【正文】 保管員質(zhì)量職責 熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。 項目部組織人員建立現(xiàn)場測量組，檢查驗收紅線樁，做好現(xiàn)場平面、高程控制 13 樁的設置，以及自然地坪高程網(wǎng)絡測量記錄等準備工作。 根據(jù)圖紙會審內(nèi)容，在開工前完善施工組織設計的調(diào)整編制工作。 根據(jù)施工進度擬 定機械設備計劃表，明確各階段的設備需求狀況，做到各機械設備“及時進場，適時退場”，增加設備的使用效率，增大場內(nèi)的可協(xié)調(diào)空間。根據(jù)經(jīng)驗，這些因素即使應付得當，對工期也會造成一定的影響。為合理安排進度，均衡勞動力分配，編制施工進度計劃時，以流水搭接施工為主導方向，工期安排詳見施工進度計劃表。這三個計劃要求總體銜接，穩(wěn)定平衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制； b. 編制月計劃外，還要求編制更具體、更符合實際的周計劃，凡是發(fā)生情況變化都要在周計劃上加以調(diào)整； c. 每周開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)如材料供應、工具設備、人力、物力的配備，有情況及時反饋信息，立即作出正確處理； d. 結合現(xiàn)場情況，每月向業(yè)主、監(jiān)理提交月報表，為各方準確了解進度情況、及時發(fā)現(xiàn)進度偏差并參與研究解決辦法創(chuàng)造條件。 、技術上的保證措施 16 a. 結構施工階段，加強模板施工的質(zhì)量管理，以保證成型構件的尺寸與外觀質(zhì)量、減少裝飾工程的用料與用工，縮短工期； b. 樓（屋）面砼采用原漿光面施工工藝，既保證施工質(zhì)量，又加快施工進度； c. 粉刷 應 避免由于空鼓造成返工，又較大程度地提高勞動生產(chǎn)率。 d. 對裝修、水電、設備安裝等工程采取提前插入、交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其占用工期天數(shù)。在工程施工過程中，在建筑物的各陽角的縱橫兩個方向，標注紅漆標記，隨后用鋼卷尺丈量的方法，定出分軸線。 相對標高移測到既便于引測，又比較可靠，不受基礎土方施工影響而變形的地方，設置控制點后，應定期進行復測。沉降觀測點根據(jù)設計指定位置設立，并根據(jù)設計指定觀測次數(shù)和時間及現(xiàn)場實際情況，進行觀測，繪制觀測線路圖，采用環(huán)行閉合或往返閉合的方法進行。 施工方法 本工程基坑土方開挖，擬在挖至基底標高以上 40cm 處時，剩余 40cm注意邊開挖邊修整，土方開挖結束后應立即按施工圖要求進行基礎墊層施工和測量放線。 6 、挖方處理 目前考慮整個場地挖方量不大，故基坑開挖土方不考慮外運，按業(yè)主指定地點堆放。 施工時在基槽的四周開設環(huán)通的排水明溝，斷面凈尺寸為 20cm（最小處）*40cm；其底標高比基底深 ，在周邊排水明溝內(nèi)約 20m 左右設置一個集水井，集水井井壁用單磚砌筑，這樣可滿足排水要求。100總排水管，然后由總排水管排入 ** 沉淀池，泥漿水經(jīng)沉淀后，再通過216。 1土方開挖技術措施 按照圖紙和規(guī)范的有關要求設置測量控制網(wǎng)，包括基線水平基準點，在基坑開挖施工前，應在基坑周邊設置龍門板，根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑的灰線（邊線）和水準標志。 為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應留 1530cm 厚覆蓋土層，待基礎施工時再 挖去。 基槽回填土應符合規(guī)范要求，選擇現(xiàn)場良好的粘土回填，控制好回填土料的含水率，清除回填土料中的有機物、雜物及淤質(zhì)土。壓實土的質(zhì)量檢測必須隨施工層進行，每 100m2應≥ 1個檢測點，對獨立基礎每只應≥ 1個點。對擬用作背楞、支撐的木方、鋼管等也應檢驗其強度、變形是否在允許范圍內(nèi)。 5 截面尺寸（梁、柱） ＋ 4 － 5 層高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6 8 21 相鄰兩板面高低差 2 表面平整（ 2m 內(nèi)） 5 ① 側模及非承重模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后即可拆除。 基礎模板 22 本工程基礎主要為鋼筋混凝土承臺與獨立基礎，及地圈梁，模板采用鋼模板拼裝而成，用 Φ 48* 鋼管作圍檁和支撐散裝散拆。基礎支模如圖所示（承臺基礎的支模方案亦可參照上圖）。 鋼砼獨立柱斜托架鋼筋砼支模剖面示意圖鋼管斜撐不小于1:邊坡坡度鋼模板鋼筋砼承臺素砼墊層墊板鋼管吊架 23 、現(xiàn)澆有梁板模板 梁側模板采用十夾板模板，兩側用Φ 48* 鋼管加固，梁底模板采用木模板，承重架用鋼管支撐系統(tǒng)，采用Φ 48* 鋼管及從上到下用 2～ 3根水平橫桿橫向連接 。樓梯800 1000 10002501800v剪刀撐砼有梁板木方子砼有梁板支模示意圖1800v50*100 木方子十夾板鋼管砼 柱 24 模板施工過程依次是： 安裝平臺梁板支撐體系 —— 安裝平臺梁、板底模 —— 安裝梯板外幫側模 —— 安裝踏步橫檔模。 樓梯段的支模示意如下圖： 鋼筋的施工方法及質(zhì)量保證措施 鋼筋的加工 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，所有鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋工棚內(nèi)進行，然后將鋼筋半成品運送至施工部位進行綁扎。鋼筋加工順序為 :鋼筋進場 —— 取樣、試驗（合格） —— 斷配料 —— 分組對焊（合格） —— 彎曲成型 —— 掛牌堆放 —— 標識。鋼筋綁扎方面的工藝分述如下（工藝流程如下圖）： 主體鋼筋綁扎工藝流程圖 按線調(diào)整鋼筋 保證位置準確 綁扎圈梁主筋 26 a. 構造柱鋼筋綁扎： 各構造柱縱筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳 遞后的柱頭位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行接長，并應反復校正柱頭位置，確保每根構造柱的上下端軸線處在同一鉛垂面上。 對于主筋直徑較小，錨固長度較小的圈梁鋼筋，還可以在加工地點制成鋼筋骨架進行整體拼裝。 為保證鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，防止砼澆筑時負彎矩鋼筋移位，沿樓屋面雙向板全部支座和單向板短跨支座邊的兩排鋼筋交叉點應滿扎。 應準確調(diào)整并嚴格控制各過程的起點和終點。 10 尺量 柱、梁 177。水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應以對 其品種、出廠日期等檢查驗明，對水泥質(zhì)量有懷疑，應復查試驗，按其試驗結果選用。 核查模板情況 標高的二次核對，再次校核幾何尺寸，模板堵洞塞縫。 施工前的準備 項目經(jīng)理 必須根據(jù)施工進度，制定詳細、準確的砼要料計劃，至少提前 24h 通知生產(chǎn)廠家供料時間和所需砼量，必須根據(jù)結構部位，施工工藝等，告知生產(chǎn)廠家需供砼的強度等級，塌落度要求，外加劑摻加要求等，生產(chǎn)廠家必須按現(xiàn)行國家施工規(guī)范供料。 泵送砼澆灌時，砼供應必須保證砼輸送泵的連續(xù)性，每次泵送澆灌時，要先用適量水泥砂漿潤滑內(nèi)壁。 每次砼澆筑，現(xiàn)場將派專人簽收砼，同時檢查砼的各項技術指標和出料時間，砼入場必須經(jīng)簽收后方可用于澆筑。經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做 30 好澆前的技術交底工作。 每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間 一般為 20～ 30 秒，使用高頻振搗器時，也應≥ 10 秒，待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。 當砼分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層砼的初凝之前進行。 在砼的澆灌過程中，應隨機做好具有代表性的砼試塊，每組試塊應在同盤砼中取樣，在澆灌地點按標準制作，砼試塊的制作養(yǎng)護等應由專人負責實施。因此，必須將之排至結構砼之外，才能保證砼的澆筑質(zhì)量。 將麻面部位充分潤濕后用水泥漿抹平。 3 裂縫 砼表面有不規(guī)則的細小裂紋。 5 孔洞 保護層厚 洞深 構件厚度的 1/3。 ，宜選用中砂，砂的含泥量應≤ 5%。 1900kg/m3, 水泥石灰砂漿的密度不應小于1800kg/m3；用于砌實心磚的砂漿，其稠度宜為 70～ 90mm，用于砌多孔磚、空心磚的砂漿，其稠度宜為 60～ 80mm。然后將基層表面清掃干凈。皮數(shù)桿間距不得超過 15m,若超過，應增設。砂漿試配強度等級應按設計強度提高 15％。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。 “四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰）砌筑。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，應≥ 8mm 且≤ 12mm。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。梁或梁墊下面 的磚砌體也應用丁磚砌筑。 15 177。 5 用尺檢查 砌筑施工的安全措施 一般要求 （ 1）砌筑人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，多層建筑砌體作業(yè)人員，應經(jīng)體格檢查，患有高血壓病、心臟病、癲癇病及其他不適合高空作業(yè)的疾病患者，不得從事高空作業(yè)。 砌筑安全 ⑴ 、基礎砌筑時應檢查基坑 (槽 )土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應 及時加固；堆放磚、石、材料應離開坑邊 1m 以上。不得用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。 運輸安全 ⑴ 、磚石運輸車輛前后距離，平道上≥ 2m，坡道上≥ 10m。井架每1015m 應設一組纜風繩。均布荷載堆重 36 不得超過 3KN/m2，集中荷載不得超過 ；側碼不得超過三層，同塊腳手板上操作人員不得超過二人。 抹灰層厚還與施工時氣候條件有關。 ⑴ 、設置標筋 為有效控制墻面抹灰的厚度和垂直度 ,使灰面平整，抹灰前應設置標筋 (又稱沖筋 )，作為底中層抹灰的依據(jù)。 頂棚抹灰一般不作灰餅和標筋，而是在 頂棚四周墻面上彈一道水平線以控制抹灰層厚度。淋制時必須用 3*3mm 篩子過濾并在沉淀池內(nèi)進行熟化。表面上灰塵、污垢和油漬等均應清除干凈，并灑水濕潤。室外抹灰工程應在安裝好門框、陽臺欄桿和予埋件后，并將墻上的孔洞填塞密實再進行。 室外抹灰常用水泥砂漿罩面，因面積太大，為了不顯接槎，防止抹灰層干裂，應設置分格縫，留槎應在分格縫處，水泥砂漿罩面應用木抹子抹成毛面，罩面顏色，應用同一 種與規(guī)格原料，由專人配料、按統(tǒng)一配比配制。 ，而是在頂棚四周墻面上彈一道水平線以控制抹灰層厚度。粉好后在地坪上所留的砂漿應隨時清除鏟清，并用水沖洗掃除，避免砂漿粘污地坪，影響地坪質(zhì)量和美觀。 實際施工中嚴禁偷工減料，以次充好，施工工藝如下： 工藝流程：清掃基層 —— 填補縫隙、局部刮膩子 —— 磨平 —— 第一遍滿刮膩子—— 磨平 —— 第二遍滿刮膩子 —— 磨平 —— 干性油打底 —— 第一遍涂料 —— 復補膩子 —— 磨平（光） —— 第二遍涂料 —— 磨平（光） —— 第三遍涂料 —— 磨平（光） —— 第四遍涂料。 (1) 復層涂料一般是以封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成，施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。 40 樓地面工程施工方法和技術措施 樓、地面基層的施工 1）地面基土的處理 ： （ 1）地面應鋪設在均勻的基土上，對地面下的基土層不論是原狀土或填土均應達到均勻密實的要求； （ 2）對于淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土、沖填土及其他高壓縮性土層等軟弱地基，必須按設計要求對軟弱地基土進行更換或加固處理后方可鋪設地面； （ 3）經(jīng)分層壓實后的填土為壓實填土，其壓實系數(shù)應符合設計要求，且不應小于 ，含水量與最優(yōu)含水量的偏差 應控制在 3%以內(nèi)。 a. 基本要求： （ 1）砂石宜選用級配良好的材料，石子、碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3； （ 2）碎石應選用強度均勻，級配適當和未風化的石料，碎磚不得采用風化、酥松和夾有瓦片及有機雜質(zhì)的磚料，其粒徑不應大于 60mm； ： （ 1）墊層材料應攤鋪均勻 ,不得有粗細分離，壓實前應灑水使材料表面保持濕潤； （ 2）機械夯實時，每層虛鋪厚度為 150200mm，最佳含水量為 8— 12%，要一夯壓半夯全面夯實； （ 3）在已鋪好的碎磚墊層之上，不得用錘擊的方法進行磚料加工； （ 4）質(zhì)量檢查可在墊層中設純砂檢查點，用容積≥ 200cm3 的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于該砂料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值 ()為合格。 ： ⑴ 鋪設找平層之前應將下一基層表面清理干凈 ,鋪平振實； ⑵ 采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混 凝土時，應予濕潤，當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。水泥砂漿面層在埋設管等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。 第二遍，在砂漿初凝后進行抹光，由邊角到大的順序，加大壓實抹光，不得漏抹，應用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實磚壓平，使表面平整。 、門窗工程 本工程采用塑鋼門窗和木門等，各類門窗的施工工藝如下： 塑鋼門窗 施工現(xiàn)場成品儲運與保管要求 a. 門窗在現(xiàn)場的運輸過程中應防止劇烈碰撞及相互磨損，嚴禁撬、摔，如需吊運，應在門窗框體外選擇牢固平衡著力點，在門窗表面襯墊軟質(zhì)非金屬材料，不得 43 在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。 墻體及洞口要求 a. 門窗安裝必須在基層驗收合格后方可進行。 ②墻體厚度方向基準線根據(jù)設計或施工要求確定。 ②在相應位置 鉆底孔（ 10mm），放入膨脹螺栓，再次校正框的位置，緊固點的位置。 ④填充聚苯板條和 PU發(fā)泡劑，或者填充礦棉。 ⑥裝門