【正文】 通常，采購 計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對每個(gè)供應(yīng)商未來一段時(shí)間的采購 計(jì)劃以及采購計(jì)劃員。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù)用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。 Planned Order計(jì)劃訂單當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。因此，它的作業(yè)是有限的。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。從計(jì)劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。能力管理體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制等四個(gè)層次。 Back Order欠交訂單 Balanceonhand Inventory現(xiàn)有庫存余額 Batch Number批號 Batch Production批量生產(chǎn) Benchmarking標(biāo)桿瞄準(zhǔn)指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過程。 Alternative Routine替代工序 Anticipated Delay Report拖期預(yù)報(bào)一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。可直接于SAP系統(tǒng)直接控管臺(tái)及廠商處的庫存, 可免除現(xiàn)行手記帳的缺點(diǎn). Consignment parts: 指廠商將材料寄放于臺(tái)達(dá)倉庫,待臺(tái)達(dá)廠需要時(shí),再領(lǐng)出使用。 Available Material可用牧?Available Inventory可達(dá)到庫存 Available Stock達(dá)到庫存 Available Work可利用工時(shí) Availabletopromise可簽約量公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。 Carrying Cost保管費(fèi) Carrying Cost Rate保管費(fèi)率 Change Lot Date修改批量日期 Cellular Manufacturing單元式制造指在一條生產(chǎn)線或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間。 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫存數(shù)。這 些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測的,對于具體的物料項(xiàng)目,有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立 需求。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。 Item Record項(xiàng)目記錄即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測時(shí)間。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。 Net Requirements凈需求在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫存也將增大。 — S — Safety Stock安全庫存量是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進(jìn)度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 — Z — Zero Inventories零庫存美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會(huì)（APICS，American Production amp。采購計(jì)劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問題等等。 Scrap Factor殘料率MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。 Price Invoice發(fā)票價(jià)格 Price Purchase Order采購訂單價(jià)格 Priority Planning優(yōu)先計(jì)劃 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線 Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。 Low Level Code低位碼 Lead Time 提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。國內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。并監(jiān)控投入,以檢查是否與計(jì)劃一致,這樣,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí),也不期 望它有產(chǎn)出。 — G — Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。這種做法有助于計(jì)劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也可以根據(jù)常規(guī),對價(jià)值高并且流動(dòng)快的 物料多盤點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤點(diǎn)；對價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。 Business Plan經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤,通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源 和資金運(yùn)用)的文件。 — B — Backflush倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Actual Capacity實(shí)際能力 Activitybased Costing (ABC)基于活動(dòng)的成本核算進(jìn)行成本核算時(shí)，對已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)偂＠?，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來并 作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。在某些工 業(yè)領(lǐng)域,可能稱為配方、要素表或其它名稱。 Common Route ID通用工序標(biāo)識 Computerintegrated Manufacturing (CIM)計(jì)算機(jī)集成制造利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。例如,某種物料的庫 存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí),或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員改變。此外,確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明主 生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。 Input/Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù),它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出