【正文】 ，應(yīng)清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。，必須做水壓試驗并應(yīng)符合規(guī)定，做好記錄。(2)更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。③管子輕微破損而漏氣、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。(2)日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：①當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應(yīng)先停運相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊。④檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固。②檢查管路支承架，應(yīng)牢固。、排水試驗，應(yīng)無漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。(3)溫度計表座安裝時，溫度計受熱端迎著流體運動方向，并置于管道中心。：(1)儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。：(1)管路安裝要平直，需過道軌時應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。(3)敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時，每隔15 ～20 米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。(斜巷)安裝：(1)管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。(4)定位準(zhǔn)確后立即進行連接緊固，應(yīng)采用對稱方法緊固螺栓，使法蘭盤受力均勻、連接緊密。(2)在井口周圍設(shè)牢固的圍欄，并由專人負責(zé)監(jiān)護。，且安裝牢固，制動裝置可靠。所用工具要合適。，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。，如需要解除過卷、松繩等保護時，應(yīng)由專人與司機聯(lián)系。、人員分工及安全注意事項。，并擺放整齊。，應(yīng)按設(shè)計要求對所有管件進行防腐處理。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。(3)彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %，彎曲角度誤差不得超過177。，并符合下列要求：(1)不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象。，確保施工安全和進度。，掌握現(xiàn)場情況。、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。(暗立井)安裝時，管道工必須配帶安全帶，所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?1．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。30．鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細和整潔。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。⑦鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。⑤鉆進時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。③鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。26．水文孔、注漿孔鉆探操作（1）放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。⑧鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。③嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。（28）鉆進過程中的注意事項：①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風(fēng)部門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。④電導(dǎo)向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。②鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；2）通用導(dǎo)向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。⑩擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔。⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。④遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。②擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。②換接鉆頭的步驟如下：1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。（21）裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當(dāng)位臵；4）反轉(zhuǎn)油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；6）下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進的深度控制。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進。②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。（19）停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。（17）鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機處理。對不合格的器件應(yīng)進行更換。②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機處理。（16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。安裝鉆機、設(shè)備時，必須注意人身安全。（11）鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。（8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液