【正文】 當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合： (1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍； (2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100mm； (3)受壓搭接。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ Ll為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合： (1)對梁、板、墻，不宜大于 25%； (2)對柱，不宜大于 50%。 檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。 42 雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。 操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，確認安全合格方可作業(yè)。 焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。 成品保護 焊接完畢后，待接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋 (包括螺絲端桿與鋼筋 )時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應(yīng)按一批計算。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。 接頭彎折或軸線偏移：正確調(diào)整電極位置，修理電極鉗口或更換已變形的電極或切除矯直鋼筋的彎頭。 接頭區(qū)域裂紋：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)及時更換鋼筋，同時采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣：在焊接時應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化程序，加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力，確保帶電頂鍛過程。合格后，才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查 。 、同一連接區(qū)段的接頭應(yīng)錯開設(shè)置。 、接頭處軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 檢驗方法：檢查化學(xué)成分專項檢驗報告。 檢驗方法：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告。 質(zhì)量標準 、主控項目 、鋼筋品種、規(guī)格、力學(xué)性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定（進口鋼筋 40 應(yīng)做化學(xué)成分分析）。操作方法為：將鋼筋端閃平（一次閃光）然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開 ，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。 (3)閃光－預(yù)熱－閃光焊：閃光－預(yù)熱－閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施焊前先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 (2)預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、墊至熔化）即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。 (1)連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊適 用于直徑較小、牌號較低的鋼筋（見 JGJ1820xx 中表），采用連續(xù)閃光頂鍛。 (10) 按要求進行焊接檢查和試驗。 (9) 負溫焊接時 (氣溫在－ 5 度 )， 應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大 39 焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng) 設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。 (7) 當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 (4) 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。 (2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應(yīng)進行調(diào)整。應(yīng)按照可靠的 “引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 (2) 裝填焊藥。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。 (5) 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。 (4) 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。 (2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格 后方準上崗操作。 （ 5）現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 （ 4）對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢。 1鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括： （ 1）各種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三根。 1檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。 1鋼筋超強時，接頭的強度達 到鋼筋強度標準值的 倍即可判定該接頭為 SA 級接頭，在接頭的破壞位置可不受限制 。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在 3 牙之內(nèi)。連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個端頭螺紋不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。 加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水容性潤滑液不得使用油性潤滑液。 （二）、加工與檢查 鋼筋切口端面 應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。 連接套筒不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土自量的缺陷或雜物。 經(jīng)檢驗合格的連接套 ，應(yīng)加上保護蓋井并有明顯的規(guī)格標記。 300 300 20xx00 為保證柱鋼筋的保護層符合設(shè)計要求，樓板筋綁好后，柱鋼筋須效正，外用 12鐵絲拉，附加鋼筋 支撐，用 形鋼筋置于柱豎筋內(nèi)，并與其豎筋及板筋扎牢。 板負筋采用通長馬凳來控制間距。如下圖： 板板負筋主筋h梁 36 200 2006200 普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。 板上留洞做法： 當洞口尺寸≤ 300 時，鋼筋不切斷繞過洞口，當 300洞口尺寸≤ 800 時，鋼筋切斷，洞口每側(cè)底附加鋼筋，長為洞口邊長加 40d。根據(jù)設(shè)計保護層的要求領(lǐng)取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護不夠或截 面尺寸減小等現(xiàn)象。 35 (7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格。 ⑸、偏位鋼筋未按 1:6 斜度調(diào)到正確的位置及高度的情況下。 ⑶、樓板未彈四線（ 2 條墻、柱外皮線， 2 條模板控制線）。 鋼筋“七不綁”制度 ⑴、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應(yīng)與插筋焊接）。 （ 7）鋼筋搭接接頭的長度和位置，要求與梁相同。 （ 6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），間距 。如板為雙層鋼筋，兩 層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。 （ 3）在現(xiàn)澆板中有帶梁時，應(yīng)先綁扎帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。分布筋應(yīng)設(shè)于受力筋內(nèi)側(cè)。 板鋼筋綁扎 （ 1）清理模板上面的雜物，調(diào)整梁鋼筋的保護層，用粉筆在模板上標出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。在同一連接區(qū)段長度 Ll（ Ll 為搭接長度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求；受拉區(qū)域內(nèi) HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設(shè)計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配筋，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。 ，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，隨時調(diào)整，以保證鋼筋位置的準確。 （ 5）墻的水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、 L 節(jié)點梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。 33 鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應(yīng)符合設(shè)計要求。 五、鋼筋綁扎 墻鋼筋綁扎 （ 1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。 柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 32 底板插筋固定圖墻插筋鋼管架下層樓板面上部限位鋼管通長φ 20鋼管支架筋與底板筋點焊磚模 墻柱插筋： 柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋 伸入承臺內(nèi) 45d，上部采用 50%接頭錯開，短筋應(yīng)超出底板面 500。 底板厚度馬凳架立筋底板底筋墊塊底板面筋保護層厚度用于60 0厚底板3002503001610001000馬凳100 0架立定位筋 20 100 0 （ 6）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 31 （ 5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ 20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 （ 3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （ 2）按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。所示： 底板鋼筋接頭電弧焊焊條，Ⅰ鋼筋采用采用 E43 焊條。 5ddhb鋼筋搭接焊鋼筋示意圖 當采用電弧焊接頭時采用同軸線搭接雙面焊 5d。 （ 6）鋼筋連接： 本工程 按 GB5001020xx 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和圖集 03G101 說明進行制作 . 底板鋼筋接頭形式 : 鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質(zhì)量，同時考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每 12 米設(shè)置一道接頭，余不足 12 米加設(shè)一道；柱、剪力墻每層設(shè)置一道接頭；梁每超過12 米設(shè)置一道接頭。 鋼筋加工必須嚴格遵 照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成 135o 且彎鉤直段為 10d。 20mm，箍筋邊長177。 B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到 倍； C、鋼筋彎曲點出不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來； D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長177。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。 B、曲線型鋼筋成型 彎制曲線鋼筋時，在原有鋼 筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 （ 4）鋼筋彎曲： A、劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。 （ 3）鋼筋的切斷： 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。 （ 2）鋼筋調(diào)直： 采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于 4％，如所使用的鋼筋無彎 29 鉤彎折要求時，冷拉率 可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不得大于 6％。 （ 1）鋼筋的除銹： 鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結(jié)合。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。 鋼筋堆放 進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標識牌明確標明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。 由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查 ,每批由同牌號 \同爐罐號 \同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于 60 噸作為一批 ,進行檢查和驗收 (包括外觀