【正文】 通常，采購 計劃系統(tǒng)包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來一段時間的采購 計劃以及采購計劃員。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機器設備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù)用于物料需求計劃中的一個百分數(shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預計的物料損耗。有時也稱為資源需求計劃。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術、財務、物料等方面的信息。 Planned Order計劃訂單當出現(xiàn)凈需求時，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP會建議重排未結清單。因此，它的作業(yè)是有限的。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。需求管理包括：預測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。CRP將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產(chǎn)出控制等四個層次。 Back Order欠交訂單 Balanceonhand Inventory現(xiàn)有庫存余額 Batch Number批號 Batch Production批量生產(chǎn) Benchmarking標桿瞄準指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。 Alternative Routine替代工序 Anticipated Delay Report拖期預報一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成?？芍苯佑赟AP系統(tǒng)直接控管臺及廠商處的庫存, 可免除現(xiàn)行手記帳的缺點. Consignment parts: 指廠商將材料寄放于臺達倉庫,待臺達廠需要時,再領出使用。 Available Material可用牧?Available Inventory可達到庫存 Available Stock達到庫存 Available Work可利用工時 Availabletopromise可簽約量公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。 Carrying Cost保管費 Carrying Cost Rate保管費率 Change Lot Date修改批量日期 Cellular Manufacturing單元式制造指在一條生產(chǎn)線或一個機器設備單元內，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計提前期指完成某項活動的最長時間。 Cumulative Lead Time累計提前期 完成某項活動的最長時間。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內）庫存數(shù)；當物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。這 些需求是計算出來的而不是預測的,對于具體的物料項目,有時可能既有獨立需求又有非獨立 需求。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預測未來的銷售量。 Item Record項目記錄即物料項目的主記錄，一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。 Net Requirements凈需求在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構成計劃訂單。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。 — S — Safety Stock安全庫存量是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 — Z — Zero Inventories零庫存美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，American Production amp。采購計劃員直接與MRP和供應商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應商并追蹤其表現(xiàn)，解決實際問題等等。 Scrap Factor殘料率MRP使用的一個百分數(shù)。 Rescheduling Assumption重排假設 MRP的基本邏輯之一，它假設在短期內重排現(xiàn)存的未結訂單比下達和接收新訂單容易得多。 Price Invoice發(fā)票價格 Price Purchase Order采購訂單價格 Priority Planning優(yōu)先計劃 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線 Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結構樹 Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡計劃的管理系統(tǒng)。 Low Level Code低位碼 Lead Time 提前期 完成一項活動所需要的時間。國內文獻有時也譯作“及時生產(chǎn)”。并監(jiān)控投入,以檢查是否與計劃一致,這樣,當工作中心不能得到加工作業(yè)時,也不期 望它有產(chǎn)出。 — G — Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則指一整套不受具體技術影響的原則，闡明制造企業(yè)應該如何進行管理。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進行調整。也可以根據(jù)常規(guī),對價值高并且流動快的 物料多盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。也指應用一臺計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內部一致、高度集成的整體。 Business Plan經(jīng)營規(guī)劃 包括預計收入、成本和利潤,通常還有預算和計劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源 和資金運用)的文件。 — B — Backflush倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Actual Capacity實際能力 Activitybased Costing (ABC)基于活動的成本核算進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。例如，“下達訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來并 作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調整。在某些工 業(yè)領域,可能稱為配方、要素表或其它名稱。 Common Route ID通用工序標識 Computerintegrated Manufacturing (CIM)計算機集成制造利用計算機系統(tǒng)和管理哲學，將整個生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。例如,某種物料的庫 存達到訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。此外,確認的計劃訂單還是闡明主 生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 Input/Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術,它將工作中心的實際產(chǎn)出