【正文】 在電力生產(chǎn)過程中，燃料系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、汽 (水 )輪發(fā)電機組、變壓器等電氣設(shè)備以及電纜都潛在著火災(zāi)危險性。 電力設(shè)備典型消防規(guī)程條文說明 1 總 則 本條明確規(guī)定本規(guī)程的目的以及制定的依據(jù)。 第三條 消防工作由公安機關(guān)實施監(jiān)督。 附錄 A、 B、 E見圖表 附錄 C《中華人民共和國消防條例》 第一章 總 則 第一條 為了加強消防工作，保衛(wèi)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，保護公共財產(chǎn)和公民生命財產(chǎn)的安全，特制定本條例。汽車庫、汽車修理場所主要是油類著火，以泡沫滅火器為主進行撲救，也可用二氧化碳滅火器、干粉滅火器進行撲救。 不宜用汽油清洗零部件。汽車載有桶裝汽油、柴油時均不得進入汽車庫停放。電氣設(shè)備的安裝均應(yīng)符合防爆要求。 汽車庫及汽車修理場所 汽車庫內(nèi)及修理場所應(yīng)懸掛明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌。 (3) 金工場所油類著火應(yīng)用泡沫、干粉或二氧化碳滅火器滅火，也可用干砂、石棉布等覆蓋滅火。 (1) 油漆場所著火應(yīng)用泡沫、干粉或二氧化碳滅火器滅火，也可用水進行撲救。作業(yè)場所做到人離 (開 )電 (源 )斷。 高速切削機床附近不得存放可燃物。 修理場所、室內(nèi)不宜存放汽油。 木工工場間內(nèi)所用的電動機應(yīng)為密閉型，開關(guān)和配電箱等電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉裝置，避免木屑粉塵入內(nèi)。 油漆、噴漆等工作場所嚴(yán)禁煙火，周圍 5m 內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，凡上面有電、氣焊等明火作業(yè)時，不得在其下面同時進行油漆作業(yè)。 油漆場所油漆及溶劑的貯存量，以不超過一日用量為宜，容器應(yīng)加蓋。 修理場所 木工、油漆場所應(yīng)有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌。 油務(wù)烘間在工作結(jié)束、下班前或工作人員離開現(xiàn)場崗位前應(yīng)進行檢查，關(guān)閉熱源及防火鐵門。 油處理室應(yīng)裝置通風(fēng)排氣裝置。 油處理室均應(yīng)按規(guī)定要求隔開，并有防火措施，室內(nèi)應(yīng)保持整潔，懸掛“嚴(yán)禁煙火”警告牌。化學(xué)化驗室易燃易爆物品應(yīng)根據(jù)各單位儲存、使用規(guī)定制訂防火滅火規(guī)則。 易燃易爆化學(xué)物品種類繁多，發(fā)生火災(zāi)、爆炸的原因也各不相同，撲救方法各異。 對雷管、炸藥等易燃易爆和危險品必須執(zhí)行“五雙”制度 (即雙人保管、雙鎖、雙人領(lǐng)、雙人用、雙 帳 )。 易燃易爆危險品倉庫的一切電氣設(shè)施應(yīng)符合安全規(guī)程防爆要求，每天下班前應(yīng)切斷電源，方可離開。 不得 在易燃易爆的倉庫內(nèi)進行明火及能產(chǎn)生火花的作業(yè)。 易燃易爆庫房應(yīng)有隔熱降溫及通風(fēng)措施，并設(shè)置防爆型通風(fēng)排氣裝置。管理人員應(yīng)熟知易燃易爆物品火災(zāi)危險性和管理貯存方法，以及發(fā)生事故處理方法。禁止用水、泡沫滅火器滅火。 電焊軟線冒煙、著火、應(yīng)斷開電源，用二氧化碳滅火器或水沿電焊軟線噴灑滅火。 交直流電焊機冒煙和著火時，應(yīng)首先斷開電源。 儲存電石的倉庫必須干燥、防水、防潮，應(yīng)為二級耐火等級，倉庫內(nèi)不得設(shè)自來水管和取暖管道，并與乙炔發(fā)生器隔開。 乙炔發(fā)生器及其連接部件不得 漏氣，檢查時應(yīng)用肥皂水，禁止用火。 乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距離明火至少 10m以上 ，不得放置在高壓電線下面，不得進入機房，不得放置在太陽下曝曬，乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁吸煙。 乙炔氣瓶上應(yīng)有阻火器，防止回火并經(jīng)常檢查，以防阻火器失靈。安設(shè)在露天的氣瓶，應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受到陽光曝曬。 倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)架子，使氣瓶垂直立放，空的氣瓶可以平放堆疊，但每一層都應(yīng)墊有木制或金屬制的型板，堆疊高度不得超過 。 容積較小的倉庫 (儲存量在 50 個氣瓶以下 )與其他建筑物的距離應(yīng)不少于 25m；較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點的距離應(yīng)不少于 50m，與住宅辦公樓的距離應(yīng)不少于 100m。 地下室、隧道及金屬容器內(nèi)焊割作業(yè)時，嚴(yán)禁通入純氧氣用作調(diào)節(jié)空氣或清掃空間。 (9) 在禁火區(qū)內(nèi)未經(jīng)消安全部門批準(zhǔn)不能焊割。 (7) 有壓力或密閉的導(dǎo)管、容器等不能焊割。 (5) 盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器 (如氣瓶、油箱、槽車、貯罐等 )未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前不能焊割。 (3) 不了解焊割地點及周圍情況 (如該處能否動用明火，有否易燃易爆物品等 )不能焊割。電焊、氣焊“十不焊”如下： (1) 不是電焊、氣焊工不能焊割。不得把重物、熱物壓在軟管上，也不得把軟管放在運輸?shù)郎希坏冒衍浌芎碗姾赣玫膶?dǎo)線敷設(shè)在一起。 乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾染油脂或觸及金屬熔渣。 禁止使用有缺陷的 焊接工具和設(shè)備。 9 發(fā)電廠和變電所其他部分防火措施和滅火規(guī)則 電焊和氣焊 沒有焊工合格證的人不得進行焊割工作，在訓(xùn)練過程中，應(yīng)有合格焊工在場指導(dǎo)。 各室 (房 )一旦發(fā)生火災(zāi)報警，應(yīng)查明火源，加以消除。 在主廠房外單獨設(shè)置的主控室、網(wǎng)控室、通信室宜設(shè)置火災(zāi)檢測裝置。 檔案室與其他建筑物直接相通的門均應(yīng)做防火門，其耐火極限應(yīng)不小于 ；內(nèi)部分隔墻上開設(shè)的門也要采取防火措施，耐火極限要求為 。 (4)空調(diào)系統(tǒng)要采用閉路聯(lián)鎖裝置。當(dāng)溫度超過正常工作最高溫度25℃時，防火門自動關(guān)閉。 (1)通風(fēng)管道的保溫應(yīng)采用難燃或非燃燒材料，特別是靠近電加熱器部位，應(yīng)采用非燃燒材料。 室 (房 )內(nèi)使用的測試儀表、電烙鐵、吸塵器等用畢后必須及時切斷電源，并放到固定的金屬架上。計算機房維修必用的各種溶劑 (包括汽油、酒精、丙酮、甲笨 )應(yīng)采用限量辦法，每次帶入室 (房 )不超過 100g。 控制室、調(diào)度室應(yīng)有不少于兩個安全出口。 8 控制室 (網(wǎng)控室、主控室、集控室 )、調(diào)度室、計算機室 (房 )、通信室、 計量室、檔案室防火措施和滅火規(guī)則 各室 (房 )應(yīng)建在遠離有害氣體源，及存放腐蝕、易燃易爆物的地方。 500kV 直流閥或閥廳火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，并關(guān)閉通風(fēng)機，使閥廳的大氣壓力與外界大氣壓力相等。 電力電容器火災(zāi)時，應(yīng)立即斷開電源，并把電容器投向放電電阻或放電電壓互感器。 電容器室內(nèi)布置時，基坑地面宜采用水泥沙漿抹面并壓光，在其上面鋪以 100mm 厚的細砂。所采用的防火門應(yīng)向外開。 室內(nèi)布置的電力電容器群體總油量超過 100kg時，應(yīng)有貯油設(shè)施或擋油欄。如僅套管外部起火，亦可用噴霧水槍撲救。 其他電氣設(shè)備 油斷路器火災(zāi)時，嚴(yán)禁直接切斷起火斷路器電源，應(yīng)切斷其兩側(cè)前后一級的斷路器電源，然后進行滅火。 蓄電池室火災(zāi)時，應(yīng)立即停止充電，并采用“ 1211”或二氧化碳滅火器撲滅。 凡是進出蓄電池室的電纜、電線，在穿墻處應(yīng)用耐酸瓷管或聚氯乙烯硬管穿線，并在其進出口端用耐酸材料將 管口封堵。 蓄電池室的照明線應(yīng)采用耐酸導(dǎo)線，并用暗線敷設(shè)。離通風(fēng)管出口處 10m內(nèi) (含 10m)有引爆物質(zhì)場所時，則通風(fēng)管的出風(fēng)口至少應(yīng)高出該建筑物屋頂 2m。蓄電池室門應(yīng)向外開 。 蓄電池室可裝設(shè)整個管路焊接的暖氣裝置，嚴(yán)禁采用明火取暖。 酸性蓄電池室 嚴(yán)禁在蓄電池室內(nèi)吸煙和將任何火種帶入蓄電池室內(nèi)。 火力發(fā)電廠汽機，鍋爐房、輸煤系統(tǒng)宜使用鎧甲電纜或阻燃電纜，不適用普通塑料電纜。 防止施工中動力電纜與控制電纜混放，電纜分布不均甚至堆積亂放。 進行撲滅隧 (廊 )道、通風(fēng)不良的場所的電纜頭著火時，應(yīng)戴上氧氣呼吸保護器 及絕緣手套，并穿上絕緣鞋。 在電纜夾層、隧 (廊 )道、溝洞內(nèi)灌注電纜盒的絕緣劑時，熔化絕緣劑工作應(yīng)在外面進行。 電纜夾層、隧 (廊 )道、豎井、電纜溝內(nèi)應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，電纜溝洞嚴(yán)禁積油。 電纜廊道內(nèi)宜每隔 60m劃分防火隔段?？拷溆驮O(shè)備的電纜溝，應(yīng)設(shè)有防火延燃措施，蓋板應(yīng)封堵。 凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道 而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護盤等處的電纜孔、洞、豎井和進入油區(qū)的電纜入口處必須用防火堵料嚴(yán)密封堵。 涂料、堵料必需經(jīng)國家技術(shù)鑒定合格，并由公安部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品應(yīng)是適用于電纜的不燃或難燃材料，并符合規(guī)范規(guī)定的耐火時間。 互感器如發(fā)生故障停用時，應(yīng)先停電后切除故障互感器，不宜直接去拉開故障互感器。 室外變電站和有隔離油源設(shè)施的室內(nèi)油浸設(shè)備失火時，可用水滅火，無放油管路時 ，則不應(yīng)用水滅火。室內(nèi) (或洞內(nèi) )變壓器的頂部，不宜敷設(shè)電纜。 室內(nèi)的油浸變壓器，宜設(shè)置事故排煙或消煙設(shè)施。 應(yīng)定期檢查和 清理儲油坑卵石層，以不被淤泥、灰渣及積土所堵塞。 當(dāng)設(shè)置總事故油坑時，其容積應(yīng)按最大一臺充油電氣設(shè)備的全部油量確定。管口應(yīng)加裝鐵柵濾網(wǎng)。當(dāng)按 20%設(shè)備油量設(shè)置儲油坑，坑底應(yīng)設(shè)有排油管，將事故油排入事故儲油坑內(nèi)。 室外單臺油量在 1000kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置儲油坑及排油設(shè)施；室內(nèi)單臺設(shè)備總油量在 100kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設(shè)備，應(yīng)在距散熱器或外殼 1m周圍砌防火 堤 (堰 )，以防止油品外溢。 (2)防火隔墻與變壓器散熱器外緣之間必須有不少于 1m的散熱空間。防火隔墻應(yīng)符合以下要求： (1)防火隔墻高度宜高于變壓器油枕頂端 ，寬度大于儲油坑兩側(cè)各 。 油量為 2500kg 及以上的室外變壓器之間，如無防火墻，則防火距離不應(yīng)小于下列規(guī)定： 35kV 及以下 5m 63kV 6m 110kV 8m 220～ 500kV 10m 油量在 2500kg 及以上的變壓器與油量在 600kg 及以上的充油電氣設(shè)備之間，其防火距離不應(yīng)小于 5m。 新建、擴建或改建的單機容量為 200MW及以上的發(fā)電廠，其主變壓器和廠用高壓變壓器均應(yīng)裝設(shè)固定水噴霧滅火裝置。如必須在現(xiàn)場動火作業(yè)，應(yīng)按各單位“動火工作票制度”執(zhí)行。 氫氣設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位，必須使用銅質(zhì)或鈹銅合金工具。電線應(yīng)穿密封金屬 套管，并經(jīng)氣密試驗檢查合格。避雷針的保護范圍應(yīng)高出管口 1m以上。 氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應(yīng)有可靠的防雷設(shè)施。 一般氫氣化驗室不得設(shè)在生產(chǎn)氫氣的場合。排氣孔的下邊應(yīng)與屋頂內(nèi)表面齊平，以防止氫氣積聚。 采用自然通風(fēng)時，排氣孔應(yīng)設(shè)在屋頂最高部位，每個排氣孔直徑不應(yīng)少于 200mm。 制氫站 (供氫站 )應(yīng)通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過 1%，建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗 (樓 )或排氣孔 (通風(fēng)口 )，排氣孔應(yīng)面向安全地帶。 制氫站 (供氫站 )屋頂應(yīng)做成平面結(jié)構(gòu)，防 止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。制氫站 (供氫站 )儲氫罐周圍 (距 10m 處 )應(yīng)設(shè)有圍墻。 制氫站 (供氫站 )宜布置于廠區(qū)連緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。 制氫站 (供氫站 )平面布置的防火間距及廠房防爆設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的 GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和 現(xiàn)行的 GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。機旁應(yīng)設(shè)置大中型二氫化碳或 1211滅火裝置作滅火備用。 防止氫冷發(fā)電機封閉母線爆破失火事故的措施按原水利電力部 (87)電生字第 8號文關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)“防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機封閉母線爆破事故技術(shù)措施”的通知執(zhí)行。 氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi)。 (3)氫氣瓶與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于 10m。 (1)因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場 (室內(nèi) )使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過 5瓶。當(dāng)必須穿過吊頂或技術(shù) (夾 )層 時，應(yīng)采取安全措施。 (6)管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應(yīng)設(shè)套管。室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地。 (3)氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或基他管線的最小凈距應(yīng)符合現(xiàn)行的 GB4962《氫氣使用安全技術(shù) 規(guī)程》的規(guī)定。 (2)氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設(shè)時，中間宜有非燃物體將管道隔開，或凈距不少于 250mm。 氫氣管道。 (3)放空閥應(yīng)能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災(zāi)時仍有可能接近的地方。排放時周圍應(yīng)禁止一切明火作業(yè)。 (1)放空管出口應(yīng)在遠離明火作業(yè)的安全地區(qū)。 不得在室內(nèi)排放氫氣。 設(shè)備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。氫氣置換過程中不得進行預(yù)防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。置換結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格，并應(yīng)有二臺以上測爆儀進行現(xiàn)場監(jiān)測。取樣前先放氣1～ 2min，以排出管內(nèi)余氣。 在置換過程中應(yīng)有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。充氫側(cè)加裝法蘭短管，并加裝金屬盲 (堵 )板。 氫冷發(fā)電機密封油箱應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測和水噴霧滅火設(shè)施。 密封油系統(tǒng)應(yīng)運行可靠，并設(shè)自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵 (直流泵 )必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應(yīng)定期校驗。 氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應(yīng)保持經(jīng)常運行，并定期 (每周一次 )從排煙機出口和主油箱頂取樣 (漏氫增大時應(yīng)隨時取樣檢查 )，監(jiān)視含氫量是否 超過制造廠規(guī)定 (無制造廠規(guī)定的按 2%)。如不能達到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進行處理，直到合格為止。 氫冷發(fā)電機和制氫設(shè)備 氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。無二氧化碳、 1211滅火器時，可用消火栓連接噴霧水槍滅火。電動機與低壓配電設(shè)備的裸露帶電部分的距離不得小于 1m。 電動機的基礎(chǔ)，其外圍與建筑物或其他設(shè)備之間應(yīng)留出凈距不少于 1m 的通道。如果沒有固定的滅火裝置或滅火裝置發(fā)生故障而不能使用時，應(yīng)利用一切滅火設(shè)備來及時滅火，但不得用泡沫滅火器或用干砂滅火。 水輪發(fā)電機的采暖取風(fēng)