【正文】 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 模具結(jié) 構(gòu)的確定 參考文獻(xiàn) [1] GOETSCH DL Advanced Manufacuring Techonology[M ].NY:De lmar Publishers Inc,1990 [2] HIGDONA,OHLSEN al Mechanics of Materials[M].Newyork:John Wiley amp。感謝 她為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。 隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。我想，這種對(duì)整體設(shè)計(jì)流程的把握應(yīng)該是以后走上工作崗位所必需的技能，而這種技能卻只能通過自己的親身實(shí)踐才能獲得。但是我認(rèn)為以前的辛苦是值得的，畢竟這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲是學(xué)會(huì)了做一次設(shè)計(jì)項(xiàng)目的具體流程。然后是沖裁工藝的計(jì)算以及主要零部件的設(shè)計(jì)，比如沖裁力合凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等等。 5 試沖愈調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 結(jié)論 21 10 結(jié)論 我此次設(shè)計(jì)是墊片沖壓模設(shè)計(jì)，根據(jù)零件的形狀以及精度要求選取的是倒裝復(fù)合模，首先是對(duì)零件的工藝性分析，確定零件的材料是 Q235， 以及零件的尺寸精度。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板 7的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； （ 2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （ 3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （ 1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （ 2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。 （ 2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。其參數(shù)如下表： 表 81 壓力機(jī) J23—— 25的技術(shù)規(guī)格 型號(hào) 開式雙柱可傾壓力機(jī) J23—— 25 公稱壓力 250KN 滑塊行程 /mm 65mm 滑塊行程次數(shù) 55 次 /mm 最大閉合高度 300mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 55mm 滑塊中心線至床身距離 200mm 立柱距離 270mm 工作臺(tái)尺寸 前后 370mm,左右 560mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后 200mm,左右 290mm 模柄孔尺寸 直徑 260mm,直徑 40mm 床身最大可傾角 o30 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 模具的裝配 20 9 模具的裝配 根據(jù)復(fù)合模的裝配要點(diǎn)，選凸、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖返修。 在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對(duì)所選的壓力機(jī)的其它技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，最后才能確定所需的壓力機(jī)。對(duì)于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 模具的總裝圖 17 7 模具的總裝圖 通過以上設(shè)計(jì)，可得如 圖 所示的模具總裝圖。 落 料 凹 模 的 外 形 為 長(zhǎng) 方 形 ， 其 高 度 尺 寸 45mm ； 上 模 座 的 厚 度 取 50mm； 凸模固定板的厚度取 20mm； 卸料板的厚度取 20mm； 凸 模的厚度取 135mm； 下模座的厚度取 70mm。 沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等都必 須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。 如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度 maxH ，連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高度 minH 。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。 根據(jù)此模具的需要我選擇了剛性推件裝置并且連接推桿選用了 4根。 彈性推件裝置其彈力來源于彈性元件，它同時(shí)兼起壓料和卸料作用，它由橡膠、推板、連接推桿和推件塊組成。連接推桿需要 2~4 根且分布均勻、長(zhǎng)短一致。 一般剛性推件裝置使用的較多，它由打桿、 推板、連接推板和推件塊組成。所以此副模具的定位就由兩個(gè)導(dǎo)料銷和活動(dòng)擋料銷來定位 [12]。 根據(jù)所要設(shè)計(jì)的模具的形式可以斷定：導(dǎo)料銷設(shè)有兩個(gè)并位于同側(cè)，是從右向左送料的，所以導(dǎo)料銷裝在后側(cè)，根據(jù)需要把導(dǎo)料銷設(shè)在彈壓卸料板上。一副模具用幾個(gè)始用擋料銷，取決于沖裁排樣方法及工位數(shù)。無論采用哪一種結(jié)構(gòu)形式擋料銷，都需要根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)及操作等因素決定。它可分為東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 主要模具零件的加工工藝過程 14 固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。導(dǎo)料銷可設(shè)在凹模面上；也可設(shè)在彈壓卸料板上；還可以設(shè)在固定板或下模座平面上。 導(dǎo)料銷是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。 7 磨削 磨削端面至 m? 8 鉗工 裝配（鉗修并裝配，保證精度） 定位零件的設(shè)計(jì) 板料的定位靠導(dǎo)料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷來完成。 ② 銑臺(tái)階 銑出 T 形塊臺(tái)階，單邊寬度 3mm，厚度 5 加工中心 銑出凹模尺寸 6 平面磨 磨 T 型塊臺(tái)階至尺寸 7 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 62 ~ 64HRC 8 平面磨 磨平面至尺寸 9 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過程 沖孔凸模的 加工工藝過程如下表： 表 52沖孔凸模加工工藝 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） ： ∮ 50*200 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180~220HB 3 車 1 車外圓至 ∮ 120mm深度為 136mm。 本零件采用臺(tái)肩固定的形式 ， 保證凸凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。因此有凸凹模的計(jì)算，凹模 被安裝在下模上， 使用滑塊機(jī)構(gòu)完成凹模左右方向的移動(dòng)， 下底座上有 T型槽，凹模上有和 T型槽對(duì)應(yīng)的肩，使用 H7/f7 間隙 配合，當(dāng)合模時(shí)，固定在上模上的鍥緊塊壓在滑塊的斜面上，滑塊壓向胚料，形成縮口，當(dāng)開模時(shí)鍥緊塊帶動(dòng)滑塊復(fù)位，靠彈珠彈簧機(jī)構(gòu)來完成滑塊的定位。所以此零件的壓力中心在此零件的中心位置。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍 [10]。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。 因?yàn)榱虾駷?2mm， 根據(jù) 表 [4]查得 TK? ， 所以： PPTTnK??*= 推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)，在計(jì)算沖裁所需要的總沖壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。所以準(zhǔn)確計(jì)算這些力是很困難的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖裁時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱為卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力 [9]。 如圖凸模結(jié)構(gòu)圖： ???????????????? ?????dDDdDDdhhH 1s i 2221 ?東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 主要模具零件的加工工藝過程 9 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 卸料力 的計(jì)算 在沖裁結(jié)束 時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。 ，取中間尺寸35，則凸模尺寸： d0={35*（ %） }177。 t0= 帶入公式可得 P= 縮口件的精度 1，胚料高度計(jì)算 帶圓筒部分的縮口件高度公式 帶入數(shù)據(jù)可得胚料高度 H= 2，縮口凸凹模間隙選擇 縮口變形后由于彈性回跳，縮口件的尺寸往往 會(huì)比凹模的實(shí)際尺寸稍微有增大， 這樣對(duì)與有配合要求的縮口件在工藝和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該予以考慮，縮口件的彈復(fù)值 可以按照以