【正文】 不宜用汽油清洗零部件。汽車載有桶裝汽油、柴油時均不得進入汽車庫停放。電氣設備的安裝均應符合防爆要求。 汽車庫及汽車修理場所 汽車庫內(nèi)及修理場所應懸掛明顯的 “嚴禁煙火 ”標志牌。 (3) 金工場所油類著火應用泡沫、干粉或二氧化碳滅火器滅火，也可用干砂、石棉布等覆蓋滅火。 (1) 油漆場所著火應用泡沫、干粉 或二氧化碳滅火器滅火，也可用水進行撲救。作業(yè)場所做到人離 (開 )電 (源 )斷。 高速切削機床附近不得存放可燃物。 修理場所、室內(nèi)不宜存放汽油。 木工工場間內(nèi)所用的電動機應為密閉型，開關(guān)和配電箱等電氣設備應設密閉裝置，避免木屑粉塵入內(nèi)。 油漆、噴漆等工作場所嚴禁煙火，周圍 5m 內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，凡上面有電、氣焊等明火作業(yè)時，不得在其下面同時進行油漆作業(yè)。 油漆場所油漆及溶劑的貯存量，以不超過一日用量為宜，容器應加蓋。 修理場所 木工、 油漆場所應有明顯的 “嚴禁煙火 ”標志牌。 油務烘間在工作結(jié)束、下班前或工作人員離開現(xiàn)場崗位前應進行檢查，關(guān)閉熱源及防火鐵門。 油處理室應裝置通風排氣裝置。 油處理室均應按 規(guī)定要求隔開，并有防火措施，室內(nèi)應保持整潔，懸掛 “嚴禁煙火 ”警告牌?；瘜W化驗室易燃易爆物品應根據(jù)各單位儲存、使用規(guī)定制訂防火滅火規(guī)則。 易燃易爆化學物品種類繁多，發(fā)生火災、爆炸的原因也各不相同，撲救方法各異。 對雷管、炸藥等易燃易爆和危險品必須執(zhí)行 “五雙 ”制度 (即雙人保管、雙鎖、雙人領(lǐng)、雙人用、雙帳 )。 易燃易爆危險品倉庫的一切電氣設施應符合安全規(guī)程防爆要求，每天下班前應切斷電源，方可離開。 不得在易燃易爆的倉庫內(nèi)進行明火及能產(chǎn)生火花的作業(yè)。 易燃易爆庫房應有隔熱降溫及通風措施，并設置防爆型通風排氣裝置。管理人員應熟知易燃易爆物品火災危險性和管理貯存方法，以及發(fā)生事故處理方法。禁止用水、泡沫滅火器滅火。 電焊軟線冒煙、著火、應斷開電源，用二氧化碳滅火器或水沿電焊軟線噴灑滅火。 交直流電焊機冒煙和著火時 ，應首先斷開電源。 儲存電石的倉庫必須干燥、防水、防潮，應為二級耐火等級，倉庫內(nèi)不得設自來水管和取暖管道，并與乙炔發(fā)生器隔開。 乙炔發(fā)生器及其連接部件不得漏氣，檢查時應用肥皂水，禁止用火。 乙炔發(fā)生器應放置在距離明火至少 10m以上 ，不得放置在高壓電線下面，不得進入機房，不得放置在太陽下曝曬，乙炔發(fā)生器附近嚴禁吸煙。 乙炔氣瓶上應有阻火器，防止回火并經(jīng)常檢查，以防阻火器失靈。安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮 護，以免受到陽光曝曬。 倉庫內(nèi)應設架子，使氣瓶垂直立放，空的氣瓶可以平放堆疊，但每一層都應墊有木制或金屬制的型板，堆疊高度不得超過 。 容積較小的倉庫 (儲存量在 50 個氣瓶以下 )與其他建筑物的距離應不少于 25m；較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點的距離應不少于 50m，與住宅辦公樓的距離應不少于 100m。 地下室、隧道及金屬容器內(nèi)焊割作業(yè)時，嚴禁通入純氧氣用作調(diào)節(jié)空氣或清掃空間。 (9) 在禁火區(qū)內(nèi)未經(jīng)消安全部門批準不能焊割。 (7) 有壓力或密閉的導管、容器等不能焊割。 (5) 盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器 (如氣瓶、油箱、槽車、貯罐等 )未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前不能焊割。 (3) 不了解焊割地點及周圍情況 (如該處能否動用明火，有否易燃易爆物品等 )不能焊割。電焊、氣焊 “十不焊 ”如下： (1) 不是電焊、氣焊工不能焊割。不得把重物、熱物壓在軟管上，也不得把軟管放在運輸?shù)郎希坏冒衍浌芎碗姾赣玫膶Ь€敷設 在一起。 乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾染油脂或觸及金屬熔渣。 禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。 9 發(fā)電廠和變電所其他部分防火措施和滅火規(guī)則 電焊和氣焊 沒有焊工合格證的人不得進行焊割工作，在訓練過程中，應有合格焊工在場指導。 各室 (房 )一旦發(fā)生火災報警，應查明火源，加以消除。 在主廠房外單獨設置的主控室、網(wǎng)控室、通信室宜設置火災檢測裝置。 檔案室與其他建筑物直接相通的門均應做防火門，其耐火極限應不小于 ； 內(nèi)部分隔墻上開設的門也要采取防火措施，耐火極限 要求為 。 (4)空調(diào)系統(tǒng)要采用閉路聯(lián)鎖裝置。當溫度超過正常工作最高溫度 25℃時，防火門自動關(guān)閉。 (1)通風管道的保溫應采用難燃或非燃燒材料，特別是靠近 電加熱器部位，應采用非燃燒材料。 室 (房 )內(nèi)使用的測試儀表、電烙鐵、吸塵器等用畢后必須及時切斷電源，并放到固定的金屬架上。計算機房維修必用的各種溶劑 (包括汽油、酒精、丙酮、甲笨 )應采用限量辦法，每次帶入室 (房 )不超過 100g。 控制室、調(diào)度室應有不少于兩個安全出口。 8 控制室 (網(wǎng)控室、主控室、集控室 )、調(diào)度室、計算機室 (房 )、通信室、計量室、檔案室防火措施和滅火規(guī)則 各室 (房 )應建在遠離有害氣體源，及存放腐蝕、易燃易爆物的地方。 500kV直流閥或閥廳火災時，應立即切斷電源，并關(guān)閉通風機，使閥廳的大氣壓力與外界大氣壓力相等。 電力電容器火災時，應立即斷開電源，并把電容器投向放電電阻或放電電壓互感器。 電容器室內(nèi)布置時，基坑地面宜采用水泥沙漿抹面并壓光，在其上面鋪以 100mm 厚的細砂。所采用的防火門應向外開。 室內(nèi)布置的電力電容器群體總油量超過 100kg時，應有貯油設施或擋油欄。如僅套管外部起火，亦可用噴霧水槍撲救。 其他電氣設備 油斷路器火災時，嚴禁直接切斷起火斷路器電源，應切斷其兩側(cè)前后一級的斷路器電源，然后進行滅火。 蓄電池室火災時，應立即停止充電，并采用 “1211”或二氧化碳滅火器撲滅。 凡是進出蓄電池室的電纜、電線，在穿墻處應用耐酸瓷管或聚氯乙烯硬管穿線，并在其進出口端用耐酸材料將管口封堵。 蓄電池室的照明線應采用耐酸導線，并用暗線敷設。離通風管出口處 10m 內(nèi) (含 10m)有引爆物質(zhì)場所時，則通風管的出風口至少應高出該建筑物屋頂2m。蓄電池室門應向外開。 蓄電池室可裝設整個管路焊接的暖氣裝置，嚴禁采用明火取暖。 酸性蓄電池室 嚴禁在蓄電池室內(nèi)吸煙和將任何火種帶入蓄電池室內(nèi)。 火力發(fā)電廠汽機，鍋爐房、輸煤系統(tǒng)宜使用鎧甲電纜或阻燃電纜，不適用普通塑料電纜。 防止施工中動力電纜與控制電纜混放，電纜分布不均甚至堆積亂放。 進行撲滅隧 (廊 )道、通風不良的場所的電纜頭著火時，應戴上氧氣呼吸保護器及絕緣手套，并穿上絕緣鞋。 在電纜夾層、隧 (廊 )道、溝洞內(nèi)灌注電纜盒的絕緣劑時，熔化絕緣劑工作應在外面進行。 電纜夾層、隧 (廊 )道、豎井、電纜溝內(nèi)應保持整潔，不得堆放雜物，電纜溝洞嚴禁積油。 電纜廊道內(nèi)宜每隔 60m劃分防火隔段?？拷溆驮O備的電纜溝，應設有防火延 燃措施，蓋板應封堵。 凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護盤等處的電纜孔、洞、豎井和進入油區(qū)的電纜入口處必須用防火堵料嚴密封堵。 涂料、堵料必需經(jīng)國家技術(shù)鑒定合格，并由公安部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品應是適用于電纜的不燃或難燃材料，并符合規(guī)范規(guī)定的耐火時間。 互感器如發(fā)生故障停用時，應先停電后切除故障互感器，不宜直接去拉開故障互感器 。 室外變電站和有隔離油源設施的室內(nèi)油浸設備失火時，可用水滅火，無放油管路時，則不應用水滅火。 室內(nèi) (或洞內(nèi) )變壓器的頂部，不宜敷設電纜。 室內(nèi)的油浸變壓器，宜設置事故排煙或消煙設施 。 應定期檢查和清理儲油坑卵石層，以不被淤泥、灰渣及積土所堵塞。 當設置總事故油坑時，其容積應按最大一臺充油電氣設備的全部油量確定。管口應加裝鐵柵濾網(wǎng)。 當按 20%設備油量設置儲油坑，坑底應設有排油管，將事故油排入事故儲油坑內(nèi)。 室外單臺油量在 1000kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應設置儲油坑及排油設施；室內(nèi)單臺設備總油量在 100kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應在距散熱器或外殼 1m周圍砌防火堤 (堰 )，以防止油品外溢。 (2)防火隔墻與變壓器散熱器外緣之間必須有不少于 1m的散熱空間。防火隔墻應符合以下要求： (1)防火隔墻高度宜高于變壓器油枕頂端 ，寬度大于儲油坑兩側(cè)各 。 油量為 2500kg及以上的室外變壓器之間，如無防火墻，則防火距離不應小于下列規(guī)定： 35kV及以下 5m 63kV 6m 110kV 8m 220～ 500kV 10m 油量在 2500kg及以上的變壓器與油量在 600kg及以上的充油電氣設備之間，其防火距離不應小于 5m。 新建、擴建或改建的單機容量為 200MW及以上的發(fā)電廠，其主變壓器和廠用高壓變壓器均應裝設固定水噴霧滅火裝置。如必須在現(xiàn)場動火作業(yè)，應按各單位 “動火工作票制度 ”執(zhí)行。 氫氣設備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位，必須使用銅質(zhì)或 鈹銅合金工具。電線應穿密封金屬套管，并經(jīng)氣密試驗檢查合格。避雷針的保護范圍應高出管口 1m以上。 氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。 一般氫氣化驗室不得設在生產(chǎn)氫氣的場 合。排氣孔的下邊應與屋頂內(nèi)表面齊平，以防止氫氣積聚。 采用自然通風時，排氣孔應設在屋頂最高部位，每個排氣孔直徑不應少于 200mm。 制氫站 (供氫站 )應通風良好，保證空氣中氫氣最高 含量不超過 1%，建筑物頂部或外墻的上部設氣窗 (樓 )或排氣孔 (通風口 )，排氣孔應面向安全地帶。 制氫站 (供氫站 )屋頂應做成平面結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。制氫站 (供氫站 )儲氫罐周圍 (距 10m處 )應設有圍墻。 制氫站 (供氫站 )宜布置于廠區(qū)連緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。 制氫站 (供氫站 )平面布置的防火間距及廠房防爆設計應符合現(xiàn)行的 GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》和現(xiàn)行的 GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。機旁應設置大中型二氫化碳或 1211 滅火裝置作滅火備用。 防止氫冷發(fā)電機封閉母線爆破失火事故的措施按原水利電力部 (87)電生字第 8號文關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā) “防止國產(chǎn)氫 冷發(fā)電機封閉母線爆破事故技術(shù)措施 ”的通知執(zhí)行。 氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi)。 (3)氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于 10m。 (1)因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場 (室內(nèi) )使用氫氣 瓶時，其數(shù)量不得超過 5瓶。當必須穿過吊頂或技術(shù) (夾 )層時，應采取安全措施。 (6)管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應設套管。室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地。 (3)氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或基他管線的最小凈距應符合現(xiàn)行的 GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 (2)氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有非燃物體將管道隔開，或凈距不少于250mm。 氫氣管道。 (3)放空閥應能在控制室遠方操作或放 在發(fā)生火災時仍有可能接近的地方。排放時周圍應禁止一切明火作業(yè)。 (1)放空管出口應在遠離明火作業(yè)的安全地區(qū)。 不得在室內(nèi)排放氫氣。 設備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜 帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。置換結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格，并應有二臺以上測爆儀進行現(xiàn)場監(jiān)測。取樣前先放氣 1～ 2min，以排出管內(nèi)余氣。 在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。充氫側(cè)加裝法蘭短管，并加裝金屬盲 (堵 )板。 氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設施。 密封油系統(tǒng)應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵 (直流泵 )必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗。 氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應保持經(jīng)常運行，并定期 (每周一次 )從排煙機出口 和主油箱頂取樣 (漏氫增大時應隨時取樣檢查 )，監(jiān)視含氫量是否超過制造廠規(guī)定 (無制造廠規(guī)定的按 2%)。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。 氫冷發(fā)電機和制氫設備 氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標準。無二氧化碳、 1211 滅火器時，可用消火栓連接噴霧水槍滅火。電動機與低壓配電設備的裸 露帶電部分的距離不得小于 1m。 電動機的基礎(chǔ)，其外圍與建筑物或其他設備之間應留出凈距不少于 1m的通道。如果沒有固定的滅火裝置或滅火裝置發(fā)生故障而不能使用時，應利用一切滅火設備來及時滅火，但不得用泡沫滅火器或用干砂滅火。 水輪發(fā)電機的采暖取風口和補充空氣的進口處應設置阻風門 (防火閥 )，當發(fā)電 機著火時應自動關(guān)閉。 7 發(fā)電廠和變電所電氣部分的防火措施和滅火規(guī)則 發(fā)電機、調(diào)相機和電動機 額定容量為 10MW及以上空冷發(fā)電機、水輪發(fā)電機應設水噴霧、鹵代烷等固定式滅火裝置。 低水頭轉(zhuǎn)槳水輪機漏油，檢修時要防止槳葉上的漏油燃燒，檢修前 首先要清除部件上的油跡。 燃油、潤滑油噴濺到排氣管或其它高溫物體上起火時，首先應斷絕油源，用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，也可用石棉毯覆蓋滅火。 運行中的柴油機發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱，應認真檢查油溫、