【正文】 (6)兩道熱處理工序之間，當上一道溫度降至手可觸摸，即進行下道，不可冷至室溫。(5)氮化時，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。(4)熱處理時應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。(3)淬火時注意鋼的臨界點Ac1和AC3及保溫時間，防止奧氏體粗化。(2)粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。如果由于熱處理不當或熱處理質(zhì)量不高，導(dǎo)致報廢或壽命達不到設(shè)計要求，經(jīng)濟損失世大。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確，引起模具變形、開裂而報廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。滲氮時，過厚會于分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落。在沖蝕和龜裂較嚴重的情況下，可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。當模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進行一次保養(yǎng)。當新模具使用到設(shè)計壽命的1/6～1/8時，即鋁壓鑄模10000模次，鎂、鋅壓鑄模5000模次，銅壓鑄模800模次，應(yīng)對模具型腔及模架進行450—480℃回火，并對型腔拋光和氮化，以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。經(jīng)常保養(yǎng)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。在清除沉積物時，不能用噴燈加熱清除，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點或脫碳點的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。模具焊后進行加熱回火，是焊接修復(fù)中重要的一環(huán)，即消除焊接應(yīng)力以及對焊接時被加熱淬火的焊層下面的薄層進行回火。焊接后，當模具冷卻至手可觸摸，再加熱至475℃，按25mm/h保溫。模具與焊條一起預(yù)熱(H13為450℃)，待表面與心部溫度一致后，在保護氣下焊接修復(fù)。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊模具鋼型號，用機械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必須是干凈和經(jīng)烘干的。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100～130℃提高至180～200℃，模具壽命可大幅度提高。模具在使用過程中應(yīng)嚴格控制鑄造工藝流程。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設(shè)計使用壽命。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點是有良好的導(dǎo)熱性，對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580740℃，使用時，鋁液溫度控制在 650720℃。造成壓鑄模失效的主要原 因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。但由于材料、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。嚴格噴涂量及噴涂操作。含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層。產(chǎn)生原因：脫模劑選用不合適。采用閉合壓射結(jié)束時間控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無飛邊壓鑄。清潔型腔及分型面。澆注溫度過高。鑲件、滑塊磨損與分型面不平齊。分型面上雜物未清理干凈。產(chǎn)生原因：鎖模力不夠。正確的壓鑄操作。提高壓鑄射比壓和充填速度。預(yù)防措施：提高金屬液質(zhì)量。卷入氣體過多，型腔背壓變高，充性受阻。澆注溫度低或模具溫度低。欠鑄特征及檢驗方法：鑄件表面有填充不足部位或輪廓不清。改善型腔排氣條件。模具過熱部位冷卻調(diào)整。未開增壓，補縮不足。壓射比壓低。產(chǎn)生原因：鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。模具生產(chǎn)到一定模次后進行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。在能滿足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。預(yù)防措施：正確選用模具材料及熱處理工藝。模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和不足。極短時間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。產(chǎn)生原因：壓鑄模具型腔表面龜裂。完善金屬液在型腔內(nèi)流動順暢。改善排氣填充條件。提高壓射比壓，縮短填充時間。金屬液在型腔內(nèi)流動不順暢。填充速度低。選擇合金不當，流動性差。產(chǎn)生原因：兩股金屬液流相互對接，但未完全融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。花紋涂料和注射油用量過多。內(nèi)澆口截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺。產(chǎn)生原因：首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。消除拉模因素。合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。預(yù)防措施：改善鑄件結(jié)構(gòu)。頂桿設(shè)置部合理，頂出時受力不均勻。開模過早，鑄件剛性不夠。整體變形或局部變形?？s短開?；虺樾緯r間。改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差。頂出時受力不夠。鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多。產(chǎn)生原因：合金中含鐵量過高或硅的含量過低。冷裂開裂處金屬沒被氧化。調(diào)整脫模劑、壓射油用量。調(diào)整熔煉工藝。修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。氣泡特征及檢驗方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)平衡。更換脫模效果好的脫模劑。預(yù)防措施：修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度（HRC46~50度），提高模具光潔度。%。澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模方向斜度太小或倒斜。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。以下是該 職位所需具備的一些典型的知識、技能及/或能力。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計圖311 斜滑塊抽芯機構(gòu)立體圖圖312 斜滑塊機構(gòu)裝配圖1小型芯；2定模鑲塊；3定模套板；4斜滑塊；5限位釘；6動模套板；7推桿；8壓板；9支撐板；10鑲塊；11主型芯；12彈簧限位銷沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第三篇：培訓(xùn)工程師職位說明書培訓(xùn)工程師職位說明書2014517120145172201451732014517 4第四篇：模具維修職位說明書佛山順德尚廚一品廚房電器有限公司職位說明書 基本信息職位名稱：模具維修所處等級：科員所在城市：佛山順德所在部門：工藝部直接上司：工藝主管編 寫 人：鄺新平審 核 方： 審核日期： 確 認 方： 確認日期：l 執(zhí)行工藝科下達的生產(chǎn)制造計劃，按時保質(zhì)完成，協(xié)助車間班組工藝改進和模具改造任務(wù)，強化現(xiàn)場管理，做到安全文明生產(chǎn)工作職責(zé)描述重要性具體職責(zé)1執(zhí)行工藝科下達的生產(chǎn)制造計劃、及時準確完成生產(chǎn)任務(wù)； 2強化現(xiàn)場管理，做到安全文明生產(chǎn)； 3負責(zé)執(zhí)行公司各種程序、制度、工藝規(guī)程和質(zhì)量控制； 4協(xié)助各車間工藝改進和模具改造任務(wù)； 5模具、工裝夾具維修、改良 6執(zhí)行計劃下達的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃、及時按照計劃要求拆裝模具完成生產(chǎn)任務(wù)對外及對內(nèi)聯(lián)系對外：對內(nèi)： □ □ □□各車間□在職者人數(shù) 職位匯報關(guān)系 職位名稱直接上級 □工藝主管（1）人（）人（）人（）人 直接下屬 □ □ □職位權(quán)限：□□有權(quán)建議處罰違反工藝、勞動紀律人員。在這個過程中，由于動模套板內(nèi)斜導(dǎo)滑槽的導(dǎo)向作用，使斜滑塊在推動壓鑄件向前運動時，分別向上下側(cè)分型，即在推出壓鑄件的同時，抽出壓鑄件側(cè)面的凹凸部分，完成側(cè)抽芯動作[21]。斜滑塊各側(cè)向的密封面，在壓鑄機鎖模力的作用下鎖緊。由瓣合組成的斜滑塊鑲嵌在動模套板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。采用的彈簧限位銷的彈簧中徑D=40mm，彈簧絲直徑d=8mm，有效圈數(shù)n=7，采用材料為硅錳彈簧鋼60Si2MnA，具體尺寸見附錄。本課題即考慮到定模型芯的包緊力作用，安裝了4個彈簧限位銷，以避免斜滑塊徑向移動，從而強制斜滑塊留在動模套板內(nèi)。 彈簧限位銷設(shè)計由于定模型芯的包緊力較大,開模時,斜滑塊和逐漸可能被留在定模型芯上,或斜滑塊受到定模型芯的包緊力而產(chǎn)生位移,使鑄件變形。間選取，一般不超過， 斜滑塊抽芯機構(gòu)表面粗糙度和材料選擇（1）零件表面粗糙度側(cè)抽芯機構(gòu)零件愛你表面粗糙度選?。盒被瑝K的外表面Ra=，