三通管注塑模設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-03 05:43本頁面
【正文】 三通管注塑模設(shè)計(jì) ABSTRACT With the rapid development of plastic industry and the improvement on every ways of the plastics the requirement for the plastic products is increasing with its good property the plastic products get into the peoples daily life and every sector of the country extensively the plastic products take place of many metallic once in the daily life and social life the plastic molding techniques replace the conventional cutting techniques This process can improve the products efficiency guarantee the qualify of parts save the material and decrease the improve of production consequently it can be obtain the highest profit The injection molding is the most popular techniques in the plastic manufacturing plastic This process can be used in all thermoplastic and some thermoses plastics the quantities of the plastic part formed by this process is larger than that of their plastic molding process The design process of plastic wye injection mould is stated in detail from the analysis of plastic part the analysis of the process and the design of the structure The mould design assemble diagram and data of main work parts and the main points of the process are put forward According to the structural characteristics of the plastic part the main structure design of lateral pulls out the core anization mechanism of moulds is introduced in my graduation design it is the key to the design KEY WORDSthe plasticinjection molding lateral pulls out the core anization 目 錄 摘 要 I 前 言 1 第 1 章 注塑成型概述 2 第 2 章 塑件成型工藝的可行性分析 5 21 塑件分析 5 22 塑件的原材料分析 5 23 成型工藝分析如下 6 級 6 度 6 第 3 章 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定 8 31 注射成型機(jī)的選擇 8 計(jì)算塑件體積 8 32 成型腔數(shù)的確定 9 單型腔模具和多型腔模具 9 型腔數(shù)的確定 9 第 4 章 分型面的選擇 11 41 分型面的選擇原則 11 42 分型面的確定 11 43 型腔的分布 12 第 5 章 澆 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 51 澆注系統(tǒng)的作用 13 52 主流道設(shè)計(jì) 14 53 澆口形式設(shè)計(jì) 15 直接澆口 15 點(diǎn)澆口 16 潛伏式澆口 16 護(hù)耳澆口 16 54 冷料井設(shè)計(jì) 16 底部帶有推桿的冷料井 17 底部帶有拉料桿的冷料井 17 55 澆口位置選擇 17 第 6 章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 61 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 62 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 63 型芯導(dǎo)套 20 64 型芯 21 65 成型零件工作尺寸的確定 21 影響塑件尺寸精度的主要 因素 21 66 型腔與型芯徑向尺寸 22 型腔 22 型芯 24 螺紋 26 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 27 第 7 章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 71 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 29 72 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 29 設(shè)計(jì) 29 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 29 第 8 章 試模及模具維修 30 81 裝模 30 82 試模 31 第 9 章 小結(jié) 32 參考文獻(xiàn) 33 致 謝 34《實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)》以及相關(guān)的參考書籍而編寫成的本模具是幅比較簡單的注塑模具本說明介紹了設(shè)計(jì)的任務(wù)要求模具加工的一系列步驟在敘述中文字與圖形楊互補(bǔ)充說明能夠更詳盡地展出了本人的編寫內(nèi)容 由于編者水平有限在設(shè)計(jì)過程中不妥和錯誤之處在所難免懇請老師的批評與指正以便得心修正 在此表示忠心的感謝 第 1 章 注塑成型概述 注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法用此方法加工成 型的塑料制件其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的起過程是借助與螺桿的推力將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)經(jīng)冷卻固化定型后開模得到塑件 注塑成型過程大致可分為以下 620 公斤平方厘米注射壓力在當(dāng)前生產(chǎn)中幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力由油路壓力換算來的為準(zhǔn)的注射壓力在注塑成型中所起的作用是克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí) 成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期也稱模塑周期它實(shí)際包括以下幾部分成型周期成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短成型周期中各個有 關(guān)時間在整個成型周期中以注射時間和冷卻時間最重要它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響注射時間中的充模時間直接反比于充模速率生產(chǎn)中充模時間一般約為35 秒注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大一般約為 20120 秒 特厚制件可高達(dá) 510 分鐘 在澆口處熔料封凍之前保壓時間的多少對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響若在以后則無影響保壓時間也有最惠值已知它依賴于料溫模溫以及主流道和澆口的大小如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)冷卻時
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