【正文】 矩形風(fēng)管邊場(chǎng)大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm 時(shí)，其管段長(zhǎng)在 以上均。 D. 法蘭加工： 矩形法蘭由四根角鋼焊接而成，劃線下料時(shí)，應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng) 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 29 管外徑。 B. 折方：將咬口并畫(huà)好折方線的板材方在折方機(jī)上，至于下模的中心線，操作時(shí)是機(jī)械的上刀片中心線與下刀片中心線重合，折成所需的角度； C. 折方或圈圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。 通風(fēng)系統(tǒng) 安裝 工藝流程 檢驗(yàn)翻邊錨法蘭找平找正圓法蘭下料風(fēng)管折下料 打眼焊接 打眼方法蘭下料成型咬口制倒角剪切下料領(lǐng)料 施工方法 1) 風(fēng)管制作： 2) 領(lǐng)料下料：領(lǐng)料時(shí)注意風(fēng)管和配件的鋼板厚度滿足下表要求，根據(jù)施工圖及大樣分別進(jìn)行劃線展開(kāi) ,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后下料。凝結(jié)水管采用軟連接，材質(zhì)采用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)防滲漏，保證坡度準(zhǔn)確，凝結(jié)水暢通的流到指定位置，確保水盤(pán)無(wú)積水現(xiàn)象。 3) 水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)平直。 2) 采用臥式吊裝，吊架安裝位置正確，平整牢固，吊 桿與托盤(pán)相關(guān)聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正，且吊桿不能自由擺動(dòng)。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng) 安裝 工藝流程 電機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn) 施工準(zhǔn)備 表冷器水壓試驗(yàn) 配管連接 吊架制 作安裝 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 28 施工方法 1) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前需逐臺(tái)檢查：檢查每臺(tái)電機(jī)的殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷；進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，定壓后觀察 23 分鐘不滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗時(shí)將系統(tǒng)與設(shè)備分開(kāi)，不能同時(shí)沖洗。沖洗前選擇好排水點(diǎn)。 D. 試驗(yàn)完后選擇合適的泄水點(diǎn)進(jìn)行泄水，不能隨地泄水。 10 分鐘壓立降不大于 為合格。 B. 系統(tǒng)沖水時(shí)，檢查整個(gè)沖水系統(tǒng)，若有漏水點(diǎn)，做好標(biāo)記，泄水后修復(fù)，然后再?zèng)_水檢查，直到不漏為止。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)整，保證其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。安裝直管時(shí)保證末端設(shè)備部發(fā)生位移，并注意坡度準(zhǔn)確。 4) 立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置正確后，將預(yù)制好的管 道按編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將立管套好套管開(kāi)始安裝，從最底層開(kāi)始安裝，用吊線、線墜找好垂直度，安裝就位后及時(shí)固定管卡并封堵孔洞。 3) 干管安裝：從系統(tǒng)起始段開(kāi)始安裝，安裝前清理管腔，管道穿墻時(shí)加好套管（套管長(zhǎng)度考慮抹灰層厚度），冷凍水管道應(yīng)有木瓦，防止 “冷橋 ”發(fā)生，木瓦厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 2) 卡架安裝：結(jié)構(gòu)施工完成并由工作面后開(kāi)始安裝卡架，根據(jù)管道規(guī)格、排列方式參照 91SB6 圖集 選擇合適的方式安裝卡架。 A、設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行一次全面的檢查，以保證試運(yùn)轉(zhuǎn)順利、安全地進(jìn)行，檢查的內(nèi)容有： B、檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無(wú)松 動(dòng)； 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 26 C、檢查管路內(nèi)是否有異物，不得漏水、漏油； D、設(shè)備內(nèi)部不得有異物； E、檢查清洗和加油潤(rùn)滑情況，對(duì)于遺漏和不符合要求的部位立即補(bǔ)做； F、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)或轉(zhuǎn)軸，應(yīng)靈活和正常無(wú)卡住現(xiàn)象； G、電氣控制主回路已檢查過(guò)，供電正常； ② . 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟及方法 各種設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及方法參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 (通用規(guī)定 )》進(jìn)行。 4）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) ① . 設(shè)備經(jīng)粗平、精平、二次灌漿，混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后。 B、保溫卷材對(duì)縫粘接，保證嚴(yán)密。 A、所有冷凍水管閥門(mén)均須保溫，管徑 小于等于 DN40 時(shí)采用 25mm 厚橡塑保溫管殼，管徑大于 DN40 時(shí)采用 30mm 厚橡塑保溫管殼 。水管安裝不得給泵施加任何壓力； ③ .泵安裝水平偏差：縱向 ≤，橫向 ≤，試車(chē)前加潤(rùn)滑油； ④ .出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不得隨便拆卸； ⑤ .電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正； ⑥ .泵的出入管道應(yīng)有各自的支架，泵體不得直接承受管道重量； ⑦ .泵的出入口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)（尤其是管道泵，當(dāng)法蘭平等度不一致時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝）； ⑧ .管道與水泵 邊接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)由于管道連接而造成偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道 ； ⑨ .管道與水泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需要焊接、氣割時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊后拆下管道進(jìn)行焊接（或者采取其他必要的保護(hù)措施），防止焊渣、氧化鐵進(jìn)入水泵內(nèi)部； ⑩ .水泵在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)行 8 小時(shí)，試車(chē)過(guò)程中，各固定連接部分不應(yīng)松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲音和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏，滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70 度，滾動(dòng)軸承的溫度不大于 80 度。 2）水泵的安裝 ① .設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求： 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)零部件的數(shù)量有無(wú) 缺損，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好； 核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。 C、安裝結(jié)束到試車(chē)前，由于時(shí)間間隔較長(zhǎng)，應(yīng)作好臨時(shí)保護(hù)措施。整體出廠的 設(shè)備 機(jī)組一般由設(shè)備廠家進(jìn)行單機(jī)試車(chē) 和設(shè)備 調(diào)試。 依據(jù)設(shè)備實(shí)際重量對(duì)負(fù)荷樓板進(jìn)行 承重計(jì)算 。 2）水平運(yùn)輸 用前述方法水平拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將設(shè)備提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，再水平移至設(shè)備安裝基礎(chǔ)。卸車(chē)時(shí)應(yīng)連同原有運(yùn)輸?shù)着偶鞍b一起吊運(yùn)，起吊的鋼絲繩應(yīng)托住底排，并墊木板保護(hù)設(shè)備側(cè)面，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及油管路。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。 C．設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)箱前，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專(zhuān)用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相箱，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開(kāi)箱報(bào)告《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及 有關(guān)技術(shù)資料上簽字。 設(shè)備安裝 本工程主要設(shè)備有熱泵機(jī)組 、各種 循環(huán)水 泵、 補(bǔ)水泵和 定壓設(shè)備等。 5）管道試壓沖洗 管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分系統(tǒng)沖洗、并做壓力試驗(yàn)。 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 22 4）法蘭和墊片的安裝： 法蘭的公稱壓力和設(shè)備及閥門(mén)一致，法蘭的平整度偏差不 大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除缺陷，法蘭緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應(yīng)選用半精制六角螺栓。其焊縫質(zhì)量達(dá)到 Ⅳ 級(jí)焊縫要求。 焊接工藝參數(shù)如下： 焊條直徑 mm 電流極性 電流 A 交流 5080 交流 100130 4 交流 160210 5 交流 200270 ③ .質(zhì)量要求：焊縫處應(yīng)避免尺寸過(guò)大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。 C、將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈。 ② .焊接作業(yè) A、焊條不得受潮，如受潮使用前需進(jìn)行烘干處理。 ★ 焊接材料要有合格證明、材質(zhì)證明，并保存于干燥處 。 D、管道縱橫焊縫處不得開(kāi)孔，焊接支架和其他儀表管。 管道除銹 管道刷底漆 管道預(yù)制 閥門(mén)檢查試壓 管道面漆 管道標(biāo)高測(cè)量放線 支架刷底漆 支架預(yù)制 支架除銹 管道敷設(shè) 管道試壓 隔熱、調(diào)試驗(yàn)收交工 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 21 B、焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管外徑。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光機(jī)磨光，管子下料尺寸應(yīng)按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行，兩條閉合管段，應(yīng)復(fù)測(cè)確定下料尺寸。水池、泵房及地下穿墻管道，應(yīng)做鋼性防水套管。 C、不便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門(mén)的后面。 振搗 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 20 管道安裝工藝及技術(shù)要求： 1) 管道安裝工藝： 2) 管道安裝技術(shù)要求： A、管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。 法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應(yīng)方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。 管道安裝應(yīng)橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應(yīng)在同一平面上，偏差不超過(guò) 3mm，管道安裝的 坐 標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合 S161《管道支吊架》中的要求。 2）每步回填土不超過(guò) 30cm 厚，分層振搗密室后在填下一層。 人工回填 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 19 管溝回填 1）回填時(shí)管底 10cm 至管頂 10cm 用細(xì)砂回填，先回填管道兩側(cè)，采用人工 打 夯，逐層夯實(shí)密室。 系統(tǒng)沖洗時(shí)進(jìn)行 連續(xù)沖洗，直 至 出水口水色和進(jìn)水口一致為合格。 一個(gè)分區(qū)沖洗合格后進(jìn)行下個(gè)分區(qū)沖洗。管道沖洗 分段進(jìn)行沖洗。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力 ， 30 分鐘內(nèi)壓降不超過(guò) 為合格。 壓力試驗(yàn) 1）在 室外管道及閥部件 全部 安裝 完 成 后，做第 4 次打壓 試驗(yàn) 。然后進(jìn)行 檢查井內(nèi) 管道和閥門(mén)安裝。 井室 砌筑 為了不影響整體工期，檢查井砌筑分 底 板 砌筑 和 墻體砌筑 兩部分。 2）閥門(mén)安裝時(shí)和管道保持平齊，注意朝向，防止裝反。 5）溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作，管道連接符合《埋地聚乙烯給水管道工程 技術(shù)規(guī)范》 CJJ101 的相關(guān)規(guī)定。 4）管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少溝底焊接的次數(shù)，保證焊接質(zhì)量。 2）干管全部沿基槽鋪設(shè)， 與水平聯(lián)絡(luò)管同時(shí)進(jìn)行安裝。 ⑤ 每個(gè) 支環(huán)路連接完成后，將管道甩出管溝槽 外 米遠(yuǎn)，在管口進(jìn)行環(huán)路 進(jìn)行打壓試驗(yàn)（ 第 3 次 ） ，試壓標(biāo)準(zhǔn)同第 2 次，在 試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 30 分鐘，壓力降不應(yīng)大于 3%，且無(wú)泄漏現(xiàn)象為合 格。 ④ 在管道運(yùn)輸過(guò)程中注意端口的保護(hù)，防止沙土進(jìn)入管內(nèi)。水平連接管最終匯至 閥門(mén) 檢查井。各種規(guī)格管道預(yù)制好后分類(lèi)、編碼，排放整齊。 聯(lián)絡(luò)管安裝 ① 管道預(yù)制：聯(lián)絡(luò)管采用 PE 管材，根據(jù)圖紙尺寸，進(jìn)行管道放樣預(yù)制。人工開(kāi)挖支管管溝要求確保在系統(tǒng)循環(huán)水的運(yùn)行中不能有死彎和死角存氣。機(jī)械開(kāi)挖后用人工對(duì)槽底標(biāo)高進(jìn)行二次復(fù)核。為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝土方清 理 管溝開(kāi)挖 管道安裝 土方回填 檢查井澆筑 壓力試驗(yàn) 填料 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 17 的一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持 —1m 的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。 施工工藝 流程 施工方法 土方清理與支管道管溝開(kāi)挖 1） 開(kāi)挖溝槽前，應(yīng)首先了解開(kāi)挖的土壤性質(zhì)及地下水的情況。全部合格后方可接入聯(lián)絡(luò)管系統(tǒng)。 中粗 砂回填時(shí)結(jié)合灌水作業(yè)，分多次回填密室。換熱管與鉆孔之間回填 中粗 砂直 至地面，填料時(shí)要求填料由四周緩慢填入，填砂的同時(shí) ， 間斷性地向孔內(nèi)注水，確?？變?nèi)砂料密實(shí)。 5) 下管 ① .將試壓合格的管道 降壓至 Mpa，通過(guò)下管器勻速下入，下管后為防止上浮，可管卡 雙 U 頭 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 16 先回填一部分回填料； ② . 下管完成后， 帶壓觀測(cè) 30min 以上，不滲不漏無(wú)破裂，壓力下降不超過(guò) 3%即為合格，可以進(jìn)行下一道工序；如壓力下降，則將換熱管拖出，采取措施后換新管重新埋入。 ④ .安裝管卡：為保證換熱管盡可能貼近孔壁，避免換熱管之間的短路傳熱， 3 米的間隔安裝管卡。試壓采用手動(dòng) 或電動(dòng) 試壓泵，試驗(yàn)壓力為 ，帶壓觀測(cè) 15min 以上，不滲不漏無(wú)破裂，壓力下降不超過(guò) 3%即為合格。每個(gè) U 型接頭熔接成功后，進(jìn)行清洗再進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓 觀測(cè) 1h 以上，不泄漏為合格；出具合格證后方可出廠。 4) 下管準(zhǔn)備 ① .PE 管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)下管前，首先由質(zhì)檢員查驗(yàn)管材合格證、規(guī)格型號(hào)，并抽檢管徑大小、壁厚及外觀檢查后再進(jìn)行下一步工作。成孔過(guò)程中采取泥漿護(hù)壁，調(diào)制好泥漿濃度可保證孔壁成型，另外成孔后及時(shí)下管，避免由于長(zhǎng)時(shí)間擱置造成孔壁坍塌。 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 15 ③ .鉆進(jìn)到達(dá)要求深度后，報(bào)質(zhì)檢員查驗(yàn)鉆孔深度和孔徑，在下管程序沒(méi)有準(zhǔn)備好以前不能過(guò)早提起鉆具，并且必須保證泥漿循環(huán)。 3) 成孔施工 ① .鉆井設(shè)備就位后，由質(zhì)檢員核查鉆孔位置，鉆機(jī)水平度、鉆頭直徑，確認(rèn)無(wú)誤后簽字開(kāi)鉆，本工程使用鉆頭直徑 150mm。 ○ 5 管材入場(chǎng)：地埋管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，地埋管及管件存放時(shí)，不得在陽(yáng)光下曝曬。 ○ 4