中石化金屬軟管管理制度(參考版)
2025-06-19 11:06本頁(yè)面
【正文】 4 級(jí)：嚴(yán)重缺陷，難以或無法修復(fù)；無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后難以保證安全使用；檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論為判廢。 2 級(jí)：安裝資料不全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和要求的金屬軟管，在三至六年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件能安 全使用的金屬軟管。 七、安全狀況等級(jí)劃分 金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級(jí) 1 級(jí)、 2 級(jí)、 3 級(jí)、 4 級(jí)，其代號(hào)為 4。 ⑤ 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)不超過表 3 規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不超過 1 根，不影響定級(jí)，否則定為 4 級(jí)。 ③ 軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物，應(yīng)清除，清除后，不影響安全使用的，不影響定級(jí)。 6. 下列金屬軟管組成件，安全狀況等級(jí)劃分如下： ① 軟管發(fā)生泄漏、變形、開裂等，安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)。 4. 金屬軟管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與設(shè)計(jì)不符，但材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，不影響 定級(jí)，否則定位4 級(jí)；如材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，如滿足使用要求，可定為 2 級(jí)或 3 級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為 4 級(jí)。 2. 氣密性試驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)。 六、安全狀況等級(jí)評(píng)定 金屬軟管的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。 6. 對(duì)于接頭和法蘭的無損檢測(cè)以表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)進(jìn)行超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。方法如下： ① 耐壓試驗(yàn)合格后的軟管應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)； ② 實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、亦可根據(jù)用戶需要使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w； ③ 試驗(yàn)裝置為電動(dòng)或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽； ④ 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進(jìn)氣口相 接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中，除去吸附在 網(wǎng)套上的氣泡。 ④ 保壓 5min 后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。方法如下： ① 試驗(yàn)介質(zhì)未純凈的自來水，其氯離子含量不應(yīng)超過 25ppm； ② 試驗(yàn)裝置為電動(dòng)或手動(dòng)泵、壓力表（量程為 ~4倍試驗(yàn)壓力，精度不低于 級(jí)，下 同）； ③ 將軟管試樣平直放置，一端安裝有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接。 ① 軟管長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合表 2 規(guī)定： 表 2 軟管長(zhǎng)度偏差 軟管長(zhǎng)度L 100~ 400 400 ~800 800 ~1200 1200 ~20xx 20xx ~3000 3000 ~4000 4000 ~6000 6000 極限偏差Δ L + + + + + + + +% L ② 軟管接口尺寸應(yīng)符合圖樣和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2. 外觀檢查：同在線檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)表面檢查。 五． 全面檢驗(yàn)程序 全面檢驗(yàn)一般應(yīng)進(jìn)行資料審查、外觀檢查、尺寸測(cè)量、
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