【正文】 下模座、凹模、卸料板用 6 個(gè) M20 的螺釘和 4 個(gè) ? 6 的圓柱銷固。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。上模座、上模墊板、凸凹模固定板用 4 個(gè) M12 螺釘和2 個(gè) ? 10 圓柱銷固定。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸凹模固定板、凸凹模、及卸料板等組成。 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2335 的最大裝模高度（ 220）可以使用。 在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng) 與模柄孔徑一致 ，為 ? 40 60mm。（ 6）推入式活動(dòng)模柄，是通過(guò)模柄接頭、凹球面墊塊和活動(dòng)模柄將壓力傳到上模，因模柄單面開(kāi)通（呈 U 形），所以使用時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套不宜脫離，此模柄主要 34 用于精密模具。（ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（ 2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 過(guò)度配合 H7/h H7/m6， 并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)， 可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。 導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm以上。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見(jiàn)的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。上、下模座的作用是直接或間接的安裝沖模的所有零件，分別于壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。 選取該模具的擋料銷和導(dǎo)料銷的直徑 mmd 6? 的 A 型固定擋料銷。 在此選用機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。 （ 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件。 卸料板尺寸： 125mm 100 mm 25 mm，材料 45 鋼，熱處理 40~45HRC。厚度取 （ ～ ）倍凹模厚度。根據(jù)凹模的尺寸 125 mm 100 mm 25 mm，從而確定卸料板的尺寸為 125 mm 100 mm。卸料板與凸凹模的 單邊 間隙值由表 94 確定，取。 在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性卸料，采 用卸料板卸料。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。 卸料部分的設(shè)計(jì) 模具是采用彈壓卸料板，還是 采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。（附加長(zhǎng)度取 2mm） 根據(jù)公式（ 96）得凸模長(zhǎng)度為： )2~1(1 ??? hHL =20＋ 25＋ 2 =47 mm 由于模具落料 － 沖孔，材料厚度為 1 mm，所以凸模的長(zhǎng)度為 L=47＋ 1 =48 mm。 凸模長(zhǎng)度為： )2~1(1 ??? hHL =20＋ 24＋ 2 =46 mm （ 96） 式中： 1H — 凸模固定板厚度 ， H1=20（查指導(dǎo)書(shū)表）； h — 落料凹模的厚度 ， h=25； （ 1~2） — 附加長(zhǎng)度。凸模與凸模固定板的配合按 H7/n6。設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)家選擇。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成形部分常采用成型磨削。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺(tái)階式。 凸 模的設(shè)計(jì) 凸 模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。 （ 3）凸 凹 模尺寸設(shè)計(jì) 凸 凹 模的尺寸計(jì)算如下： 21 hhhL ??? （ 95） 式中： h ― 增加長(zhǎng)度（包括凸 凹 模 的修磨量、凸凹模 進(jìn)入凹模深度 （ ~1 mm） ，凸凹模固定板與卸料版之間的安全距離 等 ，一般取 10~20mm）； 1h ― 凸 凹 模固定板厚度； 2h ― 彈性卸料板厚度 ； 根據(jù)公式（ 95）凸 凹 模 長(zhǎng) 度： 21 hhhL ??? （查書(shū)表） =20＋ 20＋ 10 =50 mm 綜上所述，結(jié)合總體設(shè)計(jì)中對(duì)零件圖樣的設(shè)計(jì)，最終確定零件尺寸： 50 mm 44 mm 28 mm。 正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的 ，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。 表 92 矩形和圓形凹模外形尺寸（ mm） 矩形凹模的長(zhǎng)度和寬度 BL? 矩形和圓形凹模厚度 h 圓形凹模直徑 d 28 6350、 6363 1 11 1 20 63 806 8080、 1006 10080、 100100、 12580 1 1 11 22 80、 100 125100、 12512（ 140） 80、（ 140） 100 1 1 1 2 25 125 （ 140） 12（ 140） （ 140）、 160100、 16012160（ 140）、 200100、 200125 1 1 2 2 28 （ 140） 160160、 200（ 140）、 200160、 20012 250（ 140） 1 22 2 32 160 200200、 250160、 250200、（ 280） 160 1 2 22 3 35 200 250250、（ 280） 200、（ 280） 250、 2 23 3 40 250 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模是在沖壓過(guò)程中與凸模配合直接對(duì)沖壓制件進(jìn)行分離或成形的工作零件。 根據(jù)公式（ 93）可計(jì)算凹模長(zhǎng)： cbL 21?? =44＋ 2 30 =104 mm 根據(jù)公式（ 94）可計(jì)算凹模寬： cbB 22?? =28＋ 2 30 =88 mm 即 ： L B H=104 88 25mm， 查表 92得尺寸為 125 100 25 mm。 凹模 壁厚的確定公式為： Hc )( ～? = ~2 =~ mm 取凹模邊壁厚為 30 mm。 凹模各尺寸計(jì)算公式如下： 凹模厚度 1KbH? （ mm15? ） （ 91） 凹模邊壁厚 Hc )( ～? （ mm4030～? ） （ 92） 凹模板邊長(zhǎng) cbL 21 ?? （ 93） 凹模板邊寬 cbB 22?? （ 94） 式中： 1b — 沖裁件的 橫向的 最大尺寸； 2b — 沖裁件的縱向最大外形 尺寸； K— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 91。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模；銑外形凸模、凸凹模。 沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算如下： 根據(jù)公式 82 Bj =(Bmin +xΔ )0 )41( ??? （ 4??A? ） =（ 14＋ ） 0 )41( ??? =? 凹模 與 凸模尺寸配制，保證雙面間隙（ ～ ） mm。 落料的基本尺寸計(jì)算如下： 根據(jù)公式 81 R14： DA=（ Dmax－ x△ )+δA 0 =（ 14－ ） ? = ? DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? =（ 14－ － ） ? =? 11 ： DA=（ Dmax－ x△ )+δA 0 =（ 11－ ） ? = ? DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? =（ 11－ － ） ? =? 沖孔的基本尺寸計(jì)算如下： DA=（ Dmax－ x△ )+δA 0 = （ － ） ? = ? DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? 25 =（ － － ） ? =? 孔心距的基本尺寸計(jì)算如下： Ld = 8???L =? ） =? （ 2）凸模 與 凹模尺寸配制，保證雙面間隙（ ～ ） mm。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況 , 落料時(shí)應(yīng)以凹模的實(shí)際尺寸按間隙 要求來(lái)配作凸模，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求來(lái)配制凹模。 表 81 系數(shù) x 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 18 18 30 30 80 80 120 120 80 180 260 260 360 360 500 500 料厚 t（ mm） 非圓形 圓形 1 工件公差 △ /mm 23 （ 1）落料刃口尺寸計(jì)算 圖 81 計(jì)算刃口尺寸示意圖 圖上 的尺寸均無(wú)公差要求，安國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) IT14 級(jí)公差要求處理，查公差表得： φ 7 + 0 φ ? ? 如圖所示的 連接片 的落料零件圖，計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸。 （ 1）凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計(jì)算，即 DA=(Dmax－ x△ ) +δA 0 DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? （ 2）凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即 dT=（ dmin+x△） 0 δ T dA =（ dmin+x△） A