【正文】 5 墻、板 177。 5 水平高差 +3 受 力 筋 保 護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各取最大值 排距 177。 5 尺 量 檢 查 網(wǎng) 架 的 長(zhǎng) 度 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 表 49 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 (5)鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合表 46 規(guī)定。；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。彎鉤時(shí)， HRB335 級(jí)、 HRB400 級(jí)鋼筋 的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (3)鋼 筋作不大于 90176。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 預(yù)留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 在完成梁底模板及 側(cè)模后，即施工梁鋼筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架?chē)?yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋 ≥ 18 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長(zhǎng) → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋配料時(shí)盡量避開(kāi)在框架柱放大腳處存在接頭。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋。 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋 位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得 有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長(zhǎng)料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除； (6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。頂板鋼筋全部采用綁扎連接， 下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 鋼筋的 下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用 滾軋直螺紋連接和綁扎 連接兩種。 施工前鋼筋工工長(zhǎng)對(duì)工號(hào)送來(lái)的鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫(xiě)，如對(duì)某份料單有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)與工號(hào)技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正，以免造成浪費(fèi)材 料。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋的 加工與運(yùn)輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 (1) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度如表 44。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶； (7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人； (8) 在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)對(duì)面放置，中間留出 60cm 的 人行通道，以便清理和涂刷脫模劑； (9)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護(hù)平臺(tái)，并檢查平臺(tái)支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī) 定。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接； (2)模板堆放場(chǎng)地要在周?chē)O(shè)防護(hù)架，防止閑雜人員進(jìn)入堆放區(qū)內(nèi)； (3)角模及其它配套模板的存放，有專(zhuān)用場(chǎng)地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故； (4)大模板放在樓層上時(shí)，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。以下是模板安裝工藝流程： (1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時(shí)安裝； (2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側(cè)墻體模板 →安裝角?！竽０澹? (3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板； (4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿； (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→安裝側(cè)模； (6)頂板、墻體預(yù)留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留。 模板的安裝 模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時(shí)嚴(yán)格按模板計(jì)算書(shū)確定的支撐間距。相鄰大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后使用 螺栓連接。 6 汽車(chē)坡道 覆膜多層板另配部分墻體小鋼模板。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。大于 900mm 寬使用 鋼筋的對(duì)拉螺栓。次楞為 8槽鋼，背楞由兩根10槽鋼組成，穿墻螺栓為 銷(xiāo)式螺栓，斜撐 8槽 鋼 2 地下附墻柱 60 系列小鋼模，配合 陰陽(yáng)角模板 與外墻模板相連，柱面一側(cè)根據(jù)凈空尺寸采用三種形式的模板（陽(yáng)角模板、連接角模和硬拼），橫龍骨布置同外墻 3 框架柱 86 系列鋼模板，背楞為 8槽鋼（豎向）柱箍采用木方。 表 43 模板選用表 序號(hào) 部位 模板 1 底板 使用 60 系列小鋼模，用鋼管加固。 模板選用 本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼模板全部租賃使用。 30 177。 30 177。 土方回填 土方回填施工中應(yīng)遵循以下原則： (1)土方回填前 應(yīng)清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥， 驗(yàn)收基底標(biāo)高； (2)對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入 ； (3)填方施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。 土方開(kāi)挖與回填 土方開(kāi)挖 工藝流程： 場(chǎng)地三通一平→土方分層開(kāi)挖→剩余土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工 。 基坑支護(hù) 基坑支護(hù)工程由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行 專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，編制設(shè)計(jì)方案及施工方案。 土方工程 本工程地處繁華地段，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，該工程的土質(zhì)為Ⅱ類(lèi)土，地下水水位為 ，基坑最大開(kāi)挖深度為 ，故無(wú)需降水工作。 沉降觀測(cè) 由于本工程基坑開(kāi)挖較深，且基坑四周緊鄰高層建筑物，為保證基坑的 穩(wěn)定性，土方開(kāi)挖時(shí)密切配合業(yè)主委托的觀測(cè)單位做好基坑監(jiān)測(cè)工作。 進(jìn)行標(biāo)高傳遞時(shí)，均要從標(biāo)高起始線向上量取，以消除累計(jì)誤差。 地上工程施工測(cè)量 (1)平面測(cè)量 同地下工程施工測(cè)量。 (2)高程測(cè)量 首先將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，于場(chǎng)內(nèi)北側(cè)和東南 側(cè)測(cè)設(shè)出三個(gè)高程控制樁，作為高程控制和復(fù)核依據(jù)。根據(jù)主軸線控制樁向槽內(nèi)投測(cè)“井”字形線，再依據(jù)施工平面圖進(jìn)行地下各層的放線。根據(jù)建設(shè)單位和測(cè)繪單位所提供的定位樁將控制樁精確引測(cè)到將要開(kāi)挖的基槽外。 現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附 錄 2 第 4 章 主要分部工程施工方法 測(cè)量 、放線 為保證施工測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤，工程開(kāi)工前，由公司技術(shù)部對(duì)重要部位的放線進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)工。 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 本工程地處繁華地界，施工場(chǎng)地狹小，充分、科學(xué)、合理利用每一塊場(chǎng)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理至關(guān)重要。 各類(lèi)構(gòu)件、機(jī)具、材料存放場(chǎng)地等區(qū)域均在現(xiàn)場(chǎng)平面圖中標(biāo)注，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。 現(xiàn)場(chǎng)道路全部采用 C15 混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置暗排水溝，接向東側(cè)市政雨水井，排水坡度 %。施工現(xiàn)場(chǎng)主入口設(shè)在東北方向，作為機(jī)械和材料的進(jìn)場(chǎng)通道。 臨時(shí)道路 本施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法形成環(huán)形車(chē)道。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于 30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于 。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用 電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工， 供配電采用 TN—S 接零保護(hù)系統(tǒng)， 按 三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，采用三相五芯鎧裝電纜 格分開(kāi)使用。 施工用水 施工用水主要為混凝土的養(yǎng)護(hù)，用水量不大，采用消防用水。在施工現(xiàn)場(chǎng)均勻布置 6 個(gè)臨時(shí)防火栓；沿建筑物四周每 50 米設(shè)一個(gè)消火栓，共 5 個(gè)。同時(shí)，每層甩出一個(gè)施工用閥門(mén)作為施工用水。 消防管線布置 地面消防管線根據(jù)要求沿建筑物四周環(huán)狀布置于場(chǎng)區(qū)施工道路旁，距路邊 1 米 ；樓層消防用水通過(guò)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)水泵房?jī)?nèi)的水泵加壓供給。 表 31 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu) 裝修 1 木工 120 100 30 2 鋼筋工 100 80 20 3 混凝土工 30 30 10 4 架子工 15 15 15 5 電氣焊工 6 6 6 6 抹灰工 5 5 80 7 瓦工 10 10 90 8 油工 0 0 80 9 電工 5 5 5 續(xù)表 31 10 防水工 30 0 30 11 信號(hào)工 3 3 0 12 其他 20 10 10 13 合計(jì) 344 264 376 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)部署 臨時(shí)用水 施工現(xiàn)場(chǎng)水源由市政給水管供給，設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)西南角，給水管徑 100mm。 勞動(dòng)力部署 本工程勞務(wù)選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。 流水方向： 1 段 4 段。 (1)主樓： 1 段： NM 軸； 2 段： MK 軸； 3 段： KH 軸； 4 段： HG 軸； 流水方向： 1 段 4 段。因此施工中要注意工序合理搭接，合理流水施工，多專(zhuān)業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等問(wèn)題。 考核制度 每周四下午的生產(chǎn)例會(huì)上考核各分包單位的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明等工作，對(duì)一般違章的以教育為主；嚴(yán)重違章的將予以經(jīng)濟(jì)懲罰。施工前根據(jù)施工進(jìn)度、施工段劃分、專(zhuān)業(yè)需要、勞動(dòng)定額編制切實(shí)可行的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)各分包單位進(jìn)入或退出項(xiàng)目施工的勞動(dòng)力構(gòu)成、數(shù) 量及時(shí)間提出指導(dǎo)性計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整，避免勞動(dòng)力資源的浪費(fèi)； (2)在施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)前，組織全體施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和制度教育，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和思想素質(zhì)，認(rèn)識(shí)該工程的重要性； (3)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及地方有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)總交底，使工人高質(zhì)量地完成額定任務(wù)，確保計(jì)劃用量滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要； (4)對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，使之合理流動(dòng)； (5)制定合理的激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性、創(chuàng)造性。各施工隊(duì)伍重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、工完場(chǎng)清、安全用電工作