【正文】 此時我謹(jǐn)向我的指導(dǎo)師夏寶林老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中給予幫助指導(dǎo)和同學(xué)們致以最誠摯的謝意！懇教指正和交流，給予提出了不少寶貴意見。在這三年的學(xué)習(xí)生涯中我有了很多收獲，無論是從專業(yè)知識或是日常生活上都有收獲。我感到不論做什么事都要真真正正用心去做，踏踏實(shí)實(shí)一步一個腳印的走才會使自己更加的成長，沒有學(xué)習(xí)就不可能有實(shí)踐的能力，沒有自己的實(shí)踐就不會有所突破，希望這次經(jīng)歷能讓我在以后的學(xué)習(xí)生活中不斷成長與進(jìn)步。確定定位基準(zhǔn)和裝夾方案、工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等。如果沒有指導(dǎo)老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)和同學(xué)的無私幫助，想必我在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中會走很多彎路。結(jié)論通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。夾具上設(shè)有基準(zhǔn)面，在調(diào)整夾具時保證了夾具與鏜床縱向進(jìn)給方向相平行的位置，使夾具在機(jī)床工作臺上占有一正確加工位置。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。兩孔孔徑公差由刀具保證，由于該夾具采用的是雙支承鏜模和雙刀頭復(fù)合鏜刀，一次裝夾同時加工Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔，所以Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔同軸度要求能通過夾具保證。本工序要求保證Φ72孔、。鉤型壓板夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： （）式中WO——實(shí)際夾緊力（N） Q——鉤型壓板實(shí)際拉力（N） L——夾壓點(diǎn)到鉤型壓板軸線距離（mm） U——摩擦因素（） H——鉤型壓板的導(dǎo)向長度（mm）式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1220至表1225可查得： 、 、螺旋夾緊力：由上述計(jì)算結(jié)果得WOWK由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。為了提高加工效率，采用裝有兩把刀頭的鏜桿對兩孔同時加工。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以兩者之中其中一個作為孔定位的自動定心夾具，但是這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，并且零件剛性差，機(jī)械加工的穩(wěn)定性差，兩孔已經(jīng)粗加工。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。刀具為裝用兩把刀頭的復(fù)合鏜刀，對工件兩孔同時加工。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為1min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。⑶、精鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。⑵、半精鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值、精銑箱體前面與后面、箱體后面頂面機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為18機(jī)動時間，由式（）有：總機(jī)動時間這些工序的加工機(jī)動時間的總和是：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該YJ3150傳動箱體為大批量生產(chǎn)，所以每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)該盡量少。機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動絲錐①攻18—M8螺紋孔。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為18機(jī)動時間，由式（）有：②鉆16M6螺紋孔。型號：E211和E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB426084）公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：（1）鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為8機(jī)動時間： 式（）(2)鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（）(3)鉆孔錐孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間： 式（）（3）锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間，由式（）有：本工序所用的機(jī)動時間：4)．鉆18—M8螺紋孔、16—M6螺紋孔。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，因?yàn)橛?個孔所以由式（）有：（18）精鏜Φ50孔切削深度：，半精鏜后孔進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，因?yàn)橛?個孔所以由式（）有：（16）精鏜Φ55孔切削深度：，半精鏜后孔 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，所以由式（）有：（14）精鏜Φ68孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，因?yàn)橛?個孔所以由式（）有：（12）半精鏜Φ50孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，因?yàn)橛?個孔所以由式（）有：（10）半精鏜Φ55孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有，取實(shí)際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（）有：(8)半精鏜Φ68孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間因?yàn)橛?個孔，由式（）有：（5）粗鏜Φ40孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間因?yàn)橛?個孔，由式（）有：（4）粗鏜Φ55孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：（1）粗鏜Φ72孔切削深度：，毛坯孔徑。銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）實(shí)際銑削速度： 式（）進(jìn)給量： 式（）工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動時間，由式（）有：因?yàn)橛星昂髢蓚€面要加工所以本工序機(jī)動時間為：選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（立銑刀）材料： ，齒數(shù)。選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： ， ，齒數(shù)。機(jī)床為XK5040型數(shù)控銑床，工件裝夾在數(shù)控銑床的專用夾具上。（1）加工條件工件材料：HT200。用公式換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，用公式再換算出實(shí)際的切削速度填入工藝文件中。毛坯實(shí)心—————(機(jī)動時間) 在工藝文件中還要確定每一步的切削用量：背吃刀量(即切削深度)、進(jìn)給量及切削速度。毛坯實(shí)心—————12—M6螺紋孔攻螺紋M66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。、Φ45177。、—Φ40孔、Φ50孔精鏜2Z=ΦΦ50I