【正文】 軸線控制點(diǎn) 進(jìn)行軸線控制 。 13 、布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。由于基坑較深，在基坑開挖過程中，利用由主軸線測設(shè)出的控制閉合網(wǎng)投測某一標(biāo)高在基坑四周的護(hù)坡或連續(xù)墻來控制標(biāo)高。套管端頭距底板面下 300處套絲，當(dāng)混凝土澆搗至該處時(shí)，割斷套管內(nèi)潛水泵軟管，用管子堵頭密封，然后底板混凝 土直接封搗。 雨水經(jīng)排水溝流到集水井，集水井中的水被抽至施工場地中設(shè)置的沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。 原則：遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。 三、結(jié)構(gòu)自防水工程 根據(jù)圖紙要求，本工程地下室底板砼強(qiáng)度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6；水池底板、頂板、墻砼強(qiáng)度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6；為使地下室頂板、矩形梁、外直形墻、水池底板、頂板結(jié)構(gòu)自防水取得 良好效果，在施工中制定了以下的技術(shù)措施： 墻模板要求嚴(yán)密不漏漿。砼采用機(jī)械振搗密實(shí)，以砼開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。 ④若基層已有滲漏，則應(yīng)先堵漏、后抹聚合物水泥基涂膜。 18 有裂縫的扣件及松口的螺絲必須更換。模板加工盡可能不在現(xiàn)場加工，在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)記編號。地下室外墻及外人防墻砼的自防水要求高，模板面 積大，且澆注砼的自由高度較大。在扎鋼筋時(shí)按螺桿間距放入撐筋φ 14或 50*50預(yù)制混凝土條。主梁側(cè)距立桿超過 1m時(shí)，梁底下加設(shè)紅頂撐。 ④、豎楞排列間距 300。 5 0 * 1 0 0 方木雙股8 鐵絲 5 0 01 8 厚膠合板點(diǎn)焊2 5 吊模支架1 4 拉桿 5 0 01 4 螺桿與面筋焊接底板鋼筋磚胎模C 1 0 砼墊層斜拉桿與環(huán)狀卡鉤牢水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢3 2 主筋端部1 4 環(huán)狀卡套與主筋端部焊牢節(jié)點(diǎn)一1 4 環(huán)狀卡套 5 0 0與主筋端焊牢，再與2 拉桿焊牢。 柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。 23 地下 消防 水池 圓弧墻支模圖： 內(nèi)墻模板的安裝及拆除參見外墻。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設(shè)加固方法見下圖。 模板的拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于 1mm 的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。 八、質(zhì)量檢驗(yàn)要求： 保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 鋼筋的翻樣 提料的技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（ 03G1011），并根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結(jié)合砼保護(hù)層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準(zhǔn)確無誤的計(jì)算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。 （ 4）鋼筋彎曲： A、劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到 倍； C、鋼筋彎曲點(diǎn)出不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來； D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長177。 5ddhb鋼筋搭接焊鋼筋示意圖 當(dāng)采用電弧焊接頭時(shí)采用同軸線搭接雙面焊 5d。 （ 3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。接頭末端與鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。分布筋應(yīng)設(shè)于受力筋內(nèi)側(cè)。 （ 6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），間距 。 ⑶、樓板未彈四線（ 2 條墻、柱外皮線， 2 條模板控制線）。根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層的要求領(lǐng)取墊塊，嚴(yán)禁不同厚度的墊塊混用。 300 300 20xx00 為保證柱鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，樓板筋綁好后，柱鋼筋須效正，外用 12鐵絲拉，附加鋼筋 支撐，用 形鋼筋置于柱豎筋內(nèi)，并與其豎筋及板筋扎牢。 加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水容性潤滑液不得使用油性潤滑液。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在 3 牙之內(nèi)。 （ 4）對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 (5) 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。應(yīng)按照可靠的 “引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 (1)連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊適 用于直徑較小、牌號較低的鋼筋（見 JGJ1820xx 中表），采用連續(xù)閃光頂鍛。 (3)閃光－預(yù)熱－閃光焊：閃光－預(yù)熱－閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查 。 接頭區(qū)域裂紋：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)更換鋼筋，同時(shí)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋 (包括螺絲端桿與鋼筋 )時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ Ll為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合： (1)對梁、板、墻，不宜大于 25%； (2)對柱，不宜大于 50%。 檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣：在焊接時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程序，加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力，確保帶電頂鍛過程。 、同一連接區(qū)段的接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。 檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。施焊前先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 (10) 按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 (4) 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。 1鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)，包括： （ 1）各種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣數(shù)量不少于三根。連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 （二）、加工與檢查 鋼筋切口端面 應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。 板負(fù)筋采用通長馬凳來控制間距。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截 面尺寸減小等現(xiàn)象。 鋼筋“七不綁”制度 ⑴、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉。如板為雙層鋼筋，兩 層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。 板鋼筋綁扎 （ 1）清理模板上面的雜物，調(diào)整梁鋼筋的保護(hù)層，用粉筆在模板上標(biāo)出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 33 鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度。 32 底板插筋固定圖墻插筋鋼管架下層樓板面上部限位鋼管通長φ 20鋼管支架筋與底板筋點(diǎn)焊磚模 墻柱插筋： 柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋 伸入承臺內(nèi) 45d，上部采用 50%接頭錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面 500。 （ 2）按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。 （ 6）鋼筋連接： 本工程 按 GB5001020xx 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和圖集 03G101 說明進(jìn)行制作 . 底板鋼筋接頭形式 : 鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質(zhì)量，同時(shí)考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每 12 米設(shè)置一道接頭，余不足 12 米加設(shè)一道；柱、剪力墻每層設(shè)置一道接頭；梁每超過12 米設(shè)置一道接頭。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。 （ 3）鋼筋的切斷： 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。 鋼筋堆放 進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標(biāo)識牌明確標(biāo)明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記。 鋼筋保護(hù)層墊塊制作 底板鋼筋保護(hù)層墊塊用 1： 2 水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力， 28 墊塊必須具備一定的強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊強(qiáng)度。 27 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) 板、梁 ≤ 2 75 2，≤ 8 75 8 100 后澆帶 100 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計(jì)混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 25 （ 3）樓梯模板 樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。按照設(shè)計(jì)要求當(dāng)梁底跨度大于或等于 9m 時(shí)，跨帶狀水平鋼楞, ? 2 5 鋼筋彎制豎楞5 0 X 1 0 0 方木? 1 4 對拉螺桿 4 5 0 24 中梁底處按設(shè)計(jì)要求起 拱，梁側(cè)各設(shè)一排立桿 ,縱向間距 900mm,水平桿間距 1200mm，并沿梁方向設(shè)置剪力撐。 f)模板安裝時(shí)，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。 最底處一道柱箍應(yīng)距地面不大于 150mm，底下兩道柱箍間距小于 45cm。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。 ②、頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保擋土墻截面尺寸。 四、滿堂架體系 20 滿堂架的布置。 墻模板 內(nèi)外墻模板采用散拼模 板，模板背豎楞為 50 100木枋，間距 350，拉桿橫向、豎向間距 500，第一道從樓面 200起。 止 水對拉螺栓按上圖進(jìn)行加工。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)、截邊。 第 四 節(jié) 地下室模板工程 一、使用材料及要求 模板支撐采用φ 48 。 ②基層表面應(yīng)潔凈、無油污，施工前宜用水沖刷干凈。 防水砼從攪拌機(jī)中卸出至澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間不得大于砼初凝時(shí)間，在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、離析和泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，發(fā)生時(shí)應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。及時(shí)收集工 程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標(biāo)。本工程主樓下全為地下室（ 2 層），地上部分一層為商業(yè)用房其余為商住樓，總建筑面積 平方米。至于電梯井坑內(nèi)排水，則采用在坑內(nèi)留設(shè)臨時(shí)集水坑，用潛水泵將水抽至坑外排水溝排走，承臺下凹部分積水，可用離心泵排除。 第二節(jié) 降、排水措 施 一、基坑降水方案 本工程基坑支護(hù)已經(jīng)由基礎(chǔ)公司完成，在基坑周邊布置排水明溝及降水井降水，但降水時(shí)應(yīng)注意對基坑和鄰近建筑物的變形觀測，以防止因降水所帶來的不利影響。 六、高程控制測設(shè) 177。 熟悉并掌握圖紙軸線尺寸、層高、結(jié)構(gòu)尺寸。 。 要獨(dú)立驗(yàn)線，要盡量與放線工作分開。 驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。 一切定位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管技術(shù)部門預(yù)檢及質(zhì)檢部門的驗(yàn)線的工作制度。 第四節(jié) 施工順序 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將工程分施工區(qū)段來組織流水施工，可經(jīng)合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。 第三節(jié) 主要施工方法的選擇 基坑排水采用基坑底和基坑邊排水明溝排水，降水采用積水井降水。 三、施工組織準(zhǔn)備 為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采用項(xiàng)目法施工的管理體制。 二、 物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備 保證材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械按計(jì)劃供應(yīng)，對整個(gè)施工過程舉足輕重，否則直接影 響工期、質(zhì)量和成本。 2）本工