【正文】 在 12h。板混凝土采用覆蓋保濕保溫方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，防止裂縫。 7）事前計(jì)算混凝土水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。 6）準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間。 4） 采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法，控制混凝土中心區(qū)與表面在規(guī)范允許的溫差范圍內(nèi)。 2）合理組織施工，確定合理的斜面厚度及長度，防止產(chǎn)生假凝、冷縫。 水：采用飲用自來水。 砂：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 － 范圍內(nèi)，含泥量小于 3％。摻加高效減水劑及微膨脹劑和適宜的粉煤灰，以滿足強(qiáng)度、抗?jié)B和和易性、可泵性及降低水泥用量要求。因此，施工中主要解決砼溫度變化和溫度收縮作用而形成的溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，因而有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差， 減少混凝土的溫度應(yīng)力 ， 使之不超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度 ， 是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。 （ 2）混凝土的供應(yīng) 混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。 （ 4）裂縫：視裂縫高度、深度不同，將表面鑿成Ｖ型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 （ 3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。 混凝土缺陷的處理措施 （ 1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。 （ 8）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂，墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。 （ 7）指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。 （ 5）澆搗板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到 Pa 后才允許在混凝土面上操作。 （ 3）模板應(yīng)平整光滑，避免產(chǎn)生麻面。模板安裝前應(yīng)清理模板面及模板拼縫處的黏漿，使接縫嚴(yán)密，然后加貼 50mm 寬膠帶子密封，防止產(chǎn)生蜂窩。 板混凝土澆搗前必須把施工縫處的雜物清理干凈，并澆水濕潤。 施工縫處混凝土的澆搗方法采用直接法，即在施工縫下部繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，依然澆搗相同的混凝土，為了澆搗密實(shí) 澆灌口處的混凝土澆灌高度必須比施工縫高 100mm 左右 ， 混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以進(jìn)一步排除混凝土中的氣泡，確?；炷撩軐?shí)和減少收縮；澆灌口突出墻面的混凝土待硬化后可鑿除，補(bǔ)批 1： 1 水泥砂漿抹平。 搭設(shè)混凝土澆搗施工平臺 ，施工平臺采用鋼管、木枋進(jìn)行搭設(shè)，面上滿鋪膠合板，施工平臺必須獨(dú)立于模板的支撐系統(tǒng)，不能依靠或利用模板的支撐系統(tǒng)，也不能拆除或移動(dòng)模板的支撐系統(tǒng)，防止因?yàn)槟０逯蜗到y(tǒng)因?yàn)楦膭?dòng)而發(fā)生跑模甚至爆模等質(zhì)量事故。對于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排除。 （ 4）墻澆搗采用分層澆搗，每次澆搗高度不超過 2 米 ，板的澆搗采用對稱的方法由兩端向中間推進(jìn)。 （ 2）商品混凝土到場后，馬上檢查混凝土的隨車資料，主要檢查內(nèi)容為：混凝土的出廠合格證、配合比報(bào)告、混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、塌落度要求等，并進(jìn)行塌落度的抽檢，塌落度的控制值按配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，控制值為 160mm+/20mm；并按規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，做好混凝土試件的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，整理相關(guān)資料歸檔。 （ 2）外側(cè)墻、底板的混凝土抗?jié)B等級設(shè)計(jì)為 P10。 商品混凝土的技術(shù)要求 本工程全部采用商品混凝土，混凝土的技術(shù)要求必須滿足：《 預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程》（ DB21/T1304）、《預(yù)拌混凝土》（ GB/T14902）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ146）及《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T50081）的要求。 （ 2）作業(yè)條件： a、將模板內(nèi)的雜物等清除干凈。 混凝土工程 由于采用“逆作法”的施工工藝，就所有的施工工序而言，地下結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗施工是本工程中難度最大的工序，每次澆搗的數(shù)量少，無法使用機(jī)械輸送只能采用人力車進(jìn)行運(yùn)輸，垂直及水平的運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，混凝 土的損耗量相當(dāng)大，特別是墻體的混凝土澆灌還必須搭設(shè)澆灌平臺，通過幾次轉(zhuǎn)運(yùn)后方能澆灌；因而，澆灌的效率相當(dāng)?shù)?，所用時(shí)間相當(dāng)長，必須采取有效的措施確保由于澆灌時(shí)間長、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多及操作不便造成影響混凝土質(zhì)量的問題。 （ 2）墻模板安裝必須有壓腳板、斜撐、拉線通直。 柱模板安裝的大樣如下圖： （ 3）中板模板安裝 中板基坑驗(yàn)收合格后，然后鋪設(shè)膠合板地模，膠合板地模采用 18 厚防水膠合板，在膠合板地模的接縫處打設(shè)標(biāo)高控制木樁，樁頂標(biāo)高為中板底 標(biāo)高 ，要鋪設(shè)平整并與木樁釘實(shí)，并根據(jù)布設(shè)的標(biāo)高控制木樁嚴(yán)格控制標(biāo)高及板面的平整度。對拉螺 栓間距 50cm，柱模板外用Ф 48mm 鋼管設(shè)斜撐。 （ 2）中柱模板安裝 柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱模板的安裝。 由于采用“逆作法”的施工工藝，墻的混凝土在上層板完成后方 進(jìn)行澆灌，因而安裝墻模板時(shí)，在墻與上層板的交接位置必須預(yù)留墻混凝土的澆灌口，澆灌口設(shè)置成三角形，高 400mm（需比下返墻接口高 100mm，防止接口混凝土填充不滿），方便混凝土的澆灌及振搗器的操作；如果一次澆灌的高度超過 3 米，則還需在距墻高度 米的位置設(shè)置一個(gè)檢查口，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按 200 200mm，當(dāng)混凝土澆灌到檢查口高度時(shí)，即可將檢查口封閉。 外側(cè)墻模板安裝的龍骨采用 截面 80 80mm 松木枋，木枋的設(shè)置先縱向后橫向，縱向間距為 500mm（板縫間必須設(shè)置一道），橫向間距為 500mm。 （ 3）根據(jù)圖紙要求，彈 好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)工程特點(diǎn)，工期要求及現(xiàn)場環(huán)境，對各部位混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸、龍骨規(guī)格、間距、選用支架。 模板安裝工程 本工程模板采用 18 厚防水膠合板，龍骨采用截面 80 80mm 松木枋，支頂選用多功 能門型腳手架，斜撐選用 Ф 。 （ 3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能會(huì)出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象，所以綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。 技術(shù)質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋骨架綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)有些鋼筋偏離規(guī)定及骨架扭曲變形。 本工程采用型鋼格構(gòu)柱 臨時(shí)豎向支承系統(tǒng)，板鋼筋遇到柱位置的型鋼格構(gòu)柱時(shí)可以貫通可以按正常施工方法進(jìn)行綁扎。 另外，在綁扎柱鋼筋前必須將型鋼格構(gòu)柱上粘結(jié)的泥土清理干凈并對型鋼進(jìn)行除銹。 （ 2） 中 柱鋼筋綁扎 中柱鋼筋綁扎時(shí)對于上層下返柱的預(yù)留鋼筋處理參照同頂板下返墻預(yù)留鋼筋的處理。 地下一層外側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)必須預(yù)留地下二層墻的鋼筋，預(yù)留下層鋼筋需打入土中，預(yù)留規(guī)格、數(shù)量及長度必須按施工圖紙及滿足規(guī)范要求。 具體部位鋼筋綁扎施工應(yīng)注意的事項(xiàng) （ 1）外側(cè)墻鋼筋綁扎 外側(cè)墻鋼筋綁扎前必須檢查外側(cè)墻外側(cè)的防水層是否施工完畢并無破損，如發(fā)現(xiàn)有防水層破損時(shí)，必須通知防水施工隊(duì)進(jìn)行修補(bǔ)，并且在鋼筋綁扎施工工程中確保鋼筋不刮破防水層。 （ 5）嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證有足夠的保護(hù)層厚度。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。 （ 2）鋼筋的搭接長度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，不同構(gòu)件采用相應(yīng)的保護(hù)層厚度同強(qiáng)度 等級的預(yù)制砼土墊塊綁于主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，墊塊在混凝土澆搗前應(yīng)澆水濕潤，確保工程質(zhì)量。 鋼筋綁扎施工要點(diǎn) （ 1）鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能母材抽樣試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則 》中各項(xiàng)要求，各種規(guī)格、各種級別的鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須有出廠合格證（爐號、銘牌）、產(chǎn)品檢測報(bào)告、準(zhǔn)銷證和產(chǎn)品認(rèn)證證書。 施工前的準(zhǔn)備工作 （ 1）根據(jù)監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》的具體要求，選定實(shí)力雄厚的供應(yīng)商， 提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見確定材料供應(yīng)商。 作防水時(shí)與下部止水環(huán)連接好不漏水。 鋼板 2 加工要求：厚度不小于 8mm的普通鋼板，加工成 直徑大小同鋼護(hù)筒內(nèi)徑相當(dāng)?shù)膱A板，鋼板與護(hù)筒周圍焊接牢固，嚴(yán)禁漏水。條件允許的情況下盡量增加降水時(shí)間可提高坑內(nèi)土體強(qiáng)度。 管井的成孔施工工藝應(yīng)適合地層特點(diǎn)，對不易塌孔、縮孔的地層宜采用清水鉆進(jìn)；鉆孔深度宜大于降水井設(shè)計(jì)深度的 ～ ；采用泥漿護(hù)壁時(shí)，應(yīng)在鉆進(jìn)到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，當(dāng)泥漿比重不大于 時(shí)，方可投入濾料；遇塌孔時(shí)不得置入井管，濾料填充體積不應(yīng)小于計(jì)算量的 95％；填充濾料后，應(yīng)及時(shí)洗井，洗井應(yīng)充分直至過濾器及濾料濾水暢通，并應(yīng)抽水檢驗(yàn)降水井的濾水效果。 管井間距 15－ 20m，并盡量減少對基礎(chǔ)施工的影響；降水應(yīng)由專業(yè)單位實(shí)施。 （ 4）開挖過程中加強(qiáng)檢查，在基底布設(shè)水準(zhǔn)及測量控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用 300mm長短木樁，木樁頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高 100mm，在人工清底 時(shí)可以在相鄰木樁間進(jìn)行通線檢查，保證基底開挖的平整及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 （ 2）板基底及側(cè)墻邊坡的土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土及防止水浸泡。 在機(jī)械開挖至距 底板底 100～ 150mm 位置即可，余下的 100～ 150mm 土方必須采用人工進(jìn)行開挖，杜絕超深開挖后在回填土方的現(xiàn)象。 地下二層柱土方開挖利用地下一層兩柱間的中板預(yù)留口，先將預(yù)留口處的土方挖走，將土方施工機(jī)械從預(yù)留口進(jìn)入地下二層，開挖地下二層柱土方。 中板下返墻開挖大樣圖： 施工時(shí)要嚴(yán)格控制開挖不能超寬及必須按要求對內(nèi)側(cè)土方進(jìn)行放坡， 不能出現(xiàn)有突頭土的現(xiàn)象，防止突出土塊突然掉下砸傷人。 外側(cè)墻土方開挖的難點(diǎn)在于頂板下返墻預(yù)留鋼筋間的土方人工掏挖，對于該部分的土方需采用特制的小鏟子，在預(yù)留鋼筋間一小塊一小塊地掏挖。 外側(cè)墻土方采用機(jī)械及人工相配合，頂板下返墻下的土方由人工開挖，并進(jìn)行人工修坡。 柱帽及下返柱土方采用人工開挖。 施工要點(diǎn) （ 1）地下一層中柱土方開挖 通過長臂挖機(jī)先挖出土口下方的土方，然后由人工進(jìn)行拓寬，當(dāng)具備小型挖機(jī)工作空間后，將小型挖機(jī)用吊車 吊入主體內(nèi)，然后只要依靠機(jī)械進(jìn)行土方開挖。根據(jù)型鋼格構(gòu)柱的承載力計(jì)算，初步按縱向四條軸線 30 米為一個(gè)開挖長度。 頂板出土口的施工工藝： 施工工藝流程： 頂板預(yù)留出土口 → 墻體鋼筋綁扎 → 模板制安 → 混凝土澆搗 頂板出土口 的構(gòu)造及施工方法： （ 1）頂板 出土口 的鋼筋混凝土墻厚度為 500mm，混凝土強(qiáng)度為 C35P8，具體構(gòu)造如下圖： （ 2）頂板 出土口在頂板混凝土澆筑完成后即可進(jìn)行施工，按墻高出地面 500mm 的高度，一次綁扎鋼筋、安裝模板澆筑完成。 出土井的設(shè)置： 出土口的設(shè)置原則： （ 1）頂板 上的出土口設(shè)置 頂板上的出土口設(shè)置在結(jié)構(gòu)樓梯的位置，由于樓梯施工是逆作法施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，而且是影響工期的關(guān)鍵部位，因而施工中重點(diǎn)考慮樓梯獨(dú)立施工，如果利用樓梯位置做出土口，需在主體土方出完后方能恢復(fù)施工樓梯，會(huì)影響工程的整體工期；出土口的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬度按結(jié)構(gòu)樓梯寬度，長度 為 8000mm。） 將地下二層土方倒運(yùn)至中板上及施工地下二層時(shí)施工前期人員、材料、設(shè)備的臨時(shí)進(jìn)出口。 地下結(jié)構(gòu)的施工工藝及流程 地下主體結(jié)構(gòu)的施工工藝流程： 開挖出土口下主體土方→一層底板結(jié)構(gòu)形成、冠梁施工→包地下一層中柱型鋼格構(gòu)柱形成 地下一層中柱結(jié)構(gòu)→開挖地下一層外側(cè)墻土方→側(cè)墻土釘墻支護(hù)→地下一層側(cè)墻土釘墻支護(hù)面做防水層→澆灌地下一層外側(cè)墻結(jié)構(gòu)→形成地下一層結(jié)構(gòu) →降水施工 →下挖地下二層中柱土方→分層開挖地下二層側(cè)墻土方→地下二層支護(hù)→底板墊層澆灌→底板防水施工→地下二層側(cè)墻防水施工→底板形成結(jié)構(gòu)→包中柱型鋼格構(gòu)柱形成地下二層中柱結(jié)構(gòu)→澆灌地下二層外側(cè)墻結(jié)構(gòu)→形成地下二層結(jié)構(gòu)→封閉中板出土口→封閉頂板出土口→形成地下主體結(jié)構(gòu)。 由于在頂板施工時(shí)已完成中間柱及側(cè)墻型鋼格構(gòu)柱及格構(gòu)柱樁施工，因此，主體暗挖時(shí)在同一軸線截面已經(jīng)設(shè)置兩根中柱型鋼格構(gòu)柱及對應(yīng)軸線位置兩側(cè)側(cè)墻設(shè) 置一根側(cè)墻型鋼格構(gòu)柱，使在同一軸線位置具有四根型鋼格構(gòu)柱作為主體暗挖時(shí)的臨時(shí)豎向支承系統(tǒng)，獨(dú)立承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載及頂板上部傳來的荷載，從而確保地下主體暗挖時(shí)的結(jié)構(gòu)安全及保證地下暗挖時(shí)頂板結(jié)構(gòu)不發(fā)生大的沉降，主體施工時(shí)在鋼格構(gòu)柱外配置框架柱鋼筋并澆筑混凝土，形成型鋼混凝土組合柱。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 ○2蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 ○4對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 ○2鋼筋砼墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距要適當(dāng)，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)，嚴(yán)防產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。 施工要點(diǎn) ： ○1按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。 ○4振搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍；振動(dòng)棒與模板的距離，不應(yīng)大于起作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時(shí)要防止漏振和過振。 ○2澆筑混凝土?xí)r，為了防止混凝土由于落差過大而離析，采用輸送泵軟管插入鋼筋內(nèi)輸送混凝土。 b、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝