【正文】 以的進(jìn)行精加工才能保證這些加工要求?？梢钥闯鰞煽椎募庸ひ蟾?，需要進(jìn)行精加工保證加工要求。各表面粗糙度要求值不是很大，而加工面方法有刨、銑、磨，而刨的效率低，而且不適合加工凹面，所以不采用而鑄鐵易脆也不采用磨削，所以這四個(gè)面用精銑加工保證其尺寸、位置精度要求。這一組加工表面包括：Ф72mm、Ф68mm、Ф50mm、Ф62mm孔的凸臺(tái)外表面與內(nèi)表面。零件的材料是HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。其中Ф72mm與Ф62mm、Ф55mm與Ф68mm、Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、Ф40mm與Ф50mm孔的同軸度要求和尺寸精度要求都較高，,:100mm的平行度要求，對(duì)Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、:100mm的垂直度要求，而這些孔都是與軸配合其支撐作用。本課程設(shè)計(jì)中主要是涉及到傳動(dòng)箱體零件的工藝路線和夾具設(shè)計(jì)，由于在設(shè)計(jì)中可能有不足地方，望老師給與點(diǎn)評(píng)。專用夾具還可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，所以?shī)A具在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要的作用。加工工序的安排順序?qū)⒅苯佑绊懙搅慵募庸べ|(zhì)量與生產(chǎn)成本問(wèn)題，所以我們要在保證零件的質(zhì)量的條件下盡可能降低生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)出更好的工藝過(guò)程。如零件毛坯的選材、毛坯的生產(chǎn)方法、熱處理、機(jī)械加工工序、機(jī)械夾具的設(shè)計(jì)等。三、主要參考文獻(xiàn)[1] [M].北京出版社，.[2] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，.[3] [M].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，.[4] [M].黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[5] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，.[6] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[7] [M].貴州人民出版社，[8] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002.系部審核意見(jiàn) 簽名： 年 月 日 注：任務(wù)書(shū)必須由指導(dǎo)教師和學(xué)生互相交流后，由指導(dǎo)老師下達(dá)并交所屬系部畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）領(lǐng)導(dǎo)小組審核后發(fā)給學(xué)生，最后同學(xué)生畢業(yè)論文等其它材料一起存檔。二、原始依據(jù) 工作基礎(chǔ)：YJ3150傳動(dòng)箱體的年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)范本作者：日期：四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院Sichuan Vocational and Technical College畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目YJ3150傳動(dòng)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 所屬系部機(jī)械系所屬專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造所屬班級(jí)10機(jī)制1班學(xué) 　號(hào)10158010110128學(xué)生姓名羅金京指導(dǎo)教師夏寶林起訖日期2012年/10月——2013年/2月四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題 目YJ3150傳動(dòng)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)所屬系部機(jī)械系所屬專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造所屬班級(jí)10機(jī)制1班指導(dǎo)教師夏寶林學(xué)生姓名羅金京學(xué) 　號(hào)10158010110128一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求：完成YJ3150傳動(dòng)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)。：（1）YJ3150傳動(dòng)箱體零件圖1張；（2）YJ3150傳動(dòng)箱體毛坯圖1張；（3）工藝過(guò)程卡一套；（4）工序卡片1套（5）指定工序夾具裝配圖1張，指定夾具零件圖1張；（6）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。工作目的：；；；；；6提高文章的寫(xiě)作的條理性與邏輯性。四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯情況記載表題 目YJ3150傳動(dòng)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)所屬系部機(jī)械系所屬專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造所屬班級(jí)10機(jī)制1班指導(dǎo)教師夏寶林學(xué)生姓名羅金京學(xué) 　號(hào)10158010110128答辯小組成員姓 名專業(yè)技術(shù)職務(wù)或職稱所屬單位或部門(mén)本人簽字答辯時(shí)間記錄人答辯小組提出的主要問(wèn)題及學(xué)生回答問(wèn)題情況答辯小組組長(zhǎng)簽名：(至少三個(gè)問(wèn)題) 年 月 日四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合評(píng)定表題 目YJ3150傳動(dòng)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)所屬班級(jí)10機(jī)制1班指導(dǎo)教師姓名夏寶林學(xué)生姓名羅金京職稱副教授學(xué) 號(hào) 10158010110128部門(mén)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師： 年 月 日答辯小組評(píng)語(yǔ)總評(píng)成績(jī)：答辯小組負(fù)責(zé)人：年 月 日前言機(jī)械制造工藝學(xué)是用于指導(dǎo)生產(chǎn)加工的重要指導(dǎo)文件，也是每個(gè)從事機(jī)械行業(yè)的工作人員必須熟悉了解得一門(mén)學(xué)問(wèn)，機(jī)械制造工藝學(xué)包涵了很多內(nèi)容。而在這次課程設(shè)計(jì)中，主要以機(jī)械加工工序與機(jī)械夾具為主。機(jī)械夾具是機(jī)械制造中不可缺少的重要工藝裝備，它的好壞直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度與生產(chǎn)自動(dòng)化。大量的專用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。目錄 1 零件的作用 1 初步確定毛坯的形狀 3 4 4 6 8 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 16(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 20 51 54 54 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 55 58結(jié)論 60致謝 61參考文獻(xiàn) 63 零件的作用題目所給定的零件是YJ3150傳動(dòng)箱體，該傳動(dòng)箱體的外315mmX100mmX380mm，其零件尺寸較大，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜。所以對(duì)這些孔都要求精加工，因?yàn)槠涑叽缇认嗷ノ恢镁戎苯佑绊懼鴻C(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是很關(guān)鍵的。為此以下是傳動(dòng)箱體需要加工的表面及加工表面之間的位置要求。而對(duì)后面主要保證是Ф62的外表面與內(nèi)凸臺(tái)面距離為35mm與保證Ф55mm凸臺(tái)面厚度為20mm與凹面厚度12mm。這兩孔為同軸孔，要求精度等級(jí)為IT7級(jí)。這兩組孔都為同軸孔，要求精度等級(jí)為IT7級(jí)，可以看出這兩組孔的加工要求高需進(jìn)行精加工保證加工要求。該孔位置尺寸為線性尺寸且無(wú)公差要求，用一般鉆孔即可滿足。、2Ф12mm錐孔這一組加工表面包括：8Ф13mm孔、2Ф12mm錐孔，其8Ф13mm孔、2Ф12mm錐孔的表面粗糙度為永不去除材料的方法獲得的，既保持沒(méi)加工孔之前的粗糙度，空內(nèi)表面沒(méi)有粗糙度要求。同上面一樣這一組加工表面是螺紋孔M8且18個(gè)螺紋孔的位置尺寸是在Ф88mm、2XФ84mm、3XФ78mm孔上按相互夾角為60度均勻分布的螺紋孔。、初步確定毛坯的形狀在確定毛坯時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)性，雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近可以減少加工余量，提高利用率，降低了加工成本，但這可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要昂貴的毛坯制造設(shè)備。因此，毛坯的種類形狀尺寸的確定一定要考慮零件的成本問(wèn)題但要保證零件的使用性能。，不得有尖角。，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。該傳動(dòng)箱體零件外形較均勻，且壁厚均勻，主要是起支撐和保證配合零件的相對(duì)位置精度。正確選擇鑄造方法的原則是：根據(jù)生產(chǎn)量的大小和各廠設(shè)備、技術(shù)的實(shí)際條件，結(jié)合各種鑄造方法的基本工藝特點(diǎn)，在首先保證零件技術(shù)要求的前提下，選擇工藝簡(jiǎn)便、質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉的鑄造方法。金屬型鑄造雖然鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高、生產(chǎn)效率高，但是金屬型鑄造成本高，另外澆注時(shí)金屬的充型能力和排氣條件差，并且冷卻時(shí)易產(chǎn)生白口組織使得零件表面較硬，很難切削加工，不過(guò)可采用砂型手工造型或砂型機(jī)器造型，考慮到為大批生產(chǎn)，確定毛坯的制造方法為砂型機(jī)器造型。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。以保證加工面與定位基準(zhǔn)面之間有一正確的位置，在以后加工該面時(shí)，余量就能均勻。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（4）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次。（5）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。對(duì)于箱體零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工面多，其主要加工表面是平面和孔，通常平面的加工精度較易保證，而精度較高的支撐孔以及孔與孔之間、孔與平面之間相互位置精度則較難保證。因此該傳動(dòng)箱體中選擇最大面即前面380mmX315mm作為粗基準(zhǔn)，以此定位先粗切出后面，再以后面定位粗、精加工出前面380mmX315mm，然后再以前面作為定位基準(zhǔn)精加工出后面，這樣有利于保證前后面的加工質(zhì)量，為兩側(cè)面沒(méi)有要求，所以可直接鑄造滿足其要求。（1）基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。（4）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。在該傳動(dòng)箱體的加工表面中，主要選取箱體前面與箱體后面作用精基準(zhǔn)，而箱體前后面的加工要求較高，精加工時(shí)按照“互為基準(zhǔn)”的精基準(zhǔn)原則進(jìn)行加工。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)傳動(dòng)箱體的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能滿足Ф72與Ф62,2個(gè)Ф50與Ф40，Ф62與Ф62，2個(gè)Ф68與Ф55孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備，除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外也要考慮到經(jīng)濟(jì)因素，在足夠精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較低的機(jī)床設(shè)備，選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法，在選擇前面各工序的加工方法。本零件的加工表面有平面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋，材料為HT200。（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）而在加工前面的凹面時(shí)，應(yīng)保證厚度尺寸為12，為未注公差尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)2《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中GB/T18042000規(guī)定參考表2246取其極限偏差為12177。在加工箱體前面時(shí)，其中加工2XФ62mm孔與2XФ55mm孔的凸臺(tái)面時(shí)下部Ф62mm孔的壁厚應(yīng)保證為35mm而上部Ф62mm孔與2XФ55mm孔的壁厚應(yīng)保證為20mm，另外再加工2XФ40孔時(shí)壁厚應(yīng)保證為12mm，所有壁厚為未注公差尺寸，所以根據(jù)參考文獻(xiàn)2《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中GB/T18042000規(guī)定參考表2246取其極限偏差分別為20177。所以需進(jìn)行精銑（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），而2XФ40mm孔表面粗糙度為不去除材料的方法得到的，所以用一般銑削加工可滿足要求。、2XФ55mm孔與Ф68mm孔、2XФ50mm孔與Ф40mm孔、Ф62mm孔與Ф62mm孔由于這些孔都是同軸孔系，而且孔的公差等級(jí)為IT7級(jí)，孔在