【正文】 而提出新的問題、新的可能性，從新的角度去看舊的問題，都需要有創(chuàng)造性的想象力，而且標(biāo)志著科學(xué)的真正進(jìn)步。 最后，用一句話來結(jié)束我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)就只有短短的幾十頁，但是在制作她的過程中，我學(xué)到了以前沒有了解的知識；也可以 說，我把大學(xué)學(xué)到的一些知識進(jìn)行了一個(gè)鞏固和深入探討。 ２２ 圖 24 工序圖（三） ： 1）按工序圖（三）車端面，保證總長尺寸 212177。 ： 按本專業(yè)工藝內(nèi)容。 ； 2）打頂尖孔Α 。 一夾一頂裝卡，車軸各個(gè)臺階，要求嚴(yán)格的臺（軸承臺）留一定的磨量（ ，與成活尺寸有關(guān)）；齒輪軸齒部公差較大，可以直接車成； 車床 6140，車刀：粗車刀、精車刀、切槽刀 。 選用材料為鋼棒 45的棒料 1． 下料： Φ 50 305=1（件） 1）鍛造：按工序圖（一）鍛造 ２１ 圖 22 工序圖（一） 2） 正火 ：按專業(yè)工藝規(guī)范進(jìn)行 車： 按工序圖（二） 1）車端面，車平即可。 以上四項(xiàng)要求，根據(jù)齒輪傳動裝置的用途和工作條件而有所不同。 （ 4） 齒側(cè)間隙一對相互嚙合的齒輪，其非工作面必須留有一定的間隙，即為齒側(cè)間隙，其作用是儲存潤滑油，使工作 齒面形成油膜，減少磨損；同時(shí)可以補(bǔ)償熱變形、彈性變形、加工誤差和安裝誤差等因素引起的側(cè)隙減小，防止卡死。 （ 3） 載荷均勻性齒輪載荷由齒面承受，兩齒輪嚙合時(shí)，接觸面積的大小對齒輪的使用壽命影響很大。要求齒輪在一轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)角誤差的最大值不能超過一定的限度，即為一轉(zhuǎn)角精度。 齒輪傳動的使用要求 由于齒輪的制造精度對機(jī)器的工作性能、承載能力、 噪聲及使用壽命影響很大，因此， 我們在制造齒輪時(shí) 必須滿足齒輪傳動的使用 要求。 （ 5） 對于 5 級及 5級精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案。 剃－珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于 7級精度齒輪的成批生產(chǎn)中。 （ 4） 對于 6 ～ 7 級精度的淬硬齒輪，其齒形加工一般有兩種方案： 1）剃－珩磨方案 滾 （插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－珩齒。 （ 2） 對于 8 級及 8級以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級，其加工方案可采用：滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內(nèi)孔。 表 21 各種齒輪加工工藝比較 加工精度 生產(chǎn)率 齒面光潔度 適用范圍 １９ 滾齒 通常加工 6～ 10，最高能達(dá)到 4級 較高 較差 通用性大，常用于加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸桿 插齒 通常能加工 7～ 9，最高能達(dá)到 6級 較高 較好 通用性大，適于加工內(nèi)外嚙合齒輪 (包括階梯齒輪 )、扇形齒輪、齒條等 剃齒 能加工 5～ 7級精度齒輪 高， 2～ 4分鐘便能加工一個(gè)齒輪 可達(dá) 8～ 10 主要用于齒輪滾插預(yù)加工后、淬火前的精加工 珩齒 一般用于加工 6～ 8級精度齒輪 低 可達(dá) 7～ 9 多用于經(jīng)過剃齒和高頻淬火后，齒形的加工 磨齒 一般情況下能達(dá)到 3～ 7級精度 較低 可達(dá) 7～ 9 加工成本較高，多用于齒形淬硬后的精密加工 及使用要求 齒輪加工方案 選擇 由于 齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量 和熱處理方法等。用同一模數(shù)的滾到和插齒刀，可以各種不同齒數(shù)的齒輪，大大減少了刀具數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。但是只能加工 11～ 9級精度、齒面粗糙度 Ra值為 m ～ m 的齒形。 精密鑄造法：有轂?zāi)７ā⑹嗄７ǖ取? 普通鑄造：超大型齒輪不得不用鑄造放來加工。 高速鍛造： 1957 年由美國 General Dynamics 公司開發(fā) 冷間鍛造：主要有利用鍛粗或鍛頭法擴(kuò)大齒坯尺寸的成形與減少齒坯斷面的擠出成形。利用成形法的滾制是用對應(yīng)于滾制齒輪的齒輪形狀的成形滾制刀具，藉特殊的滾軋加工成形齒形。 （ 6） 齒輪加工的其它方法 滾制：齒輪的滾制加工有利用成形法與展成法。為了減小或消除其誤差，加工時(shí)應(yīng)控制砂輪超出孔外的長度不大于 1/2~1/3 砂輪寬度。 6） 磨削時(shí)，砂輪與孔的接觸長度經(jīng)常改變 。 4） 砂輪與孔的接觸面積大，單位面積壓力小，砂粒不易脫落，砂輪顯得硬，工件易發(fā)生燒傷，故應(yīng)選用較軟的砂輪。近 些年來已制成有 100000r/min 的風(fēng)動磨頭，以便磨削 1~2mm 直徑的孔。 2） 由于選擇直徑較小的砂輪，磨削時(shí)要達(dá)到砂輪圓周速度 2530m/s 是很困難的。由于內(nèi)圓磨削的工作條件必外圓磨削差，故內(nèi)圓磨削有如下特點(diǎn)： 1） 磨孔用的砂輪直徑受到工件孔徑的限制。無心內(nèi)圓磨削是在無心內(nèi)圓磨床上進(jìn)行的，被加工工件多為薄壁件，不宜用夾盤夾緊，工件的內(nèi)外 圓同軸度要求較高。 磨孔的方式有中心內(nèi)圓磨削、無心內(nèi)圓磨削。磨孔時(shí)砂輪的尺寸受被加工孔徑尺寸的限制，一般砂輪直徑為工件孔徑的 ~ 倍，磨頭軸 １７ 的直徑和長度也取決于被加工孔的直徑和深度。 磨削方法分為展成磨削和成形磨削兩大類 錐形砂輪磨削 單分度展成磨削 蝶形砂輪磨削 展成磨削 大平面砂輪磨削 齒輪磨削 圓柱蝸桿砂輪磨削 連續(xù)分度展成磨削 球面蝸桿砂輪磨削 成形磨削 — 數(shù)控成形砂輪磨削 圖 21 磨 削方式的分類 ⊙磨孔 對于淬硬零件中的孔加工，磨孔是主要的加工方法。 （ 5）磨齒加工 磨齒是獲得高精度齒輪最有效和可靠的方法， 既可磨削不淬火的齒輪，又可磨削淬火 的齒輪。 （ 4） 珩齒加工 珩齒特點(diǎn) :珩齒的加工原理與剃齒相同，表面粗糙 ～ m。剃齒刀的圓周速度可以分解為沿工件齒向的切向速度和沿工件齒面的法向速度，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動，使刀具在工件表面上剃下一層極薄的切屑。加工原理：剃齒時(shí)刀具與工件作一種自由嚙 合的展成運(yùn)動。在滾齒機(jī)上用蝸輪滾刀、鏈輪滾刀還能滾切蝸輪和鏈輪。 １６ 3）垂直進(jìn)給運(yùn)動 要切出齒輪的全齒寬，滾刀須沿工件軸向作垂直進(jìn)給運(yùn)動 滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪。即滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn) K/Z 轉(zhuǎn)。 滾切直齒圓柱齒輪時(shí)有以下運(yùn)動 ： 1）主 運(yùn)動 滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 滾齒精度一般為 7～ 9級，當(dāng)采用高精度滾刀和滾齒機(jī)時(shí)，可滾切 5級精度的齒輪。這種方 法可用一把滾齒刀加工相同模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪。滾齒刀好比一個(gè)齒數(shù)很少（一至二齒）齒很長的齒輪，形似蝸桿，經(jīng)刃磨后形成一排排齒條刀齒。齒面粗糙度 Ra值為 m。 5） 讓刀運(yùn)動 插齒刀回程向上時(shí)，為避免與工件摩擦而使插齒刀讓開一定距離的運(yùn)動 插齒除適于加工直齒圓柱齒輪外，特別適合加工多聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪。因此，一把插齒刀，可加工相同模數(shù)而齒數(shù)不同的齒形，不存在理論誤差。不斷重復(fù)上述過程?？砂巡妪X過程分解為：插齒刀先在齒坯上切下一小片材料，然后插齒刀退回并轉(zhuǎn)過一小角度，齒坯也同時(shí)轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。 １５ 展成法 展成法就是利用齒輪刀具與被切齒坯作嚙合運(yùn)動而切出齒形的方法。齒形精度只達(dá) 119級。每切完一齒要進(jìn)行分度，占用較多的輔助時(shí)間。 （ 3） 銑齒加工特點(diǎn) 1）用普通的銑床設(shè)備，且刀具成本低。同時(shí)按齒輪齒數(shù)根據(jù)下頁表選擇合適號數(shù)的銑刀。用齒輪銑刀在銑床上加工齒輪是常用的成形法加工。 一般情況下 : (滾齒機(jī)也可以加工斜齒輪 ) 所選用的刀具由齒輪加工機(jī)床決定 ： a滾齒機(jī)有專用的齒輪滾刀 b插齒機(jī)有專用的齒輪插刀 刀 以上刀具都是標(biāo)準(zhǔn)件 ,可以在刀具書中選型 (根據(jù)模數(shù) ) 齒輪軸的加工一般用滾齒機(jī)就可以加工 ,選用相應(yīng)模數(shù)的齒輪滾刀 ,不需要專門的夾具就可以加工 。后者主要用