【正文】
。 ⑥ 在 SBR 池內(nèi)反復(fù)保持厭氧和好氧交替、凈化效率高，還可進(jìn)行生物脫氮除磷 。 ④ 生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，沉淀時間短，效率高，水質(zhì)好。 ② 可按水量水質(zhì)靈活調(diào)節(jié)操作，使出水達(dá)標(biāo)排放。在每個池內(nèi)，污水中的有機(jī)物在異養(yǎng)性好氧細(xì)菌群和細(xì)菌胞外酶的作用下，被分解為 CO N H2O 等無毒、簡單的無機(jī)物質(zhì)而將污水凈化。近年來開發(fā)的曝氣器 、 水質(zhì)在線儀表，實(shí)現(xiàn)了過程自動化，故 SBR 法處理效率高，流程短，投資少，占地省的優(yōu)點(diǎn)突出，又逐 被步推廣開來。 但將新增污泥排放量約 1500t/a，可外運(yùn)作農(nóng)肥。 SBR 法的 處理效率可達(dá)COD78～ 98%、 BOD85～ 97%、 SS90～ %。廢水處理除將擬建生產(chǎn)線廢水通過自備密閉管道送污水處理站外，考慮“以新帶老”將現(xiàn)有生產(chǎn)線廢水也通過自備密閉管道 送往污水處理站進(jìn)行處理。采取節(jié)水措施類比后廢水污染物 COD、 BOD、 SS仍不能達(dá)標(biāo)排放。這一點(diǎn)可通過比較現(xiàn)有生產(chǎn)線采取節(jié)水措施前后的水的流程圖（圖 41 和圖 42）看出。 麥芽生產(chǎn)線的節(jié)水措施是：由 于 一、二次的浸麥沖洗水和沖浮麥水污物含量較大，直接外排。 措施切實(shí)可行。 （ 2）噪聲 新增項(xiàng)目增加的噪聲源仍主要是風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。污泥 1500t,可作農(nóng)肥。 行性分析 （ 1）固廢 公司新增項(xiàng)目年固廢產(chǎn)生量為 ，其中 有次大麥、濕浮麥和麥根 ，鍋爐燃煤爐渣和塵土 。 60 處理達(dá)標(biāo)后的廢水可通過密閉自備管道送到玉皇地用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物和其它農(nóng)田灌溉或用于荒山綠化。 公司新增廢水仍主要是浸麥生產(chǎn)水，經(jīng)類比 廢水主要污染物的排放濃度不能達(dá)標(biāo)排放 ， 為使廢水排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 中的一級標(biāo)準(zhǔn)及《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50841992中的三類標(biāo)準(zhǔn)（ COD100mg/L、 BOD20mg/L、 SS70mg/L）的要求，擬采用SBR 法（工藝原理見 ） —— 即序批式活性污泥法對排放廢水進(jìn)行處理。布袋除塵器除塵效率在 99%以上，除塵后的粉塵排放濃度為 ，排氣筒高度 25m，但仍滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996中二級標(biāo)準(zhǔn) 120mg/m3 的限值要求。新增鍋爐需選用脫硫效率在 70%以上的鍋爐（例如：循環(huán)硫化床鍋爐），以提高脫硫除塵效率，滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。 60 （ 1）鍋爐煙氣 公司現(xiàn)有鍋爐容量已不能滿足擬建工程采暖用汽需求，需增加新的鍋爐，以滿足生產(chǎn)需求。聲壓級范圍一般在 85110dB。由于煙塵顆粒相對較小，表面風(fēng)干層在遇大風(fēng)天氣時易起揚(yáng)塵，故應(yīng)注意控制堆存周期，必要時可灑水潤濕表層。所有固廢全部被綜合利用。 現(xiàn)有廢水主要污染物的排放濃度分別為 、 ，不能達(dá)標(biāo)排放 ，現(xiàn)有治理措施不能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)要求。因此說初選車間的粉塵治理措施切實(shí)可行。 （ 2）初選除塵 大麥在初選過程中有粉塵產(chǎn)生，通過布袋除塵器對其捕集。根據(jù)同類除塵器的運(yùn)行結(jié)果來看，沖擊式麻石水浴除塵器的脫硫效率可 達(dá) 20%、除塵效率可達(dá) 98%以上，以污染物現(xiàn)有的排放濃度和麥芽廠使用的燃煤的硫份和灰份，反推其脫硫效率是 15%、除塵效率為 96%，因此說只要加強(qiáng)管理、精心操作，在現(xiàn)有設(shè)備正常運(yùn)行的條件下，現(xiàn)有治理措施就可使污染物 SO2和煙塵的排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GWPB31999 中Ⅰ時段二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 8）加強(qiáng)管理，建立健全能源管理制度，實(shí)行分級能源計(jì)量法，有效地節(jié)約能源，防止不必要的浪費(fèi)。 （ 6）根據(jù)項(xiàng)目的工藝特點(diǎn)，合理布置工藝流程，使物流合理，減少往返運(yùn)輸，降低能耗。 （ 4） 生產(chǎn)主要設(shè)備均采用自動壓電控制技術(shù)。 60 （ 3） 設(shè)立電容補(bǔ)償功率配電裝置，減少用電無功消耗。同時干燥塔設(shè)計(jì)有二層，上層為排潮箱，下層為萎凋、焙焦箱。 新建項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在設(shè)備選擇、工藝設(shè)計(jì)、環(huán)保處理等方面，主要特點(diǎn)有： （ 1） 水主要是浸麥生產(chǎn)用水，在浸麥過程中為節(jié)約用水，除第一、二次浸麥水（含污物量大）排放外，其余 三 ~六次浸麥水及管道沖洗水均予以回收作為前一道工序的浸麥和沖洗水使用。 清潔生產(chǎn)是指即可滿足人們的需求又合理使用資源和能源并保護(hù)環(huán)境的實(shí)用的生產(chǎn)方法和措施，其實(shí)質(zhì)是一種物料和能源消耗較少的人類活動的規(guī)劃和管理，將污染物消除或削減在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程處于無廢或少廢的排放狀態(tài)的一種全新的生產(chǎn)工藝。 總之，從擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前、后排放量的初步分析來看，除廢水污染物外各類污染物排放均有不同程度的增加。 擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施后全廠廢氣總排放量為 67185 104m3/a，廢氣污染 物總排 放量 分別為 、煙（粉）塵；“以新帶老”后全廠廢水排放量為 104m3/a， 廢 水 污 染 物 總 排 放 量 分 別 為 、 t/a；廢渣排放量為 。 擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前后全廠污染物排放的變化分析 擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施前后，各污染源廢氣、廢水及廢渣排放量及“以新帶老”后全廠的總排放量見表 311 至表 313?？墒?廢水污染物的處理效率分別達(dá)到 COD78～ 98%、 BOD85～ 97%、 SS90～ %,這樣采 60 取節(jié)水措施后，可減少廢水排放量 104m3/a，采取污 水 處 理 措 施 后 廢 水 污 染 物 排 放 分 別 減 少、 、 。另外，現(xiàn)有廢水主要污染物的排放濃度分別為、 、 ，不能達(dá)標(biāo)排放。 廠址地處河西走廊中部，水資源嚴(yán)重短缺。 擴(kuò)建后增加的噪聲源主要是風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)， 對各風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)均需建隔聲室、加裝消音器等治理措施，使擴(kuò)建后的廠界噪聲仍能保持在現(xiàn)有水平，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB123481990 中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 39 擴(kuò)建生產(chǎn)線用水狀況統(tǒng)計(jì) 單位 :m3/d 序號 用水點(diǎn) 用水量 循環(huán)水 補(bǔ)充水 消耗水 排放量 1 洗麥用水 1900 1900 2 浸麥發(fā)芽 3 生產(chǎn)車間 35 35 35 4 鍋爐房 792 720 72 合 計(jì) 5639 （ 3）渣和噪聲排放分析 莫高 金昌 啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土、新上污水處理污泥等，全部被綜合利用。外排廢水 ／ d。要求選用脫硫效率達(dá)到 70%以上的鍋爐（例如：循環(huán)流化床鍋爐）仍采用濕法除塵。年廢氣排放量為 104m3/a。廢氣排放含塵濃度 mg/m3 達(dá) 到GB162971996 國家二級 120 mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。年廢氣排放量為 2833 104Nm3/a。 對各噪聲源通過建獨(dú)立的隔聲室、加裝消音器等治理措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB123481990 中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求。 60 表 37 現(xiàn)有用水狀況統(tǒng)計(jì) 單位 :m3/d 序號 用水點(diǎn) 用水量 循環(huán)水 補(bǔ)充水 消耗水 排放量 水處理措施 1 洗麥用水 廢水通過自備管道經(jīng)兩次沉淀后用于灌溉大棚作物 2 浸麥發(fā)芽 3 生產(chǎn)車間 18 18 18 4 鍋爐房 384 合計(jì) 1884 384 1500 表 38 現(xiàn)有廢渣排放狀況統(tǒng)計(jì) 單位 :t/a 序號 項(xiàng)目 排放量 處理措施 1 次大麥、濕浮麥、麥根 飼料 2 塵土 1．建材 2．填坑 3 燃煤爐渣 合 計(jì) 噪聲來源于風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲。 （ 3）渣和噪聲排放分析 莫高 金昌 啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土等，全部被綜合利用。詳見表 37。 表 36 鍋爐煙氣排放狀況統(tǒng)計(jì) 序號 爐型 煙筒高度（ m） 環(huán)保措施 煙氣量 （ 104m3/a） 污染物排放量 （ t/a） 污染 物排放濃度 （ mg/m3） SO2 煙塵 SO2 煙塵 1 10噸鍋爐 30 濕法除塵 2 6噸鍋爐 30 濕法除塵 （ 2）廢水排放分析 莫高金昌啤酒原料分公司每日用水量 1884m3， 其中每日補(bǔ)充新鮮用水量 1500m3， 每日生產(chǎn)循環(huán)用水量 384m3， 每日實(shí)際消耗用水量為 。廢氣及污染物排放量見表 36。廢氣排放含塵濃度 mg/m3達(dá)到 GB162971996國家二級 120 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。年廢氣排放 量為 850 104m3/a。這種設(shè)計(jì)一是減少干燥塔的占地面積，二是為利用萎凋、焙焦時的回風(fēng)，進(jìn)行排潮，減少能耗。19m 平底浸麥槽 1 臺，發(fā)芽箱設(shè) 6層（因發(fā)芽時間較長，為保證不同品種大麥發(fā)芽時間的需要，多設(shè)一層發(fā)芽 箱便于發(fā)芽工藝時間的合理安排）。 主要不同之處在于：浸麥、發(fā)芽在一個塔內(nèi)完成，而干燥在另一個塔內(nèi)完成。去掉根的麥芽進(jìn)入除根麥芽筒倉再經(jīng)刮板處理后裝袋稱量、打包后入庫或外運(yùn)，整個麥芽制作即算完成。這三個階段都是靠風(fēng)機(jī)吹入加熱空氣完成的， 共需 18— 20 小時。第三個階段經(jīng) 34小時，溫度由 80℃升至 85℃使麥芽水份由 5%降到 34%叫作焙焦階段。第一個階段是在 10 個小時內(nèi)使溫度在 4060℃之間完成排潮過程，使麥芽水份由 45%降至 10%。 （ 4）烘干及除根 從發(fā)芽箱推入皮帶運(yùn)輸機(jī)的綠麥芽由提升機(jī)到干燥塔中的單層圓形烘干爐，采用的圓形單層高效干燥爐，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，單位負(fù)荷大，能 較快地將綠麥芽中水份排除，干燥時間短；層高，不用翻麥機(jī)；回風(fēng)可以利用；整個干燥過程易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，在經(jīng)濟(jì)上和工藝上是比較合理的。這種方法不受季節(jié)影響，全年均可生產(chǎn)。 （ 3）浸麥和發(fā)芽 經(jīng)水流槽進(jìn)入浸麥槽的大麥，洗泥土浸麥，然后采用浸4 斷 4 的工藝，即浸 4 小時，斷水 4 小時，在這一過程中需向浸麥槽送入空氣和抽出 CO2，以提高大麥浸麥效果，當(dāng)浸麥度達(dá)到 4347%時利用提升機(jī)將浸好的大麥提升至發(fā)芽塔進(jìn)行發(fā)芽。 60 表 34 主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及參數(shù) 數(shù)量 1 錐底浸麥槽 160m3 6 臺 2 平底浸麥槽 φ 19000*5000 1 臺 3 CO2風(fēng) 機(jī) 風(fēng)量 15000m3/h 3 臺 風(fēng)壓≥ 4000Pa 4 羅茨風(fēng)機(jī)或環(huán)式鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 40m3/min 3 臺 風(fēng)壓≥ 1MPa 5 發(fā)芽箱 φ 30400 6 層 翻麥出料機(jī) 螺旋直徑φ 511 6 臺 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 250000m3/min 6 臺 表冷器 風(fēng)壓≥ 200OPa 6 套 冷量 1860KW 6 干燥箱 φ 34000 2 層 螺旋出料機(jī) 螺旋直徑φ 800 2 臺 排潮箱風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 110000m3/h 2 臺 風(fēng)壓≥ 20xxOPa 排潮箱散熱器 140 萬大卡 /h 1 套 萎凋、焙焦散熱器 1600 萬大卡 /h 1 套 萎凋、焙焦風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 700000m3/h 1 套 7 提升機(jī) 200t 2 臺 8 電梯 1T 1 臺 表 35 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 序號 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 項(xiàng)目建設(shè)期 年 2 2 項(xiàng)目總投資 萬元 13217 固定資產(chǎn)投資 萬元 11501 建設(shè)期利息 萬元 0 鋪底流動資金 萬元 1716 60 續(xù)表 35 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 投資方向調(diào)節(jié)稅 萬元 0 3 資金籌措 萬元 13217 企業(yè)自籌 萬元 0 4 項(xiàng)目產(chǎn)品 正常年 優(yōu)質(zhì)麥芽 萬噸 10 5 財務(wù)估算 正常年 年銷售收入 萬元 24000 年總成本費(fèi)用 萬元 20220 年經(jīng)營成本 萬元 19584 年利潤總額 萬元 3687 年所得稅 萬元 1217 年凈利潤 萬元 2470 年新增利稅 萬元 3780 新增總產(chǎn)值 萬元