【正文】 大力開展 “ 大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新 ” ，增加資金項目投入，加大金融信貸扶持力度，鼓勵支 持有創(chuàng)業(yè)需求和創(chuàng)業(yè)能力的貧困戶，通過創(chuàng)業(yè)實現(xiàn)脫貧。金融支持新型農(nóng)業(yè)經(jīng)營主體發(fā)展，帶動貧困戶就地就業(yè)和轉(zhuǎn)移就業(yè)實現(xiàn)脫貧。 四、工作重點及規(guī)劃 （一）實施產(chǎn)業(yè) 扶貧。 （二）實施主體。 三、扶貧范圍及實施主體 （一）扶貧范圍。 二、目標(biāo)任務(wù) XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 39 頁 共 99 頁 按照十三 五期間（ 20202020 年）堅決打贏脫貧攻堅戰(zhàn)的戰(zhàn)略目標(biāo)，圍繞 “ 貧困人口全部脫貧，貧困縣全部摘帽，解決區(qū)域整體貧困 ”的總體要求，牢固樹立創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，充分發(fā)揮農(nóng)商銀行面向縣域、扎根農(nóng)村、貼近 “ 三農(nóng) ” 的定位優(yōu)勢，創(chuàng)新金融扶貧體制機制，豐富扶貧信貸產(chǎn)品，幫助貧困人口發(fā)展生產(chǎn)、創(chuàng)業(yè)就業(yè)、增收致富，改善貧困地區(qū)發(fā)展環(huán)境、激發(fā)經(jīng)濟活力，堅持做到扶貧項目優(yōu)先支持、扶貧資金優(yōu)先安排、扶貧工作優(yōu)先對接、扶貧措施優(yōu)先落實，綜合施策，精準(zhǔn)發(fā)力，探索出一條金融扶貧和自身可持續(xù)發(fā)展相得益彰、具有安徽農(nóng) 金特色的金融扶貧之路。根據(jù)省聯(lián)社扶貧專題會議要求，結(jié)合我縣實際，特制定本實施方案。最后，感謝各位答辯評委老師能在百忙之中參與評審，你們辛苦了！ XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 38 頁 共 99 頁 原文已完。遇到問題首先要自己想辦法解決，以后工作了，沒有老師在身邊直到，我們也要找出解決辦法，盡自己最大的努力去做，不會了翻書，去圖書館，上網(wǎng)查閱，搜文獻等等，當(dāng)有了一定的思路了覺得差不多了，再去接受老師的指 導(dǎo)，這個時候的指導(dǎo)往往比一開始開門見山的告訴我們答案更讓我們獲益。沒有走不過的坎，就看是否有邁過去的勇氣和堅持不懈的毅力，只要想做，肯做，認(rèn)真做，就一定能做成，能做好，這不僅僅是一次畢業(yè)設(shè)計，更是一次對自己的考驗。實際情況總是或多或少的偏離了理論，如果不在親身的實踐中來運用知識，只能是紙上談兵，毫無實用價值。反復(fù)修改的過程是非常痛苦的，但是每次得到一個更好的思路，設(shè)計出一個更好的結(jié)構(gòu)后，心里也覺得滿滿的。其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力 /t： 16 最大閉合高度 /mm： 220 最大裝模高度 /mm： 180 連桿調(diào)節(jié)長度 /mm： 45 工作臺尺寸 /mm： 前后 300 左右 370 XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 34 頁 共 99 頁 模柄孔尺寸 /mm：Φ 40 60 模具總裝配圖如下： XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 35 頁 共 99 頁 總結(jié) 剛拿到畢業(yè)設(shè)計的課題是我還是一臉茫然，學(xué)了四年的理論知識，拿到一個實實在在的課 題，要求全程自己動手，自己查閱，獨立設(shè)計，當(dāng)時真是不敢相信自己能夠堅持下來。滿足使用要求。兩種卸料零件分別如下圖所示： XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 33 頁 共 99 頁 推板 打桿 設(shè)備參數(shù)校核 本彎曲件初選壓力機為 J2310。壓力機回程時，使打桿向下推出工件實現(xiàn)卸料。本題將凸模和凹模都制造成帶通孔的結(jié)構(gòu)，一邊安裝推件、頂件機構(gòu)。凹模以內(nèi)六角螺紋固定，最終凹模形式及尺寸如下圖所示： XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 31 頁 共 99 頁 彎曲凹模 彎曲凸模 選擇模架及其它零件 由凹模周界，根據(jù) 選取后側(cè)導(dǎo)柱模架 250 250 190~230 XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 32 頁 共 99 頁 上模座 250 250 45 下模座 250 250 55 導(dǎo)柱 35 180 導(dǎo)套 35 115 50 下模座 上模座 卸料方式及卸料機構(gòu) 由于彎曲件在彎曲成形后和凸、凹模都是緊密接觸，工件既有可能隨凸模向上，也 有可能卡在凹模里面。當(dāng)間隙過小時，會使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，同時降低凹模的壽命，生產(chǎn)中凸模和凹模間的間隙值可由下式?jīng)Q定： 彎曲有色金屬： c= mint +nt 彎曲黑色金屬： c=t+nt 式中 c—— 彎曲凸模和凹模的單邊間隙（ mm） t、 mint —— 材料厚度的尺寸和最小尺寸（ mm） n—— 間隙系數(shù)，查表得 n= 則 c=+ =. 凸模和凹模工作尺寸及公差 用內(nèi)形尺寸標(biāo)注 彎曲件，且 工件為雙向?qū)?稱偏差，工 件基本尺寸1L = ? , 2L = 0 ? 。凸、凹模之間的間隙值對彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有較大的影響。 彎曲凸、凹模之間的間隙 V形件彎曲模，凸模與凹模制件的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度來控制的。彎曲 U 形件時，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度，如果，彎曲件邊長較長，而對平直度要求不高時，凹模深度可XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 30 頁 共 99 頁 以小于工件 彎邊尺寸。過小時，坯料彎曲變形的兩直邊自由部分長，彎曲件成形后回彈大，而且直邊不平行。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時，毛坯兩側(cè)移動速度不一致，使其發(fā)生偏移。凹模圓角半徑過小，坯料拉入凹模的滑動阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。 本題彎曲件的相 對彎曲半徑較小，彎曲凸模的圓角半徑等于工件的彎曲圓角，即 r=3mm。如果彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑，首次彎曲可以彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求。由于本產(chǎn)品為電器外殼，對尺寸的精度要求不高，材料為 08F 鋼，塑性比較好，易于成形，故采用第一種模具結(jié)構(gòu)能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。上模繼續(xù)下降，凹模和凸模利用彈頂器的彈力彎曲出工件的兩個角，使毛坯成“ U” X 形，上模繼續(xù)下降，推板迫使凸模壓縮彈頂器而向下運動，這時鉸接在活動凸模兩側(cè)面的一對擺塊向外擺動，完成兩外側(cè)的彎曲。 結(jié)構(gòu) 2. 采用帶擺塊的彎曲模，這種模 具不但四角可以在一副模具中彎曲，而且彎曲件的精度較高。根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，又可以分為不同的模具結(jié)構(gòu)來一次成形： 結(jié)構(gòu) 1. 如圖所示，這種結(jié)構(gòu)彎曲零件時，在初始彎曲中，凸模肩部阻礙了材料的轉(zhuǎn)動，加大了材料通過凹模圓角的摩擦力，使彎曲件側(cè)壁易擦傷，拉薄。2自F =4 +2 =. 初選設(shè)備 J2310 型號的開式雙柱可傾壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力 /t： 10 最大閉合高度 /mm： 180 最大裝模高度 /mm： 145 連桿調(diào)節(jié)長度 /mm： 35 工作臺尺寸 /mm： 前后 240 左右 370 模柄孔尺寸 /mm：Φ 30 55 “ U”形件彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計 本題的零件形狀為 ,這類零件可以分兩次分別成形，也可以一次彎曲成形。 本零件屬于“ U” 形件的自由彎曲，采用以下經(jīng)驗公式計算彎曲力， 自F = trkbt b? ? 本零件有兩個不同尺寸的彎曲邊， b=200d 的邊所需彎曲力是： 自F = trkbt b? ? = 30 2? ???? = . b=80 的邊所需的彎曲力是： 39。由于彎曲力的因素較多，如材料的性能，零件的形狀，彎曲方法，摸具結(jié)構(gòu)，模具間隙和磨具工作表面質(zhì)量等。前面初定尺寸時，彎曲半徑定的是 r=3mm， r/t=3/=2,大于最小相對彎曲半徑值，可以成形。剪切斷面良好的情況。表 41 為實驗得到的最小相對彎曲半徑的實驗數(shù)值，可直接選取。故當(dāng)彎曲線與纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強度，不易被拉裂，最小相對彎曲半徑數(shù)值就小，反之則大。寬板彎曲時，材料沿寬度方向流動的阻力大，選用的相對彎曲半徑要大一些。在這些情況下要選用較大的彎曲半徑。實際上，當(dāng)彎曲中心角較小時，由于變形區(qū)不大，接近彎曲中心角的直邊部分（不變形區(qū)）可能參與變形，產(chǎn)生一定的伸長，從而使彎曲中心角處的變形得到一定的減輕，可使最小相對彎曲半徑減小。 影響最小彎曲半徑的因素有： 1. 材料的力學(xué)性能 材料的塑性越好，其塑性指標(biāo)就越高，材料許可的最小相對彎曲半徑也越小。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生裂紋的條件下，彎曲件列表面所能行成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。故校正彎曲，是與拉彎性質(zhì)相似的一種彎曲方式，其應(yīng)用范圍顯得更大一些。這是因為校正彎曲力將使沖 壓力集中在彎曲變形區(qū)，迫使金屬內(nèi)層金屬受擠壓，則板材被校正后，內(nèi)外層纖維都被伸長，卸載后都要縮短。在需要且又允許的情況下，應(yīng)對較厚坯料的工件采用加熱彎曲消除回彈。 冷作硬化后的材料，彎曲回彈量大。若在彎曲處壓制出適宜的加強筋，則回彈量更小。工件形狀復(fù)雜，各部分間相互牽扯多，回彈困難。所以采用拉彎工藝及可調(diào)間隙的模具，對控制回彈是很有好處的。若彎曲精度高的工作，可以取彎曲單邊間隙值為 Z=t；若需要更高的彎曲精度，采用帶有稍許變薄的彎曲，對減少回彈會更有用。 V型彎曲，其間隙值是 靠高速機床來實現(xiàn)的，與模具本身無關(guān)。較小的彎曲半徑對減燭回彈有利，但過小的彎曲半徑會使彎曲區(qū)破裂。 r/t 值小，表明變形程度大。此外，坯料的厚度公差大小，表面質(zhì)量的優(yōu)劣和平面度的好壞，都對彎曲回彈有較大的影響。 30′。由 r/t=2，查表可確定回彈值為 1176。故對于回彈值的控制一般均是用不同結(jié)構(gòu)的模具來修正，主要是在試模中予以修正的。目前，不論國內(nèi)還是國外，對回彈的研究仍在繼續(xù)。 回彈值的確定 確定工件的回彈值，是為了采取相應(yīng)的措施來克服回彈，以使彎曲 工件達到圖紙要求的精度。形狀復(fù)雜，相互牽扯多回彈量小，冷作硬化后回彈量大；⑦ 模具結(jié)構(gòu)及壓邊力大小。凸、凹模間隙大，回彈量大； ⑤ 彎曲方式。 σs 愈高、 E 值愈小，彎曲回彈愈大； ② 變形程度 r/t。 彎曲卸載后的回彈 回彈包括角度回彈及曲率回彈兩個方面，此是彎曲變形區(qū)與不變形區(qū)兩部分回彈綜合效應(yīng)的結(jié)果。 故壓力機設(shè)備選擇合適。 閉合高度校核： 模具總裝配高度 h=，介于壓力機最大最小裝模高度，滿足適用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 100t 滑塊行程： 130mm 最大閉合高度： 480mm XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 23 頁 共 99 頁 最大裝模高度： 380mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 100 mm 工作臺尺寸：前后 710 mm 左右 1080 mm 模柄孔尺寸：Φ 60 75 mm 沖壓力校核： 沖裁總壓力 F=. 設(shè)備的公稱壓力 P=1000kN＞ =。下模零件選用 4個 M16 120 的內(nèi)六角螺紋緊固，另加兩個Φ 12 100的銷釘定位（螺釘長度根據(jù)連接件而定），材料用 45 鋼。各表面的粗糙度如下圖所示，由設(shè)計計算結(jié)果繪成下圖： XX 大學(xué) 2020 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 22 頁 共 99 頁 選擇模架及其它零件 按照冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn) 選擇中間導(dǎo)柱模架，根據(jù)凹模的外邊緣尺寸L B=320 311，選擇凹模周界尺寸為 400mm 315mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架。其厚度依據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定， L=30+8+15+3=56mm. 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式 直通式，采用凸凹模固定板固定。 由以上設(shè)計結(jié)果，凹模零件圖如下圖所示： 沖孔凸模的設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式： 圓形 截面的 凸模采用階梯式， 采用固定板壓入式固 定。 材料及技術(shù)要求 材料選用 Gr12MoV 硬度 為 : HR57 ～ 60 。 凹模的刃口高度的確定在不影 響刃口強度的情況下由沖裁件的厚度確定，所以凹模的外邊緣的尺寸等于凹模的刃口尺寸加上壁厚，則外邊緣尺寸寬 L=2C+211=2 50+211=311mm B=2C+220=2 50+220=320mm 組合形式：采用橡膠彈性卸料、縱向送料，且凹模外形尺寸為 311mmx320mmx50mm。1d =() ? =? mm 39。e =e minZ =() ? =? mm 39。c =c minZ =() ? =? mm 39。a =a minZ =()? =? mm 39。凸模按基準(zhǔn)圖 合理間隙加工 對沖孔件，凸模按基準(zhǔn)圖加工，凹模按基準(zhǔn)圖 +合理間隙加工 7 落 料 部 分 凹凹 ????? 0m ax )( xDD a= )( ?? ??? mm b= ( ?? ??? ）mm c= )( ?? ??? mm