【正文】 內(nèi)容總結(jié)
（1）物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來(lái)安排倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購(gòu)件的種類和數(shù)量
（2）Order Entry訂單輸入
接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語(yǔ)的過(guò)程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)
。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進(jìn)度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 — Z — Zero Inventories零庫(kù)存美國(guó)生產(chǎn)和庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（APICS，American Production amp。 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在制品指生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測(cè)和驗(yàn)收，以便作為成品入庫(kù)或發(fā)運(yùn)給客戶的產(chǎn)品。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級(jí)系統(tǒng)。它提供給供應(yīng)商一份采購(gòu)計(jì)劃而不是一份份的訂單。有了采購(gòu)計(jì)劃員，就可以使采購(gòu)員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來(lái)，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。采購(gòu)計(jì)劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購(gòu)計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問(wèn)題等等。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。例如，對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)谔崆捌谥筮M(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少?gòu)慕诤椭衅趤?lái)看是如此）。 Standard Product Cost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí) Standard Unit Run Hour標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí) Standard Wage Rate標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫(kù)存控制 Suggested Work Order建議工作單 — T — Theory of Constraints (TOC)約束理論見Constraints Management(約束管理) Time Bucket時(shí)間段數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。通過(guò)增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日歷 Shop Floor Control車間作業(yè)管理利用來(lái)自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。也稱為廢品系數(shù)。 Scrap Factor殘料率MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。需求日期與計(jì)劃入庫(kù)期之差即為保險(xiǎn)期。 — S — Safety Stock安全庫(kù)存量是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。 Routing工藝路線詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過(guò)程的文件。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。 Resource Requirements Planning資源需求計(jì)劃見Roughcut Capacity Planning(粗能力計(jì)劃) Roughcut Capacity Planning粗能力計(jì)劃將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過(guò)程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫(kù)存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫(kù)存也將增大。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫(kù)存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫(kù)量＋計(jì)劃訂貨量。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來(lái)表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來(lái)表述的。 Price Invoice發(fā)票價(jià)格 Price Purchase Order采購(gòu)訂單價(jià)格 Priority Planning優(yōu)先計(jì)劃 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線 Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量在發(fā)料之前，即對(duì)其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫(kù)量之時(shí)即被減去。這種方法也稱為倒沖法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫(kù)量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來(lái)時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來(lái)的計(jì)劃訂單。 Picking List領(lǐng)料單標(biāo)識(shí)所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。 Order Point訂貨點(diǎn) Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的過(guò)程。 Open Order未結(jié)訂單指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單。 Net Requirements凈需求在MRP里，物料的凈需求是通過(guò)毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來(lái)的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Material Cost物料成本 Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收 Material Requirements Planning (MRP)物料需求計(jì)劃 利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。 Manufacturing Cycle Time制造周期時(shí)間 Manufacturing Resource Planning (MRP II)制造資源計(jì)劃對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。 Maketostock Product面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。對(duì)于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。 Make or Buy Decision外購(gòu)或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來(lái)自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂單。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成:訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排 隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。 Low Level Code低位碼 Lead Time 提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。 Line Item單項(xiàng)產(chǎn)品 Load負(fù)荷在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。 — L — Labor Hour人工工時(shí) Last Shipment Date最后運(yùn)輸日期 Lead Time提前期完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長(zhǎng)方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞?？窗迨墙沂九?，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。狹義上指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。 Justintime (JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。項(xiàng)目記錄通過(guò)物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。 Item Record 項(xiàng)目記錄即物料項(xiàng)目的主記錄,一般