【正文】 45 45 35 35 30 30 30 工作臺尺寸 左右 a mm 250 310 370 450 560 610 700 前后 b mm 160 200 240 300 370 380 460 ? 33 附錄 B 附表 一 沖孔凸模加工工藝過程 卡 工藝過程卡片 零件名稱 沖孔凸模 模具編 號 零件編號 零件材料 Cr12 毛坯尺 寸 ? 20mm40mm 件數(shù) 1 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時 實做工時 制造人 檢驗 1 備料 將 毛 坯 鍛 造 成? 20mm40m 圓棒 mm 2 熱處理 退火 3 車外圓 按圖車全形，單邊留 ，鉆中心孔 4 熱處理 淬火并回火，檢驗硬度58~62HRC 5 磨削 磨外圓、兩端面達(dá)設(shè)計要求 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 7 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 附表 二 沖孔凸模的加工工序卡片 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛造成 ? 20mm40m 圓棒 mm 鋸床 2 熱處理 退火 3 車外圓 按圖車全形，單邊留 精加工余量，鉆中心孔 車床 4 熱處理 淬火并回火，檢驗硬度 58~62HRC 5 磨削 磨外圓、兩端 面達(dá)設(shè)計要求 萬能外圓 磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求 7 檢驗 34 附表 三 沖孔凸模加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注 1 2 3 T01 T02 T03 90 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 60 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 2mm 的切槽刀 1 1 1 車端面及粗車外輪廓 精車外輪廓 切 2mm 槽 右偏刀 右偏刀 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第一頁 附表 四 落料凹模加工工藝過程卡 工藝過程 卡片 零件名稱 落料凹模 模具編 號 零件編號 零件材料 Cr12 毛坯尺 寸 ? 130mm35mm 件數(shù) 1 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時 實做工時 制造 人 檢驗 1 備料 將毛坯鍛造成? 130mm35mm 圓棒 2 車端面、鉆中心孔 車端面、保證長度 鉆 ? 10mm 中心孔 車 ? 56 的 中心孔 車 ? 76mm22mm 中心孔孔 掉頭車端面，保證長度31mm 鉆中心孔達(dá)設(shè)計要求 3 車外圓 車外圓，留 ~ 磨削余量 4 檢驗 5 鉆孔 端面鉆 3? 8mm 孔 3? 6mm 孔 6 鉗 攻 3? 8mm 孔達(dá) 3M10 孔螺紋沉孔到要求 7 磨外圓 磨外圓至尺寸 8 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 35 附表 五 落料凹模的加工工序卡片 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛造成 ? 130mm35mm 圓棒 鋸床 2 熱處理 淬火 硬度達(dá) 60~64HRC 3 車端面、鉆中心 孔 車端面、保證長度 鉆 ? 10mm 中心孔 車 ? 56 的中心孔 掉頭車端面，保證長度 31mm 鉆 中心孔達(dá)設(shè)計要求 車床 4 車外圓 車 ? 76mm22mm 外圓，留 ~ 磨削余量 車床 5 檢驗 。同時也要感謝來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們。 30 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計說明書、 工藝性分析 、 工藝方案的確定、工藝過程的制定 及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師劉勇和曾欣老師，在編寫畢業(yè)設(shè)計說明和 工藝性分析 、 工藝方案的確定、工藝過程的制定 以及模具制造過程中，對我不懂知識及模糊地方的無微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。 所以，該模具的結(jié)構(gòu)合理，能達(dá)到?jīng)_裁的各種要求。 29 結(jié) 論 通過對帽形件毛坯的復(fù)合模設(shè)計，主要是通過對沖壓件的工藝 性 分析、沖壓工藝方案確定、 工藝過程的制定、 排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關(guān)計算、模具壓力中心的確定、凸凹模刃口尺寸計算、模具主要零部件設(shè)計、沖壓設(shè)備的校核與選定、繪制模具結(jié)構(gòu)示意圖等的分析的整個過程以及加工零件，重點在于參數(shù)的計算，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和直接決定了沖裁件的精度和質(zhì)量。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力 ： 160KN； 滑塊行程： 55mm； 封閉高度： 220mm； 連桿調(diào)節(jié)量： 45mm； 工作臺尺寸： 300mm450mm； 模柄孔 尺寸： φ40mm60mm； 最大傾角高度： 35176。據(jù)所選壓力機模柄孔尺寸來確定，根據(jù)所選壓力機的模柄直徑為 28 mm6040?? ，選取標(biāo)準(zhǔn) 可得模柄的尺寸為 mm9040?? ，中間孔為? 13mm的通孔。常用的模柄形式有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具； （ 2）臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的 同軸度和垂直度，適用于各種小型模具； （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模座連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具； （ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座固定在一起，適用于較大的模具； （ 5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差，影響沖模的導(dǎo)向精度，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁中。 根據(jù)公式（ 61）有： 1hHHHHHHH ??????? 凹上凸凹下墊上墊下上凹 10314220313530 ??????? mm179? 可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機型號為 J2316 的最大裝模高度為 220mm，因此選取 J2316 滿足使用條件（選取條件見附附表一）。 24 工藝過程的制訂 模柄的加工工藝過程如表 412 所示 ： 表 模柄的加工工藝過程 卡片 工藝過程卡片 零件名稱 模柄 模具編號 零件編號 零件材料 Q235 毛坯尺寸 ? 4078mm 件數(shù) 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 定額工時 實做工時 制造人 檢驗 1 備料 按尺寸 ? 40mm78mm 切斷 2 車端面、鉆中心孔 車端面、保證長度 鉆中心孔 掉頭車端面，保證長度 73mm 鉆中心孔 3 車外圓 車外圓，保留 ~ 的磨削余量 4 檢驗 5 磨外圓 磨外圓至尺寸，磨 ? 32mm 外圓，留研磨余量 6 研磨 研磨外圓達(dá)技術(shù)要求 7 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 25 機械加工工藝過程卡的制訂 模柄的加工工藝過程卡片如表 414 所示 ： 表 414 模柄加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡圖 1 下料 按尺寸 ? 40mm75mm 切斷 鋸床 2 車端面、鉆中心孔 車端面、保證長度 鉆中心孔 掉頭車端面，保證長度 73mm 鉆中心孔 車床 3 車外圓 車外圓，保留 ~ 的磨削余量 車床 4 檢驗 5 磨外圓 磨外圓至尺寸，磨 ? 32mm 外圓，留研磨余量 萬能外圓磨床 6 研磨 研磨外圓達(dá)技術(shù)要求 7 檢驗 26 5 總裝圖 通過前面的分析，畫出二維裝配圖和三維裝配圖，如圖 51 和 52 所示： 圖 51 裝配簡圖 圖 52 三維造型 27 6 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校 由以上設(shè)計可知，該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。所選量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度與零件的精度要求相適應(yīng)。 表 411 為 模柄 加工刀具卡。硬質(zhì)合金外圓車刀； 精車選用 60176。 23 有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 （ 1） 夾具的選擇 由于 模柄 都為單件小批量生產(chǎn)，所以采用 三爪自定卡盤、頂尖等車床通用夾具。在對外圓柱面進(jìn)行車削和磨削之前應(yīng)先加工中心孔，以便為后序工序提供可靠的定位基準(zhǔn)，保證導(dǎo)柱的同軸度要求。 一般采用普通機床進(jìn)行粗加工、半精加工，而后進(jìn)行磨削精加工。 加工方法及工藝方案比較 模柄零件的形狀比較簡單，主要是進(jìn)行外圓柱 面加工。 與導(dǎo)柱一樣，構(gòu)成模柄的基本表面為回轉(zhuǎn)體圓柱面，因此模柄的主要加工方法也是采用車削、磨削，對于配合精度要求高的部位，還要研磨其配合表面 。圖 44 所示為標(biāo)準(zhǔn)的 A 型 壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合 H7/m H7/h6，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。模柄是連接上摸與壓力機滑塊的零件。 （ 3） 量具的選擇 量具選用千分尺。 有關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 （ 1） 夾具的選擇 對于銑削加工的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣，如通用虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等 。加工方案的選擇應(yīng)根據(jù)模座的技術(shù)要求，結(jié)合工廠的生產(chǎn)條件等具體情況進(jìn)行。 加工方法及工藝方案比較 不同的機械加工方法。 3） 模座上、下工作面及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的表面粗糙度 Ra 值為 ~，其余部位 Ra 值為 ~。 模座經(jīng)機械加工后應(yīng)滿足如下技術(shù)要求： 1） 模 座的加工精度要求主要體現(xiàn)在模座上、下表面的平行度，其平行度允差在 300mm 范圍內(nèi)應(yīng)小于 ；模座上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝 孔的軸線必須與模座上、下表面垂直，垂直度允差在 500mm范圍內(nèi)應(yīng)小于 。 平面的加工方法有車、刨 、銑、磨 等，加工時可根據(jù)模座的不同精度和表面粗糙度要求選用，并組成合理的加工工藝方案。在制造過程中，主要是進(jìn)行平面加工和孔系加工。應(yīng)保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導(dǎo)套上、下運動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，保證模具能正常工作。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝過程分別見表 43 和表 44。單件小批量生產(chǎn)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)則采用極限量規(guī)及高生產(chǎn)率的檢驗儀器。 表 42 導(dǎo)套加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 導(dǎo)套 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 /mm 備注 1 T01 ? 5mm 中心 鉆 1 鉆 ? 5mm 中心孔 2 T02 90 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 精車輪廓 右偏刀 3 T03 60 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 粗、精車內(nèi)輪廓 右偏刀 4 T04 砂輪 1 精磨輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 14 （ 3） 量 具的選擇 量具的選擇主要根據(jù)檢驗要求的標(biāo)準(zhǔn)硬度和生產(chǎn)類型來決定。硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀； 精磨選用砂輪。硬質(zhì)合金外圓車刀； 精車選用 60176。 13 表 41 為導(dǎo)柱加工 刀 具卡 ： 表 41 導(dǎo)柱加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注 1 T01 ? 5mm 中心鉆 1 鉆 ? 5mm 中心孔 2 T02 90 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 3 T03 60 度的硬質(zhì)合金外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 4 T04 砂輪 1 精磨輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 2） 導(dǎo) 套加工刀具的選擇如下： 車端面，選 45176。硬質(zhì)合金外圓車刀 ； 精車選用 60176。 關(guān)工藝裝備的準(zhǔn)備 （ 1） 夾 具的選擇 由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套都為單件小批量生產(chǎn)，所以采用三爪自定卡盤、頂尖等車床通用夾