【正文】 圖 23 曲軸銑端面打中心孔工序簡圖 2)加工部位的位置尺寸應(yīng)從定位基準(zhǔn)注起，為便于加工及檢查尺寸，應(yīng)采用直角坐標(biāo) 系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系，但有時因選擇定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，則需將加工部位要求的位置尺寸公差換成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面：一是要能。 (3) 繪制 零件 加工 工序圖注意事項(xiàng) 1) 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，繪制時要采用 合適的比例，選擇足夠數(shù)量的視圖及剖視 圖 ,突出加工部位 (用粗實(shí)線 )，并把零件輪廓及與機(jī)床、 夾具有關(guān)的部位用細(xì)實(shí)線表示清楚，凡與本道工序 要 保證的尺寸、角度等有關(guān)的部位 均 用粗實(shí)線表示清楚。 3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置尺寸精度及技術(shù)要求， 還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆? (2) 零件 加工 工序圖的內(nèi)容 1)在圖上應(yīng)標(biāo)出被加工零件的形狀、輪廓尺寸及本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及 尺寸，尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸，以便檢查工具、夾具、刀 具是否發(fā)生干涉。 3. 零件 加工 工序圖 (1) 零件加工工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案來表示在一臺機(jī)床上或一條自動線上完成的工 藝內(nèi)容，是包括加工部位尺寸精度、表面 粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、加壓部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。 臥式機(jī)床在配置時候可將銑削頭安裝在專用臥式 床身或滑臺上，而 被加工零件放在移動工作臺上，以組成銑削頭固定的臥式組合機(jī)床；也可以將銑削頭安裝在水平配置的滑臺上，而被加工零件放在固定夾具上，以組成銑削頭移動的臥式組合機(jī)床。 單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于大中型箱體的加工，根據(jù) 配置動力部件的數(shù)量，這類機(jī)床可以從單面或同時從幾個方面對工件進(jìn)行加工。用大型通用部件組成的機(jī)床成為大型組合機(jī)床，用小型通用部件組成的成為 小型組合機(jī)床。 4)輔助部件 輔助部件有定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線清洗機(jī)等。機(jī)床各部件之間的相對位 置精度、機(jī)床的剛度等主要依靠它來保證。它為刀具提供主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，是組合機(jī)床及自動線的主要通用部件。 2. 銑端面打中心孔組合機(jī)床配置型式的選擇 (1)通用部件 1)動力部件 用于傳遞動力，實(shí)現(xiàn)工作運(yùn)動的通用部件 。該工序采用雙面銑和鉆的方法同時 對兩個端面進(jìn)行加工?？梢园醋詈侠淼墓に囘^程進(jìn)行加工，也可以同時以幾個方面采用多把刀具對工件進(jìn)行加工，它是實(shí)行工序集中的最佳途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。查中心鉆刀具尺寸得：切深為 mm。 24 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊 》得高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量，見表 24。 表 21零件圓柱面加工余量 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 φ 130 φ 70 R96 φ 65 3． O 雙側(cè) 雙側(cè) 單側(cè) 雙側(cè) φ 50 φ 25 G1／ 2” 雙側(cè) 雙側(cè) 雙側(cè) 表 22零件各端面加工余 量 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 305(兩外端而 ) 281(φ 70左側(cè)面 ) (φ 70右側(cè)面 ) 5． O 單側(cè) 單側(cè) 單側(cè) 40(厚度為 29的扇形面內(nèi)側(cè) ) 192(厚度為 29的扇形面外側(cè) ) 單側(cè) 單側(cè) 圖 22曲軸毛坯圖 （ 2） 主要切削用量的確定 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊》得硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量，如表 2— 3 所示。 斜孔 120 檢驗(yàn) 125 軸頸部高頻 淬火 130 修整中心孔 140 粗磨主軸頸 150 銑鍵槽 160 磨錐面 1： 10 165 粗磨連桿軸頸 170 精磨主軸頸 175 精磨連桿軸頸 180 車退刀槽 190 車螺紋 M42 200 拋光主軸頸及連桿軸頸 210 檢驗(yàn)，探傷，退磁，清理油孔 5. 毛坯機(jī)械加工余量及工序尺寸確定 （ 1） 毛坯機(jī)械加工余量確定 因曲軸形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件，造型方法為砂型機(jī)器 23 造型。除此之外，還應(yīng)盡量考 慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降，根據(jù)以上原則，擬定的工藝路線如下。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，根據(jù)工序的集中和分散程度劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。在加工連桿軸頸時選擇主軸頸定位，加工主軸頸時則選擇頂尖孔定位。若有兩個或兩個以上連桿軸 頸，還要多選一個基準(zhǔn)作為加工連桿軸頸的角度定位面，通常是在曲柄上銑出兩個小平面作為輔助基準(zhǔn)。 為保證各軸頸的同軸度要求，在基準(zhǔn)選擇時采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，即粗、精加工各主軸 頸時都采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。為減輕 工人的勞動強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該曲軸在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床流水線加工 的方式。值得一 提的是生產(chǎn)類型將直接影響工 藝過程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式，并在一定程度上對產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)也起著重要的作用。 2. 生產(chǎn)類型及工藝特征 21 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： N— Qn(1+a)(1+b) (21) 式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件／年； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺／年； n—— 每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量； a—— 該零件備件的百分率，％； b—— 該零件廢品的百分率，％。 在大批量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，并采用機(jī)器造型， 可以使毛坯 的形狀接近于零件的形狀，因此可以減小切削 加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機(jī) 械加工成本。 鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。該材料強(qiáng)度高、耐磨，并有一定的韌 性， 用于制作部分機(jī)床的主軸，空壓機(jī)、冷凍機(jī)的曲軸、缸 體，小水輪發(fā)電機(jī)主軸，中小型 柴油機(jī)、汽油機(jī)曲軸，部分輕型柴油機(jī)、汽油機(jī)的凸輪軸、汽缸套，農(nóng)業(yè)機(jī)械小負(fù)荷齒輪等。 (7)編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達(dá)到最經(jīng)濟(jì)與安全的效果。 (5)零件表面粗糙度。 (3)零件材料性質(zhì)。工藝規(guī)程的制訂要考慮的基本因素如下： (1)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素，即設(shè)備、用具、機(jī)械化、自動化程度等 。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對 同一零件的加工工序可能有很多的方案。 (9)編寫設(shè)計(jì)說明書。 (7)繪制銑端面打中心孔專用夾具裝配圖。 (5)繪制被加工零件的加工示意圖。 20 (3)繪制被加工零件毛坯圖。 (1)編制曲軸加工 工藝 過程卡。 出于現(xiàn)代化大生產(chǎn) 的考慮，我們設(shè)計(jì)了生產(chǎn)流水線加工，多數(shù)采用了組合機(jī)床及專用夾具，以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率，減小工人勞動強(qiáng)度。軸頸圓角處允許不淬 火，但在距離軸頸端面 10mm 內(nèi)均勻過渡。 。 (8) 精加工后，應(yīng)經(jīng)磁力探傷 ， 并退磁。 (6) 清除油道及其他部分的金屬屑、污染物及其他雜物，并清洗吸干。 (4) 所有加工表面應(yīng)光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物， 在磨光表面上不該有深痕和黑點(diǎn)。 (2) 未注圓角半徑為 3mm。它的工作過程是：在外力作用下使曲軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿軸頸上的連桿將運(yùn)動傳遞到缸筒內(nèi)的活塞，從而壓縮缸內(nèi)的高壓油并將油點(diǎn)燃，燃燒的高壓油將自身的內(nèi)能轉(zhuǎn)換為動能推動活塞運(yùn)動，運(yùn)動又傳到連桿再通過連桿帶動連桿軸頸，這樣曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并輸出 轉(zhuǎn)矩。整體式曲軸具有強(qiáng)度高、剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，但是組合式曲軸毛坯制造和機(jī)械加工比整體式的簡單。其材料為球墨鑄鐵(QT60— 2)， 毛坯為鑄坯。曲軸在工作時所承受的是很大的扭轉(zhuǎn)力矩以及大小和方向都變化的彎曲力。 零件分析及設(shè)計(jì)任務(wù)書 1. 曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件的功用為支承傳動零件、傳遞扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上的工件 (刀 具 )具有一定的回轉(zhuǎn)精度。在設(shè)計(jì)過程中， 要進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的理論計(jì)算， 要考慮到 完成工藝加工任務(wù)的可靠性、穩(wěn)定性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和 可 操作性等必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 。首先，要對零件進(jìn)行功能和工藝結(jié)構(gòu)分析 ，然后制定零件加工的工藝規(guī)程。 我的設(shè)計(jì)題目是：曲軸銑端面打中心孔組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計(jì)。 18 2 設(shè)計(jì)說明書 范例 題目： 曲軸銑端面打中 心孔 組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計(jì) 概述 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、專業(yè)基礎(chǔ) 課程以及專業(yè)課程并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)以后進(jìn)行的一次 培養(yǎng)大學(xué)生的創(chuàng)新能力、實(shí)踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實(shí)踐環(huán)節(jié) ， 也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。 指導(dǎo)教師 年 月 日 系 (教研室 )意見： 主任： 年 月 日 (含設(shè)計(jì)技術(shù)要求、具體內(nèi)容、設(shè)計(jì)過程 的 時間安排及參考文獻(xiàn)等內(nèi)容，字?jǐn)?shù)為 500～ 1000字 ) 注 ： 開 題 報(bào)告 作為畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )答 辯委員會 對 學(xué)生答辯 資 格審查的依據(jù)材料之 一，此報(bào)告應(yīng)在導(dǎo)師指導(dǎo)下，由 學(xué)生填寫，經(jīng)導(dǎo)師簽署意見及所在系 (教研 室 )審核后 生 效。 該學(xué)生針對課題查閱了一定的技術(shù)文獻(xiàn)，學(xué)習(xí)態(tài)度端正．設(shè)計(jì)工作量飽滿，設(shè)計(jì)進(jìn)度時 間分配得當(dāng)，總體設(shè)計(jì)方案正確，研究路線較清晰。 (5)編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。 (3)進(jìn)行專用夾具 設(shè) 計(jì)，繪制裝 配圖 一份。 2) 繪制加工示意 圖一份。 3．預(yù)期成果 (1)完成箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂，完成 工 藝 過 程卡和工序卡 (2)進(jìn)行一臺專用 組合 機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，完成以下工作量。 2 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 掘進(jìn)機(jī)箱體加工工藝設(shè)計(jì)。 (3)培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 (1)培養(yǎng)我們運(yùn)用機(jī)械制造及有關(guān)課程 (工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測 量、組合機(jī)床、金屬切削原理與刀具等 )的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知 識，獨(dú)立地分析和解決工