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機(jī)械畢業(yè)設(shè)計說明書范本(參考版)

2025-05-17 01:11本頁面
  

【正文】 此時我謹(jǐn)向我的指導(dǎo)師夏寶林老師在畢業(yè)設(shè)計過程中給予幫助指導(dǎo)和同學(xué)們致以最誠摯的謝意!懇教指正和交流,給予提出了不少寶貴意見。在這三年的學(xué)習(xí)生涯中我有了很多收獲,無論是從專業(yè)知識或是日常生活上都有收獲。我感到不論做什么事都要真真正正用心去做,踏踏實實一步一個腳印的走才會使自己更加的成長,沒有學(xué)習(xí)就不可能有實踐的能力,沒有自己的實踐就不會有所突破,希望這次經(jīng)歷能讓我在以后的學(xué)習(xí)生活中不斷成長與進(jìn)步。確定定位基準(zhǔn)和裝夾方案、工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等。如果沒有指導(dǎo)老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)和同學(xué)的無私幫助,想必我在畢業(yè)設(shè)計過程中會走很多彎路。結(jié)論通過本次的畢業(yè)設(shè)計,使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí),對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解,本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析,對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。夾具上設(shè)有基準(zhǔn)面,在調(diào)整夾具時保證了夾具與鏜床縱向進(jìn)給方向相平行的位置,使夾具在機(jī)床工作臺上占有一正確加工位置。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。兩孔孔徑公差由刀具保證,由于該夾具采用的是雙支承鏜模和雙刀頭復(fù)合鏜刀,一次裝夾同時加工Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔,所以Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔同軸度要求能通過夾具保證。本工序要求保證Φ72孔、。鉤型壓板夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算: ()式中WO——實際夾緊力(N) Q——鉤型壓板實際拉力(N) L——夾壓點(diǎn)到鉤型壓板軸線距離(mm) U——摩擦因素() H——鉤型壓板的導(dǎo)向長度(mm)式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1220至表1225可查得: 、 、螺旋夾緊力:由上述計算結(jié)果得WOWK由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。為了提高加工效率,采用裝有兩把刀頭的鏜桿對兩孔同時加工。為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以兩者之中其中一個作為孔定位的自動定心夾具,但是這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜,并且零件剛性差,機(jī)械加工的穩(wěn)定性差,兩孔已經(jīng)粗加工。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。刀具為裝用兩把刀頭的復(fù)合鏜刀,對工件兩孔同時加工。為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動成本,需要設(shè)計專用夾具。機(jī)動時間:輔助時間:參照鉆孔輔助時間,取裝卸工件輔助時間為1min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為6min。:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,單間時間定額,由式()有:因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。⑶、精鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機(jī)動時間:輔助時間:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。⑵、半精鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機(jī)動時間:輔助時間:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為6min。則:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,單間時間定額,由式()有:因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間,包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值、精銑箱體前面與后面、箱體后面頂面機(jī)動時間:輔助時間:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取工步輔助時間為。進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實際切削速度,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為18機(jī)動時間,由式()有:總機(jī)動時間這些工序的加工機(jī)動時間的總和是:根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求,該YJ3150傳動箱體為大批量生產(chǎn),所以每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)該盡量少。機(jī)床:組合攻絲機(jī)刀具:高速鋼機(jī)動絲錐①攻18—M8螺紋孔。切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:,取實際切削速度,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度:走刀次數(shù)為18機(jī)動時間,由式()有:②鉆16M6螺紋孔。型號:E211和E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆(GB426084)公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料:(1)鉆孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度: 式()刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為8機(jī)動時間: 式()(2)鉆孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度: 式()刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間: 式()(3)鉆孔錐孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度: 式()刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間: 式()(3)锪孔切削深度:,根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得:進(jìn)給量,切削速度;取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:,取實際切削速度,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間,由式()有:本工序所用的機(jī)動時間:4).鉆18—M8螺紋孔、16—M6螺紋孔。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間,因為有2個孔所以由式()有:(18)精鏜Φ50孔切削深度:,半精鏜后孔進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,刀桿伸出長度取。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間,因為有3個孔所以由式()有:(16)精鏜Φ55孔切削深度:,半精鏜后孔 進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,刀桿伸出長度取。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間,所以由式()有:(14)精鏜Φ68孔切削深度:,半精鏜后孔徑進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,刀桿伸出長度取。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有取實際切削速度,由式()有:工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間,因為有2個孔所以由式()有:(12)半精鏜Φ50孔切削深度:,粗鏜后孔徑進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有取實際切削速度,由式()有:工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間,因為有3個孔所以由式()有:(10)半精鏜Φ55孔切削深度:,粗鏜后孔徑進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有,取實際切削速度,由式()有: 工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間,由式()有:(8)半精鏜Φ68孔切削深度:,粗鏜后孔徑進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。因此確定進(jìn)給量。切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間因為有2個孔,由式()有:(5)粗鏜Φ40孔切削深度:,毛坯孔徑進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,刀桿伸出長度取,切削深度為3mm。切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式()有:取實際切削速度,由式()有:工作臺每分鐘進(jìn)給量,由式()有:被切削層長度:刀具切入長度,由式()有:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機(jī)動時間因為有3個孔,由式()有:(4)粗鏜Φ55孔切削深度:,毛坯孔徑進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,刀桿伸出長度取,切削深度為3mm。進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,刀桿伸出長度取,切削深度為3mm。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:(1)粗鏜Φ72孔切削深度:,毛坯孔徑。銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式()實際銑削速度: 式()進(jìn)給量: 式()工作臺每分進(jìn)給量::根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1。機(jī)動時間,由式()有:因為有前后兩個面要加工所以本工序機(jī)動時間為:選擇刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(立銑刀)材料: ,齒數(shù)。選擇刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: , ,齒數(shù)。機(jī)床為XK5040型數(shù)控銑床,工件裝夾在數(shù)控銑床的專用夾具上。(1)加工條件工件材料:HT200。用公式換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速,根據(jù)在選擇的機(jī)床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實際的轉(zhuǎn)速,用公式再換算出實際的切削速度填入工藝文件中。毛坯實心—————(機(jī)動時間) 在工藝文件中還要確定每一步的切削用量:背吃刀量(即切削深度)、進(jìn)給量及切削速度。毛坯實心—————12—M6螺紋孔攻螺紋M66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。、Φ45177。、—Φ40孔、Φ50孔精鏜2Z=ΦΦ50I
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