【正文】 。通過使用最佳球面研磨參數(shù)， 試樣 的 表面粗糙度 RA 值從 約 微米提高到 微米 。通過實(shí)施 田口 L18 型矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，確定了球面研磨的最佳參數(shù)。 結(jié)論 : 在這項(xiàng)工作中 ,對(duì) 注塑模具的曲面 進(jìn)行了 自動(dòng)球 面 研磨與球面拋光加工 ，并將其工藝 最佳參數(shù)成功 地運(yùn)用到 加工中心 上。 模具 內(nèi)部的 表面粗糙度 RA的平均值為 微米，光滑表面 粗糙度 RA 的平均值為 微米，拋 光表面 粗糙度 RA的平均值為 微米。 (見圖 9)。經(jīng)過精銑，通過使用從 田口矩陣實(shí)驗(yàn) 獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進(jìn)一步光滑。選擇 香水瓶為一個(gè)測(cè)試載體 。經(jīng)過拋光工藝，工件機(jī)加工前的表面粗糙度改善了近 95%。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度 RA 值為 微米的表面。使用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了 78%。 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 47 為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復(fù)性能，進(jìn)行了 5 種不同類別的實(shí)驗(yàn)，如表 6所示。如果 F 比值大于 ，就可以認(rèn)為對(duì)表面粗糙度有顯著影響。 ， 2， 13 的F 比的比值是 ，相當(dāng)于 10%的影響程度。因此基于這個(gè)點(diǎn)陣式實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應(yīng)該是 18000RPM， 如表 4（ 優(yōu)化組合球面研磨參數(shù) ） 所示。因?yàn)?? log 是一個(gè)減函數(shù)，我們應(yīng)當(dāng)使 信噪比（ S/N）達(dá)到最 大。通過表 2提供的各個(gè)數(shù)值，可以得到 4中不同程度因子的平均信噪比（ S/N），在圖 7中已用圖表顯示。 這些代碼經(jīng) 過 RS232 串口界面 ， 可以傳送到 裝有 控制器的數(shù)控加工中心 上。 一個(gè)由 Renishaw 公司 生產(chǎn)的 視頻觸摸觸發(fā)探頭 ，安裝在 加工中心 上，來 測(cè)量 和 確定和原 始式樣的 協(xié)調(diào) 。 用 hommelwerket4000 設(shè)備 來 測(cè)量前 機(jī) 加工 前 表面 的 粗糙度 ,使其 可達(dá)到 微米 。式樣 的設(shè)計(jì)和制造 ,應(yīng) 使 它 們可以安裝在底盤 ，來 測(cè) 量相應(yīng)的反力。 該材料的硬度約 HRC33(HS46)[9]。 最優(yōu)條件可 視 研磨球 而 待定 。 優(yōu)化 小而好類型的工程問題 問題更是盡量 使 η 最大而 定 。 因此 ,球面研磨過程 屬于工程問題中的 小 而好類型。 信噪比 (S/N)的 比值 ，常 作為目標(biāo)函數(shù) 來 優(yōu)化產(chǎn)品或 者 工藝設(shè)計(jì) 。 選定 L18型正交矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，進(jìn)而研究 四 —— 三級(jí)因素的球形研磨過程 。 三個(gè)層次 (程度 )的因素 涵蓋了不同的范圍特征 ,并用 了數(shù)字 3標(biāo)明。為使 球面磨削加工和拋光加工 的進(jìn)行，主軸 通過 球鎖機(jī)制 而被 鎖 定。 機(jī)床的 機(jī)械振動(dòng) 力 是 被 螺旋彈簧 所 吸收 。 擁有磨床 的 球接軌 ,當(dāng) 兩個(gè)可調(diào)支撐螺絲被收緊 時(shí)，其后的 對(duì)準(zhǔn)部件 就 可以拆除 。電動(dòng)磨床展開 了 兩個(gè) 具有 可調(diào)支撐螺絲 的 刀架 。 圖 3自動(dòng)球面研磨 與 拋光工序 的 流程圖 球研磨 的 設(shè)計(jì) 和 對(duì)準(zhǔn)裝置 : 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 45 實(shí)施過程中可能出現(xiàn)的曲面 的 球研磨 ,研磨球 的中心應(yīng)和 加工中心 的 Z 軸 相一致。 用 最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個(gè)曲面表面光潔度 要求較高的 注塑模具 。 利用田口正交法 ， 確定了表面球研磨最佳參數(shù) 。 表面光潔度 的 球研磨與球拋光 的 自動(dòng)化流程工序 ，如圖3 所示。 通過拋光 工藝， 表面粗糙度 可以 改善大致為 40%至90%[37]。 注塑模具鋼 PDS5 的 表面拋光的參數(shù)優(yōu)化 ， 分別結(jié)合 了 油脂潤滑劑 ， 碳化鎢球 ,拋光速度 200 毫米 /分鐘 ,拋光力 300 牛， 40微米 的進(jìn)給量 [7]。 拋光的 工藝 的過程 是大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 44 由 加工中心 [3,4]和 車床〔 5,6〕 共同完成的。 近年來 ， 已 經(jīng) 進(jìn)行了一些研究 ， 確定 了 球 面 拋光工藝 的 最優(yōu)參數(shù) (圖 2) （ 球 面 拋光過程示意圖 ）。 磨 削速度 , 磨 削 深度 ，進(jìn)給速率和 砂輪 尺寸 、研磨材料特性 （ 如磨料粒度 大?。┦乔蛐窝心?工藝 中 主要的 參數(shù) ，如圖 1（ 球面研磨過程示意圖 ） 所示。 自動(dòng)化表面研磨加工工具的 幾何模型 將在 [1]中 介紹 。 加工工 藝 如 球面研磨、拋光常用 于 改善表面光潔度 。 注塑成型 對(duì)于 塑料制 品 是 一個(gè)重要 工藝。在 模具 內(nèi)部 曲面的測(cè)試部分 ， 用最佳參數(shù) 的 表面研磨、拋光 ， 曲面表面粗糙度就可以提高約 0 微米 。 用優(yōu)化 的 參數(shù) 進(jìn)行 表面研磨 ， 表面粗糙度 Ra 值 可由大約 微米改善至 微米 。 最佳表面研磨參數(shù) 是在 鋼鐵 PDS5 的 加工中心測(cè)定 的。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 36 參考文獻(xiàn) [1] 周四新，青芳 . 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