【正文】 內(nèi)容總結(jié)
〔1〕物料清單和主生產(chǎn)方案一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量
〔2〕Order Entry訂單輸入
接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動
。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 — Z — Zero Inventories零庫存美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會〔APICS，American Production amp。 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在制品指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產(chǎn)品。使用這種方法，定期向供給商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。它提供給供給商一份采購方案而不是一份份的訂單。有了采購方案員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低本錢、談判、選擇供給商和貨源等更有意義的工作。采購方案員直接與MRP和供給商接觸，他們制定物料采購方案，交給供給商并追蹤其表現(xiàn)，解決實際問題等等。MRO系統(tǒng)所用的時界有方案時界和需求時界。例如，對于主生產(chǎn)方案的改變在提前期之后進行那么是容易的，而在累計提前期之后進行那么是困難的。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的〔至少從近期和中期來看是如此〕。 Standard Product Cost標準產(chǎn)品本錢 Standard Set Up Hour標準機器設(shè)置工時 Standard Unit Run Hour標準單位運轉(zhuǎn)工時 Standard Wage Rate標準工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 — T — Theory of Constraints (TOC)約束理論見Constraints Management(約束管理) Time Bucket時間段數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。通過增加毛需求量或減少方案訂單和未結(jié)訂單的預期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日歷 Shop Floor Control車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。也稱為廢品系數(shù)。 Scrap Factor殘料率MRP使用的一個百分數(shù)。方案接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。需求日期與方案入庫期之差即為保險期。 — S — Safety Stock平安庫存量是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。 Routing工藝路線詳細描述某工程制造過程的文件。編制粗能力需求方案的目的在于在實施方案之前對該方案做出評估。 Resource Requirements Planning資源需求方案見Roughcut Capacity Planning(粗能力方案) Roughcut Capacity Planning粗能力方案將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供給商的能力，有時還要考慮資金能力。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP的根本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達和接收新訂單容易得多。它將主生產(chǎn)方案依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護優(yōu)先級的有效性。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一局部，排隊時間的增加會導致生產(chǎn)提前期的增加。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。計算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預計入庫量＋方案訂貨量。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的方案的依據(jù)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標準小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。 Price Invoice發(fā)票價格 Price Purchase Order采購訂單價格 Priority Planning優(yōu)先方案 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線 Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。物料工程的帳面〔存于計算機中〕庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預計入庫量之時即被減去。這種方法也稱為倒沖法。物料工程的帳面〔存于計算機中〕庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。方案訂單與預計入庫量也是能力需求方案的輸入，用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。方案訂單由計算機生成并且僅存放于計算機中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的方案訂單。 Picking List領(lǐng)料單標識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。 Order Point訂貨點 Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的過程。 Open Order未結(jié)訂單指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。 Net Requirements凈需求在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成方案訂單。物料需求方案連續(xù)保存在計算機里。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種方案技術(shù)，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的根底。 Material Cost物料本錢 Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收 Material Requirements Planning (MRP)物料需求方案 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)方案計算物料需求的一套技術(shù)。主生產(chǎn)方案是驅(qū)動MRP的一整套方案數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)方案的管理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務報告集成在一起。 Manufacturing Cycle Time制造周期時間 Manufacturing Resource Planning (MRP II)制造資源方案對于制造企業(yè)的所有資源進行有效方案的一種方法。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。 Make or Buy Decision外購或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。機器加載不同于能力需求方案，它不使用來自MRP的方案訂單，而只處理關(guān)于預計入庫量的訂單。提前期可由以下各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排 隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Low Level Code低位碼 Lead Time 提前期 完成一項活動所需要的時間。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負荷在加工之前所方案的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。提前期可由以下各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 — L — Labor Hour人工工時 Last Shipment Date最后運輸日期 Lead Time提前期完成一項活動所需要的時間。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡片不受損壞。看板是揭示牌，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。國內(nèi)文獻有時也譯作“及時生產(chǎn)〞。廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。 Justintime (JIT)準時制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率根底上的一種生產(chǎn)理念。工程記錄通過物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。 Item Record 工程記錄即物料工程的主記錄,一般包括