【正文】 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 故 ： V 總 =V1+V2+V3=++0= 該值小于前面。 凝料體積 對(duì)于 本套 模具， 由上面設(shè)計(jì)計(jì)算可知， 從主流道到兩型腔的分流道的長度 是 相等，形狀及截面尺寸 也 相同，澆口 位置、尺寸一致 ， 可知 澆注系統(tǒng)是平衡的。 點(diǎn)澆口尺寸由經(jīng)驗(yàn)公式（見 參考文獻(xiàn)【 2】 P18 表 26） mmAnkd 3 6 2 . 3 93 2 44 ????? 式中： d： 點(diǎn)澆口直徑 mm n： 系數(shù)，依塑料種類而異，此處取 k：依塑件壁厚而異，由表 26 得 k= A:型腔一側(cè)表面積，為 （由 建模計(jì)算而得） 澆口截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式所得及 （參考文獻(xiàn)【 2】 P18 表 26 點(diǎn)澆口推薦尺寸 計(jì)算） ，澆口先取 d=， 在試模時(shí)根據(jù) 充形 情況 和塑料件質(zhì)量 進(jìn)行調(diào)整。 分流道截面尺寸 對(duì)于 U 形流道， 更具 參考文獻(xiàn) [1]P93 表 45 取底面半徑 r=3, H=D=6,斜度為 8176。 分流道截面形狀 設(shè)計(jì)中，考慮到塑料件的結(jié)構(gòu)比較特殊，對(duì)塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求比較高，所以設(shè)計(jì)中分流道截面 采用 U 形 截面，如圖 所示 ， U 形截面 對(duì) 塑料熔體的熱量散失 小 、流動(dòng)阻力 影響 較小 ，而且加工性能較好 。 分流道的長度 根據(jù)兩個(gè) 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道的長度適中，采用點(diǎn)澆口，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，最佳分流道布置形式如圖 所示。 根 據(jù) 型腔布局和 考慮到模板 的 壁厚、順序分型時(shí)主分型面的一些元件的 位置 布置等， 初步 選用點(diǎn)澆口模架，規(guī)格為 200240，查參考文獻(xiàn) [1]P308 得澆口形式如圖 所示。 在模具制造中 澆口套的材料 常采用碳素工具鋼 來制作 （ T8A 或 T10A） ， 經(jīng) 熱處理淬湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 火 后，其 表面硬度 可達(dá) 50~55HRC，滿足模具工作要求 。 c. 主流道大端直徑 D =d+2Ltan(α)=6mm,式中 α=2 176。 主流道尺寸 a. 主流道的長度 由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具 主流道長度 應(yīng)盡量小于 60㎜ ，設(shè)計(jì) 時(shí) 初取 L0=35mm來進(jìn)行 計(jì)算。主流道的尺寸 會(huì) 直接影響到 塑料 熔體的 充形 速度 ， 從而影響塑料制品的質(zhì)量 和產(chǎn)品生產(chǎn)效率 。 （查參考文獻(xiàn)【 2】 P7 表 22） 由 表 “ 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) ” 可知 XSZY125 螺桿式 注射機(jī)的公稱鎖模 力 F鎖 =900kN， 鎖模力 的 安全系數(shù)為 k2=～ ， 計(jì)算時(shí) 取 k2=，則 : k2F 脹 = 脹 = =＜ F 鎖 所以注射機(jī)鎖模力滿足 注射量的校核 m總 =ρv 總 = =理論注射量 /cm3 ╳ 密度 所以注射機(jī)注射量滿足 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 10 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積，則 2121 6 1 )( mmAAAnA ?????總 ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力，則 KNPAF 2 6 1 5 ???? 模漲 式中， p 模 是型腔的平均計(jì)算壓力值。本設(shè)計(jì)的流道 比 較簡單， 塑料件體積也比較小， 分流道相對(duì)較短 小 ，因此流道凝料 的 投影面積 相對(duì)可 適當(dāng)取小些。 ?塑件在分型面上的投影面積 A1= ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影 總 面積 A 澆 ，即 澆注系統(tǒng) 凝料（包括澆口）在分型面上的 總 投影面積 A 澆 的 數(shù)值，可以 根據(jù) 多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來 計(jì)算 確定。 s1 合模方式 液壓 機(jī)械 鎖模力 /kN 900 模具定位孔直徑 /㎜ 100 噴嘴孔直徑 /㎜ 4 噴嘴球半徑 /㎜ 12 注射時(shí)間 /s 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 注射壓力校核 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 由參考文獻(xiàn) [2]P7頁表 21可知， ABS所需注射壓力為 80~110MPa,這里取 P0=100MPa.該注射機(jī)的公稱壓力為 P公 =130MPa，注射壓力安全系數(shù) k1=~，這里取 k1=，則： k1P0=130=125MPaP公 ，所以，注射機(jī)注射壓力合格。 表 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 /cm3 179。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為 125cm179。 A==2= A1： 塑件在分型面上的投影面積，由 測(cè)得 A1= cm2 Fm： 模具所需的鎖模力 Fm=AP 型 =35= P 型 ：型腔壓力，取 35MPa（查參考書 [2]P7 表 22） 注射機(jī)的選擇 根據(jù)以上計(jì)算得出在 一次注射過程中注入模具型腔的塑件的總體積為 V 總 = cm179。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 在模具設(shè)計(jì)之前， 澆注系統(tǒng)的凝料 還不能 取得準(zhǔn)確 的數(shù)值， 可以 先 根據(jù) 設(shè)計(jì) 經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 ～ 1 倍來估算 ， 等到 模具設(shè)計(jì)完成之后再進(jìn)行精確計(jì)算或在三維軟件中直接測(cè)出 .由于澆注系統(tǒng)比較短，塑件體積也比較小， 本次設(shè)計(jì) 中 澆注系統(tǒng)的凝料按塑料 件體積的 倍來 進(jìn)行 估算， 從而 一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料 體積 和 2 個(gè)塑件 的 體積之和）為 : V 總 = 塑 =2=179。 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射量的計(jì)算 通過 ： 圖 塑件質(zhì)量屬性 故：塑件體積： V塑 = cm179。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，澆口采用 環(huán)形 澆口，且開設(shè)在型腔上。 如 果 僅 采用一模一腔 進(jìn)行 模具的 設(shè)計(jì) 固然可以簡化結(jié)構(gòu)， 對(duì) 塑料件 的精度也會(huì) 提高，但考慮到經(jīng)濟(jì)效益， 以及模具的效率， 并結(jié)合模具 總體 結(jié)構(gòu)， 又 防止模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜， 現(xiàn) 初步擬 定 采用一膜兩腔 進(jìn)行設(shè)計(jì) 。 圖 分型面的選擇 型腔數(shù)量和排位方式的確定 型腔數(shù) 量的確定 該塑件的精度要求不高。 d、噴嘴溫度（ ℃ ） ： 170~180. e、模具溫度（ ℃ ）： 32~70。 注射工藝參數(shù) （查參考書 [2]p238表 131） a、注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速 48r/min。 ABS塑料產(chǎn)品 在 成型 加工中 會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ，如應(yīng)力太大 會(huì)導(dǎo)致 制品 開裂或嚴(yán)重變形 ， 所以在塑料產(chǎn)品從模具中取出就要 進(jìn)行退火處理 。 經(jīng)干燥處理后 塑 料顆粒 在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過塑化達(dá)到 注射條件， 由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型 、冷卻 ，其過程可分為 加料 、 塑化 、 注射 、 保壓 、 冷卻 和脫模六 個(gè)階段。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。C 90108 83103 沖擊強(qiáng)度 kJ/m178。/g 彎曲強(qiáng)度 MPa 80 吸水率 %（ 24h） 硬度 HB 收縮率 % 體積電阻率 1016 熔點(diǎn) 176。 彈性模量 MPa 10179。 的主要性能指標(biāo)，其性能指標(biāo)見表 。 ， 需要 選擇好進(jìn)料口 的 位置，形式。 能 中等。 塑料的 吸濕性強(qiáng)。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 成型性能 。 ABS 塑料 是一種綜合性能十分良好的 合成 樹脂，在比較 寬的 溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %～%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %～ %，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 ABS 的相對(duì)密度為 ， ABS 同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。由于其 性能 具有韌、剛、硬的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍 程度 已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 PS，成為一種獨(dú)立的塑料品種。表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過改變 ABS 塑料中 的組成成 分比例，可改變 ABS 的各種性能，故 ABS 工程塑料 在現(xiàn)代生活生產(chǎn)中受到很大歡迎 。每種單體都具有不同特性，從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。制件尺寸穩(wěn)定，表面光滑。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 圖 四通管 塑件材料選擇 此塑件用做 供水接頭 ，首先要求具有良好的 密封性 ，以防 漏水 ，因 此，應(yīng)初選幾種密封 性能較好的常用塑料，進(jìn)行各個(gè)方面性能的比較，即通過力學(xué)性能、熱性能、電氣性能 成型性能、化學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性能等多方面比較，選出最適合成型次插座板的塑料。 在 UG 中建立 的塑料件三維實(shí)體 模型 可以 非常 直觀的表現(xiàn) 出塑料件的結(jié)構(gòu) ，可以從 塑料件 個(gè)角度對(duì)三維 模型進(jìn)行觀察 與測(cè)量 ， 在 中 可以根據(jù) 所 三維模型數(shù)據(jù)進(jìn)行 CAE 分析，如：熔體的充 型 仿真 、 模具 的模流分析 、 拔模檢測(cè) 、零件圖的繪制等 。 根據(jù) 以上 要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求塑 料 件需具有良好的 密封 性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，且 安全無毒， 原料還 應(yīng) 具 有較好的流動(dòng)性、著色性， 以滿足成型要求 以及外觀要求 。模具 CAD/CAM/CAE技術(shù) 在模具制造過程 表現(xiàn)出的優(yōu)越性能，奠定了在 模具設(shè)計(jì)制造 的地位 ， 新技術(shù)的應(yīng)用，顯 著地提高 了 模具設(shè)計(jì)制造水平。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將 得到 更大的推廣。 今后 ，我國模具行業(yè) 發(fā)展要想繼續(xù)提高，應(yīng) 以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新， 盡可能縮小 與國際先進(jìn)水平的距離 ： 注重開發(fā)大型 精密 復(fù)雜模具 ， 隨著我國 汽車 ，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將 越來越趨向 大型化和精密化。 雖然這些年來 我國模具工業(yè) 制造水平 有了 很大提高 ， 部分模具 已接近 國際先進(jìn)水平， 但 在 數(shù)量 和 質(zhì)量 方面仍 滿足不了國內(nèi)市場(chǎng)的需要， 每年各類大型，精密，復(fù)雜模具 還需大量引進(jìn)于國外 。 在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑 料 殼 體 注射模具 等大型模具；精密 塑料件 模具 方面，以能生產(chǎn) 成型 各種電子產(chǎn)品中使用的 高精密度產(chǎn)品的 塑料 模具 。 機(jī)械加工和 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為超級(jí)制造大國的重要原因。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。近年來，每年都?15％ 的增長速度快速發(fā)展。 塑料制品的加速發(fā)展 對(duì)模具 性能 提出了更高的要求， 從而 推動(dòng) 了 塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展 ，使得 塑料工業(yè)以及機(jī)械加工工業(yè)發(fā)展 速度得到提升 。模具的質(zhì)量好壞又直接與模具的設(shè)計(jì)與 模具零件的加工精度 有很大關(guān)系。 塑料模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀 和特殊的成型方式 ，成型塑料制 品 的工藝裝備。由于 產(chǎn)品 產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具 的各項(xiàng)性能 也提出了越來越高的要求。 現(xiàn)代 工業(yè) 生產(chǎn)中， 選擇 合理的加工工藝、 高效高性能的 設(shè)備、 優(yōu)良的 模具是必不可少 的 因素， 特別 是模具 的品質(zhì) 對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工要求、 塑料 產(chǎn)品 的使用要求和 外觀形狀起著 非常 重要的作用。 另外 ， 模具對(duì) 產(chǎn)品 的 生產(chǎn) 成本也有 很大 影響。 其次，在 塑料制品的生產(chǎn) 過程中，模具結(jié)構(gòu) 的合理與否 對(duì) 產(chǎn)品 的 生產(chǎn)過 程 有很大的影響 。 模具 的制造精度直接 影響著制品的質(zhì)量。在各種材料加工工業(yè)中 都 使用著各種 不同類型 模具。 Injection machine。 Process analysis。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模；工藝分析；分型面；澆注系統(tǒng)；注射機(jī)； 多型腔 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） II ABSTRACT KEY WORDS : As the plastic products in industry and daily life more and more widely applied, in recent years, the plastic mold industry in China has made great development, more and more kinds of injection molding products, mold market in the future, the development of plastic mold will be higher than other mold, the proportion will gradually increase in the mold industry. With the continuous development of inj