【正文】 .............................................. 1 工程簡介 .................................................................................. 1 水文、地質(zhì)條件 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。是一幢功能 齊全，布局合理，是集辦公、會議、餐飲、休閑于一體的綜合辦公大樓。 計劃在 20xx 年 9 月 1 日開工， 20xx 年 12 月 15 日竣工，計劃工期 471天。 總承包管理組 織機構(gòu)及職能 管理組織機構(gòu) 本工程作為北京市重點工程，由公司組建項目經(jīng)理部承擔(dān)對該工程的 總承包 管理，工程實 行項目經(jīng)理責(zé)任制，以項 目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與建設(shè)單位、監(jiān)理的合同，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術(shù)管理與計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理 體制。 物資設(shè)備部 負責(zé)組織編制材料、設(shè)備、機械的采購、供應(yīng)計劃與管理；制定降低材料成本的措施等。 分包管理 本工程由北京首華建設(shè)經(jīng)營有限公司作為總承包管理者，基礎(chǔ)、主體、粗裝修工程將由首華直接負責(zé)施工，其他項目由建設(shè)單位選擇分包單位施工。統(tǒng)一編制多級施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)總的工期進度對各分部分項、分專業(yè)的施工進度計劃嚴格控制，確保工程按期完成； (3)統(tǒng)一施工現(xiàn)場的多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)的平衡調(diào)度，便于各專業(yè)隊伍在交叉施工中如工作面、時間、機械、腳手架和施工用水電等資源供應(yīng)等方面的協(xié)調(diào)、組織和管理； (4)統(tǒng)一現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)，建立安全生產(chǎn)保證體系，確保無重大傷亡事故發(fā)生，使整個 工地成為文明施工現(xiàn)場； (5)每周四下午 16： 00 由總承包單位主持召開工程生產(chǎn)協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全例會。各分包單位進場 10 天 內(nèi)報出根據(jù)總體進度計劃編制的分部分項進度計劃，每月 25 日報出下月計劃，每周一報出本周計劃并匯報上周計劃完成情況。 針對這些特點， 制定《和平里 12 區(qū)辦公樓工程安全管理規(guī)定及獎罰條例》，同各施工隊簽訂《安全施工協(xié)議書》。施工前根據(jù)施工進度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據(jù)工程實際進展情況，由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負責(zé)對各分包單位進入或退出項目施工的勞動力構(gòu)成、數(shù) 量及時間提出指導(dǎo)性計劃，及時調(diào)整，避免勞動力資源的浪費； (2)在施工隊進場前，組織全體施工人員進行技能培訓(xùn)和制度教育，進一步提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和思想素質(zhì)，認識該工程的重要性； (3)加強質(zhì)量意識教育，組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及地方有關(guān)規(guī)定進行施工組織設(shè)計總交底，使工人高質(zhì)量地完成額定任務(wù)，確保計劃用量滿足施工生產(chǎn)需要； (4)對勞動力進行必要的調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動； (5)制定合理的激勵機制，充分調(diào)動施工人員的積極性、創(chuàng)造性。因此施工中要注意工序合理搭接，合理流水施工，多專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等問題。 流水方向： 1 段 4 段。 表 31 勞動力計劃表 序號 工種 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu) 裝修 1 木工 120 100 30 2 鋼筋工 100 80 20 3 混凝土工 30 30 10 4 架子工 15 15 15 5 電氣焊工 6 6 6 6 抹灰工 5 5 80 7 瓦工 10 10 90 8 油工 0 0 80 9 電工 5 5 5 續(xù)表 31 10 防水工 30 0 30 11 信號工 3 3 0 12 其他 20 10 10 13 合計 344 264 376 現(xiàn)場生產(chǎn)部署 臨時用水 施工現(xiàn)場水源由市政給水管供給，設(shè)在現(xiàn)場西南角，給水管徑 100mm。同時，每層甩出一個施工用閥門作為施工用水。 施工用水 施工用水主要為混凝土的養(yǎng)護，用水量不大，采用消防用水。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不大于 。施工現(xiàn)場主入口設(shè)在東北方向，作為機械和材料的進場通道。 各類構(gòu)件、機具、材料存放場地等區(qū)域均在現(xiàn)場平面圖中標(biāo)注，并進行嚴格管理。 現(xiàn)場平面布置見附 錄 2 第 4 章 主要分部工程施工方法 測量 、放線 為保證施工測量結(jié)果準(zhǔn)確無誤，工程開工前，由公司技術(shù)部對重要部位的放線進行復(fù)查，確認無誤后方可開工。根據(jù)主軸線控制樁向槽內(nèi)投測“井”字形線，再依據(jù)施工平面圖進行地下各層的放線。 地上工程施工測量 (1)平面測量 同地下工程施工測量。 沉降觀測 由于本工程基坑開挖較深，且基坑四周緊鄰高層建筑物，為保證基坑的 穩(wěn)定性，土方開挖時密切配合業(yè)主委托的觀測單位做好基坑監(jiān)測工作。 基坑支護 基坑支護工程由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進行 專項設(shè)計，編制設(shè)計方案及施工方案。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。 30 177。 模板選用 本工程木模板由現(xiàn)場加工，鋼模板全部租賃使用。次楞為 8槽鋼，背楞由兩根10槽鋼組成，穿墻螺栓為 銷式螺栓，斜撐 8槽 鋼 2 地下附墻柱 60 系列小鋼模，配合 陰陽角模板 與外墻模板相連，柱面一側(cè)根據(jù)凈空尺寸采用三種形式的模板（陽角模板、連接角模和硬拼），橫龍骨布置同外墻 3 框架柱 86 系列鋼模板，背楞為 8槽鋼（豎向）柱箍采用木方。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。相鄰大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后使用 螺栓連接。以下是模板安裝工藝流程： (1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時安裝； (2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側(cè)墻體模板 →安裝角模→大模板； (3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板； (4)框架柱模板安裝順序：安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜桿； (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→安裝側(cè)模； (6)頂板、墻體預(yù)留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接； (2)模板堆放場地要在周圍設(shè)防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內(nèi)； (3)角模及其它配套模板的存放，有專用場地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故； (4)大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 (1) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達到規(guī)定的強度如表 44。 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 鋼筋的 加工與運輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 施工前鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應(yīng)及時與工號技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時更正，以免造成浪費材 料。頂板鋼筋全部采用綁扎連接， 下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋 位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 ≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 預(yù)留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋 的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； (3)鋼 筋作不大于 90176。 (5)鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合表 46 規(guī)定?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm。 表 49 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 網(wǎng)的長度、寬度 177。 5 尺 量 檢 查 網(wǎng) 架 的 長 度 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 5 墻、板 177。 5 水平高差 +3 受 力 筋 保 護層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量兩端中間各取最大值 排距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。 在完成梁底模板及 側(cè)模后，即施工梁鋼筋。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得 有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除； (6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 鋼筋的 下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用 滾軋直螺紋連接和綁扎 連接兩種。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶； (7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人； (8) 在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應(yīng)對面放置，中間留出 60cm 的 人行通道，以便清理和涂刷脫模劑； (9)在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī) 定。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。 模板的安裝 模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時嚴格按模板計算書確定的支撐間距。 6 汽車坡道 覆膜多層板另配部分墻體小鋼模板。大于 900mm 寬使用 鋼筋的對拉螺栓。 表 43 模板選用表 序號 部位 模板 1 底板 使用 60 系列小鋼模，用鋼管加固。 30 177。