j機械?？飘厴I(yè)設(shè)計說明書(參考版)
2024-12-03 11:28本頁面
【正文】 刀具選擇 刀具選擇見表 31 表 31 平面槽型凸輪數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱。 然后用虎鉗加緊，用兩個對角工藝孔定位來加工工件外輪廓和中間凹槽。 平面與外輪廓表 面粗糙度要求為 m，可采用粗銑→精銑方案。 工藝分析 零件圖工藝分析 該零件主要由平面孔系和外輪廓組成，φ 38內(nèi)孔的 表面粗糙度值要求較小，北華航天工業(yè)學(xué)院 19 可選擇鉆孔 →擴孔→粗 鏜→精鏜方案。為保證加工精度和提高數(shù)控機床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與加緊方案時應(yīng)注意兩點：一是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)編程原點統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差；二是盡量減 少裝夾次數(shù)，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度。 編制 階段標(biāo)記 校對 審核 更改標(biāo)記 更改單號 簽名 日期 標(biāo)準(zhǔn) 共 2 頁 北華航天工業(yè)學(xué)院 17 第 三 章 數(shù)控銑削零件 端蓋 圖形繪制 對銑削零件的三維造型中，主要是應(yīng)用 UG 的拉伸增料和除料完成的 。 N430 G00 M05 T0300。定位到切斷點 N420 G01 X0 M09。 N410 G00 M08。 返回起始點 N380 G02 R20。 順圓加工 N360 G00 。 N340 G01 。 徑向退刀 N320 。 N300 M09。 N280 G92 。 N260 S200 M03 T0404。 N240 G00 M09。 N210 G00 M08。 N190 G00 M05 T0200。 N170 G00 X0 。 N150 G00 M05 T0100。 N130 。 N110 。 N90 。 N70 。 N50 G71 P40 Q120 。 啟動主軸，換 T01 并建立刀補，開冷卻液 N30 G00 X0 。 這樣粗車時 實際主軸轉(zhuǎn)速取 n=600 m/min，進給量取 F=精車時切削用量 精車時主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/π d=789r/min 查機床手冊找與 789r/min 最接近的數(shù)值確定 n=800r/min,進給量取F=車槽時切削用量 具體加工實例中的切削用量主軸轉(zhuǎn)速取 n=300r/min,進給量取 f=北華航天工業(yè)學(xué)院 9 泵軸 加工 工藝 北華航天工業(yè)學(xué)院 10 北華航天工業(yè)學(xué)院 11 北華航天工業(yè)學(xué)院 12 北華航天工業(yè)學(xué)院 13 北華航天工業(yè)學(xué)院 14 北華航天工業(yè)學(xué)院 15 手工程序的編制 數(shù)控車程序 產(chǎn)品系統(tǒng)代號 產(chǎn)品代號 工藝文件編號 零件代號 零件名稱 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 軸 O0001 程序號 N10 G50 。 (1).背吃刀量的確定 背吃刀量的選擇因粗精加工有所不同。在切斷、車削深孔或精加工時，應(yīng)選擇較低的進給速度。進給速度的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在工藝系統(tǒng)剛性和機床功 率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。刀號設(shè)置為 2 號 （ 3） 車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。 . 選擇刀具 （ 1）粗精車均選用機夾硬質(zhì)合金 93176。加工余量較大，一次裝夾粗精加工均完成。 北華航天工業(yè)學(xué)院 6 第二章 數(shù)控車削零件 泵軸零件三維圖形繪制 圖形繪制 圖 21車削零件的實 體圖 圖 22車削零件的工程 圖 北華航天工業(yè)學(xué)院 7 車削零件數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝分析 該零件的工件包括普通外三角螺紋 ，圓弧面和 切 槽，外圓表面粗糙度精度要求高，基本上反應(yīng)了車削加工輪廓的典型工序 。 編程人員在確定
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