【正文】 墩臺(tái)從施工開始至連續(xù)梁施工完成持續(xù)觀測(cè)，施工期間，觀測(cè)周期每周一次，沉降基本穩(wěn)定后，可減少至每月一。 (3) 橋梁施工開始后，嚴(yán)格按監(jiān)控量測(cè)的要求，對(duì)墩、臺(tái)的工后沉降進(jìn)行觀測(cè)，確保橋梁工后沉降及相臨墩臺(tái)不均勻沉降滿足設(shè)計(jì)要求。 橋梁線型的監(jiān)理措施 (1) 橋梁施工期間，嚴(yán)格按監(jiān)控量測(cè)方案及控制測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行監(jiān)理。 (6) 線型控制 施工前綜合考慮掛籃變形、梁段自重、鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等各種因素的影響，計(jì)算出每一懸臂梁段端點(diǎn)的各種撓度值，根據(jù)撓度值設(shè)計(jì)各截面的預(yù)留拱度?；炷凉嘧⑼瓿珊螅龊檬諠{和養(yǎng)護(hù)工作。采取相應(yīng)梁段澆水降溫、加快混凝土 灌注速度、混凝土中摻早強(qiáng)劑等措施降低溫度對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。中跨、次中跨、次邊跨合攏段，利用吊架施工；邊跨在現(xiàn)澆段支架上合攏。 加強(qiáng)波紋管的固定措施，嚴(yán)格控制波紋管上浮或變形，防止預(yù)應(yīng)力時(shí)梁體出現(xiàn)裂縫。 (4)梁段混凝土裂紋的控制 注意觀察并防止梁段混凝土裂紋的發(fā)生，采取有效的措施： 采取合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，控制水泥用量； 加強(qiáng)對(duì)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，在溫暖季節(jié)施工時(shí)，宜采用向混凝土潮濕面噴涂混凝土薄膜養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土內(nèi) 水分 蒸發(fā)。 (3) 傾覆穩(wěn)定控制 懸灌施工必須保持平衡施工，保持懸臂施工箱梁兩側(cè)平衡穩(wěn)定，兩側(cè)塊段灌注混凝土速度要盡量同步，最大數(shù)量差嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制；掛籃走行時(shí)，兩端要同步。在底板前端設(shè)置標(biāo)高及中線控制點(diǎn) 3 個(gè)，頂板的底模上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn) 11 個(gè)，中線控制點(diǎn) 3 個(gè)。 (2)懸臂施工中橋軸線與標(biāo)高的控制 懸灌施工中，橋軸線與標(biāo)高是整個(gè)線型控制的關(guān)鍵。制成后試拼時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加檢查及測(cè)試堅(jiān)定。監(jiān)理對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的控制措施主要有：從 8 個(gè)方面重點(diǎn)控制預(yù)應(yīng)力張拉施工： ① 審查施工單位的張工藝，是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； ② 抽檢張拉材料如錨環(huán)、夾片、鋼絞線等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；進(jìn)行錨固靜載試驗(yàn)，總監(jiān)親自全過程旁站跟蹤檢查試驗(yàn)； ③ 對(duì)張拉工具進(jìn)行檢查，所有張拉工具都有標(biāo)定記錄；④ 檢查張拉操作人員，所有張拉人員都經(jīng)過培訓(xùn)上崗，操作熟練，全部 要求是施工集團(tuán)的 正式職工； ⑤ 檢查工人操作是否按操作規(guī)程執(zhí)行； ⑥ 檢查張拉記錄是否真實(shí)、完整齊全； ⑦ 檢查張拉后夾片是否正常； ⑧ 監(jiān)理旁站檢查。5%。伸長量允許誤差為 177。 (3)嚴(yán)格控制混凝土澆注的工藝 監(jiān)理對(duì)混凝土澆注使用的配合比、 坍 落度、附加劑、管道布置、中線與標(biāo)高、斷面尺寸、模板、鋼筋、水泥、砂石料以及振搗和分層等的澆注工藝，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控。 (2)認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力管道的布置與安裝 0塊的預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量多，縱橫交錯(cuò)，且有平面與豎向曲線，容易出現(xiàn)接錯(cuò)管道，位置偏差，管壁漏漿等問題，需要認(rèn)真檢 查。 主橋連續(xù)梁施工監(jiān)理控制要點(diǎn) 1 0塊段施工 由于 0塊段處于墩梁銜接部位，受力復(fù)雜，為了保證結(jié)構(gòu)的施工安全，加快工程進(jìn)度， 0塊宜采取一次立模整體灌注的施工方法。 合攏順序：邊跨 ——次邊跨 ——次中跨 ——中跨?，F(xiàn)將控制要點(diǎn)敘述如下： 預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋，分為墩頂 0塊施工和掛籃懸臂澆注法施工，墩頂 0塊采用墩旁托架施工，其他懸臂塊段采用 “掛籃懸臂澆注法 ”逐段施工。 (6)線型控制 施工前綜合考慮 梁的 變形、梁段自重、鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等各種因素的影響，計(jì)算出每一懸臂梁段端點(diǎn)的各種撓度值，根據(jù)撓度值設(shè)計(jì)各截面的預(yù)留拱度。 按規(guī)定進(jìn)行抗剪性能試驗(yàn)，保證最大剪切作用力、最大滑移量、剪切剛度、殘余滑移量和屈服剪切作用力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 若采用鋼筋連接件應(yīng)審核鋼筋的直徑、焊接長度和焊接質(zhì)量；若采用圓柱頭焊釘連接件則須使用專用焊機(jī)；若采用型鋼連接 件應(yīng)對(duì)貼角焊縫進(jìn)行旁站，確保焊接質(zhì)量；若采用鋼板連接件，須檢查鋼板的厚度、孔徑及孔距是否滿足設(shè)計(jì)要求。若采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)檢查出廠檢驗(yàn)合格證、生產(chǎn)許可證和質(zhì)量保證書等，并抽取不少于 20％的部件進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到要求由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字后方可使用。 (3)嚴(yán)格連接部件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 (2)審查施工單位提報(bào)的結(jié)合梁安裝施工方 案。 (8)本階段需要進(jìn)行旁站監(jiān)理的部位有重要部位的焊接過程、鋼梁的預(yù)拼。 (7)焊縫的位置、外形尺寸必須符合 制造設(shè)計(jì) 圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ 20583）的要求。 并應(yīng)達(dá)到下列要求： 焊接厚度保證率： ≥90%（用超聲波檢查）； 焊接氣孔率： ≤10%（用 X 射線檢查）； 內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線： 8mm（樣板檢查）； 每段拱肋內(nèi)弧長： +0， 10mm（用鋼尺丈量）； 鋼管直徑： 177。 (6)焊接工藝必須經(jīng)過評(píng)定，確保焊接質(zhì)量；確定的工藝參數(shù)，施工中不得隨意改動(dòng)。在焊接施工過程，須按規(guī)定進(jìn)行隨梁試板破壞試驗(yàn)，作為焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要依據(jù)之一。 3) 隨梁試板破壞試驗(yàn)。 2) 焊接裂縫試驗(yàn)。 必須進(jìn)行的 工藝試驗(yàn)： 1) 工藝評(píng)定試驗(yàn)。 對(duì)作業(yè)人員的資質(zhì)進(jìn)行審核。重點(diǎn)審核工藝流程是否合理、檢驗(yàn)措施是否滿足規(guī)定要求、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 結(jié)合梁橋 監(jiān)理控制要點(diǎn) 結(jié)合梁橋 橋施工，監(jiān)理控制的重點(diǎn)是： 鋼梁 的制造加工、安裝和鋼混 接合部的施工 。然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者 更換后重新補(bǔ)擰。 3) 每個(gè)栓群按 5%的數(shù)量進(jìn)行抽檢。 2) 用 “松扣、回扣法 ”或 “擰緊法 ”檢查，檢查扭矩需通過試驗(yàn)確定，檢查誤差不大于 177。 高強(qiáng)度螺栓終擰完畢，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查： 1) 檢查應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行，檢查扭矩搬手必需標(biāo)定，其檢查扭矩搬手誤差不得大于 177。在本橋鋼主梁間的連接，拉索錨固結(jié)構(gòu)與鋼主梁的連接等等，這些構(gòu)件的連接可靠與否，直 27 接關(guān)系到大橋的安全和使用年限，因此在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工中占有很重要的地位，要認(rèn)真審查高強(qiáng)度螺栓施工工藝，嚴(yán)格地按要求抽檢，其控制要點(diǎn)： 驗(yàn)證摩擦面摩擦系數(shù)，不得小于設(shè)計(jì)要求； 通過試驗(yàn)確定 扭矩系數(shù)，確保螺栓要求的軸力； 每班標(biāo)定施擰搬手，其扭矩誤差不得大于 177。而一般來說，連接處易成為結(jié)構(gòu)的薄弱點(diǎn)。 5) 經(jīng)常檢查隨梁試板的設(shè)置和施焊情況。 3) 上斜腹板轉(zhuǎn)角處熱處理后平整度的調(diào)整。 加強(qiáng)監(jiān)控關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量： 1) 板邊平整度的調(diào)整，錨邊超過 3～ 4mm 時(shí)，須割開返修。焊接由橋軸線向兩側(cè)對(duì)稱施焊。2mm。 焊接前先調(diào)整橋面板與橋底板高差及接縫間隙，使之符合預(yù)拼裝的間隙值（加焊接收縮量）。 在鋼梁安裝具備工地焊接條件時(shí)，施工單位應(yīng)提出申請(qǐng)開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開始工地焊接。 3 鋼梁工地焊接監(jiān)理控制要點(diǎn) 嚴(yán)格審查工地焊接工藝規(guī)程，注意工地焊接對(duì)環(huán)境條件的要求，有條件的應(yīng)安設(shè)能隨焊接位置移動(dòng)的遮擋棚。 在安裝梁段 過程中，及時(shí)安裝吊索，并調(diào)整其拉力，以線型控制為主。 在安裝梁段過程中，督促安裝單位逐段測(cè)量各階段梁段的標(biāo)高和軸線。 吊裝梁段時(shí)應(yīng)盡量做到勻速，左右平衡，防止碰撞損傷板件。 事先檢查錨座上吊索孔的孔徑，如發(fā)現(xiàn)孔徑不足，要及時(shí)處理，但不得使用乙炔切割。 簽認(rèn)梁段出廠合格證。系桿拱的安裝方法一般采用 “纜索吊機(jī)懸臂拼裝法 ”、拖拉 法；或采用萬能桿 件門式支架，確保既有公路安全暢通。 (6)認(rèn)真做好鋼梁段的預(yù)拼裝，避免長度及中線偏差積累，控制匹配件的安裝精度。為了嚴(yán)格監(jiān)理鋼梁的制造質(zhì)量，事先制定鋼梁制造報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目。特別是橋面板在橫隔板兩側(cè)的 U 肋角焊縫是否焊透，尺寸誤差是否超限等，尤應(yīng)加以注意。鋼梁的橋面板，是鋼梁重要的部件。試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)有橫向拉力、彎曲、沖擊等試驗(yàn)以及焊縫附近的硬度測(cè)定。焊接前進(jìn)行的模擬隨梁試板試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接斷面，分析缺陷原因，確定焊接工藝參數(shù)，改進(jìn)焊接工藝。焊接厚板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)，確定焊接所需預(yù)熱溫度。焊接前按不同的焊接條件進(jìn) 行工藝評(píng)定試驗(yàn)，作為選用焊材和確定焊接工藝的依據(jù)。報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。 (2)對(duì)原材料按規(guī)定的頻率抽檢復(fù)驗(yàn)。特別是針對(duì)鋼梁的受力狀態(tài)不同，在編寫監(jiān)理細(xì)則時(shí)根據(jù)焊縫的重要性區(qū)分焊縫的類別。鋼梁制造監(jiān)理的細(xì)則，是監(jiān)理制造鋼梁的綱領(lǐng)性文件。 (3)對(duì)于經(jīng)常受侵蝕性環(huán)境水作用的結(jié)構(gòu)物，在監(jiān)理過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水泥 25 砂漿或混凝土，要求采用具有抗侵蝕性能的集料或混凝土，適當(dāng)提高混凝土和砂漿的標(biāo)號(hào)，采取相應(yīng)的抗腐蝕處理措施。 (2)檢查所有結(jié)構(gòu)預(yù)埋件是否進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。體系轉(zhuǎn)換階段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的程序進(jìn)行分批次的預(yù)應(yīng)力張拉、臨時(shí)支座解除、永久支座的臨時(shí)鎖定和解除等，使支座反力在與設(shè)計(jì)相符的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)和完成最終體系轉(zhuǎn)換。 (7)尾端施工同樣要進(jìn)行認(rèn)真的結(jié)構(gòu)檢算和加載試壓監(jiān)控，確保尾端段的標(biāo)高、中線等能與懸臂段準(zhǔn)確合攏。要求張拉操作人員進(jìn)行施工培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。在掛籃錨固操作過程中，加強(qiáng)底錨的強(qiáng)度和控制精度，防止和減少底板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 (5)在每節(jié)段澆筑完畢，收面過程中要求施工人員精心操作，采用縱橫向鋁合金靠尺控制好梁面平整 度，同時(shí)將混凝土表面高程控制在誤差允許范圍之內(nèi)，并注意和已成梁段的銜接，避免梁面接縫處出現(xiàn)凹凸不平。 24 (4)在梁體鋼筋綁扎及管道安裝過程中，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并檢查施工人員是否進(jìn)行詳細(xì)明了的技術(shù)交底，確保鋼筋及管道的位置、尺寸、坐標(biāo)等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 對(duì)箱梁混凝土水泥、砂石料、外加劑、活性摻和料、拌和用水等進(jìn)行檢查 ，要求水泥采用低堿水泥，督促施工單位確定出合理、科學(xué)的配合比，并按耐久性要求做抗凍融、抗氯離子、抗?jié)B透、耐腐蝕性檢驗(yàn)。掛籃在安裝及使用過程中要檢查施工單位的掛籃操作規(guī)程，并檢查掛籃操作人員培訓(xùn)和技術(shù)交底文件。在掛籃的加工制作過程中要嚴(yán)格把關(guān)，按照設(shè)計(jì)圖紙檢查下料、焊結(jié)等操作，確保達(dá)到設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。支架及平臺(tái)拼裝完成后，為全面徹底地檢驗(yàn)支架及平臺(tái)的可靠性，在施工前要求施工單位對(duì)支架進(jìn)行加載預(yù)壓，以消除支架及平臺(tái)的非彈性形變，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量彈性變形值的大小，為確定支架平臺(tái)的標(biāo)高提供真實(shí)依據(jù)。 終張拉完成后，測(cè)量箱梁徐變上拱度，在滿足箱梁徐變上拱度測(cè)量要求的齡期并經(jīng)檢查合格，辦理箱梁出場(chǎng)合格證后，移梁至提升站，由提升站龍門吊提升至橋墩上供箱梁架設(shè)?；炷翝仓淮纬尚?，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸、布料機(jī)布料、輸送泵泵送混凝土入模、高頻附著式振動(dòng)器輔以振動(dòng)棒振搗的方法施工，養(yǎng)生采用淋水或蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行箱梁混凝土養(yǎng)生。 箱梁模板采用整體式外側(cè)模、液壓收縮式內(nèi)模。 23 箱梁采用三次張拉工藝，分預(yù)張拉、初張拉和終張拉。 箱梁結(jié)構(gòu)采用高性能混凝土，配合比設(shè)計(jì)技術(shù)含量高，為保證高性能混凝土質(zhì)量，要求施工單位進(jìn)行二次級(jí)配，以保證砼的密實(shí)度。 箱梁使用壽命 100 年，箱梁在施工時(shí)必須采用高性能混凝土，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采取必要措施防止梁體混凝土開裂。 為保證支承墊石砼的施工質(zhì)量，可以將砼的等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意加強(qiáng)砼的振搗工作，讓砼振搗密實(shí)，澆注成型后注意加強(qiáng)養(yǎng)生。 施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，當(dāng)錨栓孔與支承墊石鋼筋網(wǎng)發(fā)生沖突，不得割斷支承墊石鋼筋，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置以滿足要求。如若不能一次澆注成型必須在接茬處預(yù)留接茬筋，待到頂帽砼達(dá)到一定的強(qiáng)度將表面砼鑿毛后再澆注支承墊石砼。入模時(shí)，傾落高度不大于2m，同時(shí)振搗要采取振搗間距適宜，時(shí)間適中、距模板距離 不能過近等 措施、確保墩身質(zhì)量。 為保證墩身混凝土質(zhì)量，混凝土在制配時(shí)，要選用級(jí)配好的集料、合適的砂率和一定的加氣劑等外加劑。 22 注意事項(xiàng)： 為保證墩身尺寸準(zhǔn)確、采用大塊廠制鋼模進(jìn)行混凝土施工。錨栓孔及其他預(yù)留孔排除積水后將孔口封閉。 墩臺(tái)頂帽施工前復(fù)測(cè)跨度和墊石標(biāo)高，確保墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，支承墊石和頂帽砼一次澆筑到位。 澆筑混凝土前，應(yīng)先將角鋼或鋼板準(zhǔn)確就位，并與模板密貼牢固。當(dāng)破冰體端部為圓弧時(shí)，應(yīng)用鋼板加工成型。 滑動(dòng)模板不宜冬期施工。 手動(dòng)或電動(dòng)絲千斤頂?shù)慕z扣旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)分左右對(duì)稱安裝。 滑模到達(dá)預(yù)定高度停止?jié)仓?，每?1h 左右，應(yīng)將模板提升 510cm，提升 34 次，混凝土不得與模板粘結(jié)。模板糾偏應(yīng)先調(diào)整平臺(tái)水平，再糾正位移和扭轉(zhuǎn)。 模板提升過程中，應(yīng)檢查中線、水平情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 墩身底節(jié)垂直鋼筋的焊接及支承頂桿的安裝，應(yīng)按規(guī)定將接頭互相錯(cuò)開 。 當(dāng)澆筑混凝土面距模板頂面距離應(yīng)保持不少于 10cm。 采用滑動(dòng)模板澆筑的混凝土，坍落度宜為 13cm。 滑動(dòng)模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 模板在組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能澆筑混凝土。 墩臺(tái)混凝土的澆筑，應(yīng)在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。 墩臺(tái)混凝土宜一次連續(xù)澆筑。支撐應(yīng)支于可靠的地基上。 模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。墩臺(tái)模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。隱蔽工程施工，駐地監(jiān)理應(yīng)旁站，旁站時(shí)駐地監(jiān)理要檢查現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料是否與混凝土配合比設(shè)計(jì)中要求的水泥，粗細(xì)骨料的特征一致，數(shù)量是否滿足工程量要求，工地稱量器具是否完備，養(yǎng)生用品（塑料薄膜、草袋等）是否到 位，攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好等，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑要全過程旁站。 施工前將承臺(tái)混凝土表面鑿毛，整修連接鋼筋，并將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，測(cè)量放樣，精確定位，監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)入下道工序施