用 525mm 粒質巖石顆粒，其針、片狀顆粒含量（按重計）不大于 15%，含泥量不大于 1%，材料進場必須經(jīng)抽樣檢驗其質量須符合有關標準。 d、合格證應加 蓋廠家質量檢查部門印章，轉抄（復印）件應說明原件存放處，原 20 件編號及加蓋轉抄單位印章。 b、水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對散裝倉號、出廠日期等檢查、驗收。 砼工程 、原材料要求 砼的質量取決于配制砼的膠結材料 ，粗（細）骨料及拌合水的質量，為此，水泥、粗（細）骨料和水的性能指標必須符合現(xiàn)行國家技術標準有關規(guī)定和《砼結構工程質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）。 （ 3）閃光對焊和電渣壓力焊應符合國家標準（ JBJ1896）的規(guī)定，并按規(guī)范抽檢1/300 接頭，合格后方可使用，搭接接頭位置及長度尺寸必須按圖紙設計要求。 g、焊接 過程中必須掌握好時間，引弧和擠壓是瞬間完成，電弧和電渣時間比為 3:1，若因電網(wǎng)原因而造成的焊接時間延長，則延長的時間只能加在電弧過程中。 f、焊接過程中注意控制好電流電壓、如電壓過高易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷，為確保焊接質量應使其波動值控制在177。 渣池形成一定深度后 , 將上鋼筋緩緩插入渣池中 , 此時電弧熄滅 ,進入電渣，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼 筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形， 19 并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間 , 電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點形成短路引 弧 , 鐵絲球采用 ～ 退火鐵絲 , 球徑小于 10MM, 球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉 , 焊接電流較小 , 鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時 ,宜采用此法。 b、引弧過程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 g、焊接場地應有 防風、防雨棚，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 e、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利用均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。合格后，才能成批焊接。 b、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹污泥等，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 （ 1）閃光對焊 a、鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊。 （ h）梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線砼保護層不小 3cm 。 （ g）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時 ,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎 ,然后再落位 。 （ e）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆砼。 （ c）雙向板鋼筋位置，短向鋼筋置于下層，長向在上，各板角負筋縱橫兩向必須重疊設置成網(wǎng)絡狀，施工中應注意板上部的負筋，要防止被踩下；要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 b、梁與板 （ a）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋 ,以保持其設計距離。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 （ 3）鋼筋綁扎 a、柱 （ a）箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 c、準備控制砼保護層用的水泥砂漿塊。 （ 2）現(xiàn)場綁扎鋼筋準備 a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應及時增補。彎起鋼筋的彎折位置 ,允許偏差177。 d、加工鋼筋的允許偏差，應符合規(guī)定：受力鋼筋順長度方向長的凈尺寸，允許偏差177。 c、箍筋加工：用 I級鋼筋制作的箍筋，其未卜先知端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋 直徑，且不小于箍筋直徑 倍。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。 、施工程序 鋼筋翻樣→供料→檢查質保資料→性能試驗→下料→制作 →檢查→復核→綁扎→墊保護層→隱蔽驗收→交下道工序。 （ 2）所有鋼材必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行取樣復試，復試合格后方可使用 。 鋼筋工程 鋼